INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA

Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERIA DE MANUFACTURA APLICADA

Laboratorio de Manufactura

Practica 2 y 3:
Cizallado y Rechazado

Grupo: 4RM1

Fecha: 19/09/23

Escutia Gonzalez Brandon

 OBJETIVO
Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de Forjado, identificar su
estructura y darle un tratamiento a la pieza final.

DEFINICION
El cizallado es la operación de corete de una lámina de metal a lo largo de una
línea recta entre 2 bordes de corte, se usa típicamente para reducir grandes
láminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores de prensado. Se
ejecuta en una maquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta
Este proceso produce cortes limpios, es decir, sin virutas, calor o reacciones
químicas del meta, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero
siempre en forma recta. El cizallado es el término empleado cuando se trata de
cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e
irregulares se efectúan con punzo cortado y perforación.

Proceso de rechazado
Se denomina rechazado de metales o repulsado al proceso de conformado en trio
que comienza con una chapa metálica (acero inoxidable, aluminio. Etc.) que
girando sobre un torno se apoya sobre una herramienta (denominada mandril)
usando un cabezal móvil
Dichos elementos giran solidariamente mientras una o varias ruedas comprimen el
metal en sucesivas pasadas contra el mandril hasta obtener la forma deseada
El resultado es una pieza de simetría cilíndrica que duplica la parte exterior del
mandril.
 Desarrollo

Practica de cizallado

1. Soporte de la mesa 11. freno

2. Mesa de apoyo 12. Tope ajustable
3. Guias laterales 13. Barras guias
4. porta cuchillas 14. Manivela
5. pisador 15. Tuerca de fijación de la barra
6. porta resortes guía
7. flecha del volante 16. Regulador del claro
8. volante 17. Tornillo de ajuste
9. excéntricas 18. Pedal de embrague
10. biela
Materiales
 Placas de aluminio
Herramientas
 Flexómetro
 Cizalla
 Martillo
 Escuadra
 Lima
 Tijeras industriales
 Guantes

Procedimiento de la práctica

1. Tomamos un flexómetro y medimos una de las placas de aluminio y

marcamos 10 cm

2. Una vez medido, en la cizalla marcamos igual 10 cm una vez marcada

aseguramos bien para que no se mueve la medida

3. Encendemos la máquina y cortamos uno por uno una placa de 10x10cm

4. Una vez cortada la placa de 10x10 con una escuadra marcamos el centro
de la placa y con un compás industrial hacemos una circunferencia

5. Ya con la circunferencia marcada, con unas tijeras industriales cortamos la

circunferencia

6. Una vez cortada, con una lima lijamos los filos de la circunferencia
 Proceso de rechazado

El proceso de rechazado consiste 3 etapas. En el primer caso el material de

trabajo se pone en el mandril y mordaza y luego en el rodillo aplica una prensa
para deformar el material de trabajo. Las formas típicas que se producen por
rechazado incluyen copas, conos, hemisferios, tubos y cilindros
Hay 3 tipos de operaciones de rechazado:
 Rechazado convencional: dobla el metal alrededor de un eje circular en
movimiento para conformar el metal de acuerdo con la superficie externa de
un mandril de simetría axial. El espesor del metal permanece sin cambio
respecto al espesor de la forma inicial.

 Rechazado cortante: se forma la pieza sobre el mandril por medio de un

proceso de deformación cortante en el cual el diámetro exterior permanece
constante y el espesor de la pared se reduce
  Rechazado de tubos: se usa para reducir el espesor de las paredes y
aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicación de un rodillo al
trabajo sobre un mandril cilíndrico

Herramientas
 Punto de golpe13.

 Manteca INCA14.

 Llave española de 16 y 17 mm15.

 Llave española de 7/8” y 15/16”16.

 Llave de estrías de 11/16” y 3/4”17.

 Llave Allen de 7/16

 Martillo

Procedimiento

 Cortar una placa de aluminio de 10*10 cm.

 Se trazan líneas de apoyo para unir los vértices de la placa y se marca el

centro con el punto de golpe.

 Posteriormente se corta el área marcada con el compás y con el vernier se

obtiene el espesor del círculo.
 Para el rechazado se tiene que ajustar el torno convencional; el técnico en
turno hará los ajustes pertinentes para operar la máquina.

 Una vez ajustado el torno se monta el punto giratorio, el mandril, la rodaja

de rechazado y el capuchón. Lubricar con manteca la placa para reducir la
fricción.

 Se muestra la placa circular que se coloca en la zona de trabajo y se

precede a rechazar.

 El torno se ajusta entre 450 y 600 rpm con giro anti horario; la torreta debe
desplazarse siguiendo el ángulo de30° en forma longitudinal y transversal a
la placa circular recorriendo el contorno del mandril.

 Se representan el sentido de giro del Chock y la dirección en que se mueve

la torreta.

 Con el desplazamiento continuo de la torreta se obtendrá la forma del

mandril o matriz; es importante ser constante en el movimiento para tener
uniformidad en el rechazado

 Finalmente se obtiene el objeto terminado; los acabados finales se pueden

dar con el punto de golpe.

 Para obtener el espesor final del objeto se puede determinar de

dos maneras.
Observaciones:

 La práctica se realizó satisfactoriamente.

 Es importante utilizar el equipo adecuado para la realización de la práctica

ya que el manejo de herramientas y maquinas representa riesgo a la
seguridad del operario.

 El técnico en turno debe hacer los ajustes pertinentes al torno para su fácil
operación.

 El torno debe tener la lubricación correcta para poder desplazar la

torreta libremente y obtener un acabado afinado.

Conclusión

Este proceso nos permite formar piezas circulares y ovaladas rechazando el

material para que se ajuste en el molde. Es un proceso económico en
comparación con piezas troqueladas dado el alto costo del dado para formar
este tipo de piezas.
Con esta práctica se fundamentan más los conocimientos sobre el proceso de
rechazado; este proceso además de ser económico si se tiene experiencia en el
manejo del torno los objetos a maquinar resultan más finos y con más detalle.
Además es importante tomar en cuenta el tiempo para realizar el objeto