Proyecto de Sub-ensamble: Material: Pieza no:

Mecanismo 3 Acero 5/7

Ingeniería:
Tecnología Pieza: Código de plano: No Hoja:
2017278-7-5 1/5
Mecánica Básica Pistón
Elaboro: Julián Grajales 17/06/2020 Reviso: Steven Guzman 17/06/2020 Aprobó: Steven Guzman 17/06/2020

Operaciones
No Proceso Descripción del proceso Herramientas Esquema del proceso:
Operaciones
1 Preparación del Para la primera parte de la pieza, se Fresadora.
bloque. ubica un bloque de 13 mm x 5 mm x 13
mm de forma horizontal en el tornillo
de la fresadora.

2 Preparación de la Se utilizará una fresa plana de 5 mm de Fresa plana de 5 mm de

fresadora. diámetro para hacer el contorneado y diámetro.
ranurado de la pieza. Se debe equipar a
la fresadora.
3 Escritura del Se utiliza un simulador para escribir el Simulador.
código. código de la pieza y hacer las pruebas
necesarias para garantizar las
dimensiones deseadas.

4 Contorneado y El primer procedimiento es el Fresadora.

ranurado de la contorneado de la pieza.
pieza. Posteriormente se procede a hacer el
ranurado. Para ambos procesos se
ejecuta el código en la fresadora.

5 Preparación de la Luego de terminar el proceso de Torno.

pieza. ranurado, se ubica la pieza en el torno
para realizar el proceso de torneado.
6 Torneado de la Se realiza un torneado a 1,5 mm de Torno.
pieza. cada lado con una profundidad de 0,1
mm.

7 Pulido de la pieza. Para garantizar un buen Pulidora.

funcionamiento del pistón dentro del
cilindro, se pule la pieza para obtener
una baja rugosidad y de este modo
tener poca fricción entre el pistón y el
cilindro.

8 Preparación del Se ubica un cilindro de acero de 4 mm Torno.

cilindro. de diámetro en la base por 58.3 mm de
altura en el torno.

9 Cilindrado de la Con ayuda del torno, se realiza un Torno.

pieza. cilindrado de 5 mm de avance de la
pieza garantizando que el diámetro del
extremo trabajado sea de 3 mm.
10 Fijación de la Se retira el cilindro del torno y se ubica Tornillo de mesa.
pieza. en el tornillo de un banco de trabajo
para trabajarlo.

11 Limado de la pieza. En el otro extremo del cilindro, se usa Lima triangular de

una lima de triangular de picado doble picado doble.
para eliminar material y darle una
profundidad de 3,8 mm x 3,8 mm.

12 Perforado de la Con un taladro se perfora la pieza para Taladro.

pieza. elaborar los agujero de 2 mm de
diámetro en el extremo de la pieza. Broca de 2 mm de
diametro.
13 Segundo Con ayuda de un taladro, se hacen dos Segueta
perforado de la perforaciones a 4,5 mm del extremo
pieza. del cilindro. Posteriormente, con una Taladro
segueta se retira el material del
agujero garantizando que tenga una Broca de 0,5 mm
amplitud de 1 mm.

14 Unión de las Se unen ambas piezas introduciendo el Soldadura SMAW.

piezas. cilindro en la cabeza del pistón y
posteriormente se procede a soldar
ambas piezas con soldadura tipo
SMAW.