Resumen:

El presente documento, detalla un proceso de torneado, para la elaboración de un cubo de

aluminio a partir de un eje sólido, el proceso se lo llevo a cabo en una máquina de herramientas
denominada torno paralelo. El trabajo fue realizado con el objetivo de aprendizaje para la
materia de Procesos de Manufactura I, lo que permitió entender de forma clara la aplicación
teórica a lo referente de torneado y taladrado visto en clases. El resultado obtenido a lo largo
de un mes de trabajo, es un cubo de aluminio que guarda en si interior 3 cubos de menor tamaño
inscritos uno dentro del otro; los cuales fueron realizados con distintos procesos de perforado,
cilindrado (interior / exterior) y refrentado (interior / exterior).

Palabras clave:

Máquina de herramientas, torneado, Taladrado, cilindrado, refrentado.

Introducción:

A lo largo de la historia el ser humano ha ido evolucionando tecnológicamente; el torno es una

de las máquinas-herramientas más utilizadas en lo largo de ese tiempo, el uso de la misma data
de la época medieval. El proceso de torneado se utiliza para la fabricación de piezas de
revolución, a la vez que nos permite realizar una serie de operaciones como es el cilindrado,
refrentado, perforado y más, todas con arranque de viruta utilizando una herramienta de un
solo filo denominada cuchilla para tornear, la herramienta de corte avanza longitudinal o
transversalmente con respecto a la pieza que gira por acción del torna a una cierta velocidad.

Materiales y Equipo

Material

Aluminio 1100, con dimensiones en bruto ∅ 3𝑖𝑛 ∗ 120𝑚𝑚.

Herramientas

Cuchilla para refrentado y cilindrado exterior.

Cuchilla para refrentado y cilindrado interior.

Broca para abocardado de

Broca

Broca

Broca

Maquina

Características técnicas
Distancia entre centros 167 – 1000 mm
Oscilación 330 – 480 rpm
Velocidad de husillo 40 – 2500 rpm
Diámetro interior del husillo 40 mm
Potencia del motor 2,2 kW
Voltaje 220 V
 Amperaje 9,5 A
Tabla 1: Características técnicas del torno M300 utilizado

Metodología:
1. Primero hay que determinar cuáles son las diferentes caras del material a trabajar,
luego se identifica el orden de las operaciones que se deben que realizar; esto se lo
realiza con ayuda de la hoja de procesos.
2. Se verifica el correcto funcionamiento del torno a utilizar y se realiza el montaje del
material y de la herramienta (Colocación de alzas y alineación de la cuchilla de
exteriores, montaje del cilindro de aluminio en el Mandril de 3 muelas).
3. Se procede a realizar el refrentado exterior a 4 mm de la cara 1.
4. Se retira el cilindro de aluminio y se lo rota 180o, se hace el respectivo montaje y se
procede a refrentar a 4 mm de la cara inferior.
5. A continuación se hace el cilindrado del aluminio, rebajando el diámetro del material
base de ∅3′′ 𝑎 75,4 𝑚𝑚.
6. Se procede a cortar el cilindro de aluminio con ayuda de la cierra de banda, quedando
en dos parte iguales cada una de longitud 56 mm.
7. Montamos uno de los cilindros en el torno y procedemos a refrentar exteriormente el
área cortada a 4 mm de la cara 2, quedando un cilindro de ∅75.4 𝑚𝑚 ∗ 52 𝑚𝑚.
8. Con ayuda del pie de rey se verifican las medidas exactas de la pieza.
9. Se monta el cilindro de forma vertical en el mandril de 3 muelas, donde se procede a
refrentar 10,77 mm de la cara 3.
10. Se gira la pieza 180o y se la monta en el torno, después se realiza el refrentado a 10,77
mm de la cara 4.
11. Se gira la pieza 90o a la derecha y se la monta en el torno, después se realiza el refrentado
a 10,77 mm de la cara 5.
12. Se gira la pieza 180o y se la monta en el torno, después se realiza el refrentado a 10,77
mm de la cara 6.
13. Con el pie de rey se verifica la medida del cubo, resultado de la refrentada, el cual debe
tener las 6 caras iguales de 52 mm de lado.
14. A continuación se realiza en trazado de centros en cada una de las caras, con ayuda de
la escuadra, rayador y el granete).
15. Se procede a montar la pieza cubica en el torno, se cambial el mandril de 3 muelas al de
4, por lo que hay que centrar el cubo, verificando que el punto hecho con el granete
coincida con el contrapunto punta de centros.
16. Montamos nuestra broca de ∅8 𝑚𝑚 en el torno con ayuda de la punta porta brocas, y
hacemos una perforación de 24 mm de profundidad.
17. Montamos nuestra broca abocardad para fresado de ∅ 8,5 𝑚𝑚 en el torno, y realizamos
una perforación de 24mm de profundidad.
18. Rrw 7