PROCESO DE FABRICACION DE MANDRIL PARA SIERRA.

FABRICA MAQUICARP S.A

TRABAJO REALIZADO POR:

Elmer Andrés Sarmiento

Nicasio Vargas Moncada
Urbano Vargas Moncada
Leiber Mauricio rojas

TRABAJO PRESENTADO A:
Miguel Ángel Gómez

Servicio Nacional de Aprendizaje- SENA

Centro metalmecánico
Tecnólogo en mantenimiento mecánico industrial
Ficha 1252769
Bogotá
2016
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. GENERALIDADES
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE MAQUICARP S.A.
1.2 MISION VISION DE MAQUICARP S.A.
1.3 UBICACIÓN DE MAQUICARPS.A.
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACION DE MANDRIL PARA
SIERRA EN MAQUICARP S.A.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE MANDRIL PARA

SIERRA
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACION DE MANDRIL PARA
SIERRA
3. TABLA DE PROCESO.
1.1 Reseña Histórica

Pertenecemos a la industria metalmecánica nacional colombiana con más de

50  años de tradición y experiencia en la fabricación de maquinaria y equipos
para el trabajo de la madera, como matriz y pionera ofreciendo a nuestros
clientes maquinas de exelente calidad y mejorando cada dia utilizando nuevas
tecnologias

Contamos con una infraestructura propia y suficiente para el mecanizado y

ensamble de la maquinaria. Hace parte de nuestro grupo de trabajo personal
calificado, entre los cuales hay ingenieros mecánicos, encargados del diseño y
control de calidad de nuestros productos.

A lo largo de nuestra trayectoria comercial hemos escalado mercados

nacionales e internacionales, como también hemos tenido relaciones
comerciales con entidades estatales como, El Departamento Administrativo de
la Presidencia de la Republica, Sena, Alcaldías etc.

1.2 Misión

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y distribuidores a través de la

diversa gama de maquinaria para el trabajo de la madera, desde máquinas
básicas utilizadas en talleres de carpintería, hasta las más complejas usadas
en los depósitos de madera y aserríos, estas últimas de una gran capacidad.

Fabricar máquinas que obedecen a diseños exclusivos de acuerdo con los

requerimientos y necesidades de cada cliente, con tecnología de punta, una
alta calidad y servicio.

Visión

Mantener y acrecentar el liderazgo de participación en el sector maderero

nacional e internacional, ubicándonos como la opción principal dentro del
gremio, ofreciendo un paquete integral de productos y servicios, que cubran las
necesidades del mismo, considerándolo como un sector importante en la
economía del país.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE MANDRIL PARA
SIERRA

FABRICA MAQUICARP

La fabrica maquicarp es la encargada del diseño fabicacion y distribucion de

todo lo relacionado en maquinaria para la industria de la madera, el proceso de
la fábrica se puede dividir en tres etapas fundamentales: mecanizado
,ensamble y pintura. En este capítulo se realiza una breve descripción de estos
tres procesos, así como las variables de operación y los equipos que funcionan
dentro de la la fabrica .

1. Se pulen en la piedra de esmeril el cuerpo del mandril las dos tapas,

los dos platos de apoyo y la polea ,esto se realiza para quitar las
imperfecciones dejadas en el proceso de fundido ,y realizar los
acabados

2. Mecanizado del cuerpo del mandril en el torno # 1 ,en este proceso se

mecanizan los dos extremos del cuerpo del mandril dándoles un
diámetro exterior especificado y un ajuste forzado interno especifico y se
realizan los acabados

3. mecanizado dela polea acanalada tipo B en el torno paralelo # 2 ,en

este proceso se da un diámetro exterior especifico y se realizan dos
canales tipo B ,también se le hace un ajuste deslizante interno especifico
y se realizan los acabados

4. Mecanizado platos de apoyo en el torno # 3 en este proceso se le da un

diámetro exterior especifico tanto al plato principal como al plato auxiliar
y un ajuste deslizante interior especifico y se realizan los acabados

5. Mecanizado de tapas laterales en el torno #3 en este proceso se le da

un diámetro exterior especifico y se realizan los acabados

6. Corte de material SAE 1020 para el eje central ,se utiliza una segueta
eléctrica y se corta el material a una longitud especifica

7. Corte de material éxagonal SAE 1020 para la tuerca ; se utiliza una

segueta eléctrica y se corta el material a una longitud especifica
8. Mecanizado del eje central en el trono paralelo # 2 en este proceso se
refrenta el eje por los dos extremos y en el extremo izquierdo se le
realiza un ajuste forzado interno a una longitud y diámetro específicos
,también se realiza un ajuste deslizante un ajuste deslizante externo a
una longitud y diámetro específicos ,se le realiza una rosca izquierda
externa de 8 hilos por pulgada ,en el extremo derecho se le realiza un
ajuste forzado externo a una longitud y diámetro específicos ,se realiza
un ajuste deslizante a una longitud y diámetro específicos y por último se
le realiza una conicidad con una longitud y diámetro específicos.

9. Mecanizado de tuerca especial torno #3 en este proceso se refrenta el

material se le da una longitud específica , se le realiza una rosca
izquierda interna de 8 hilos por pulgada

10. Mecanizado cuñero interno a la polea en la fresadora ; en este proceso

se le realiza un cuñero en el ajuste interno con una medida especifica

11. Mecanizado cuñero externo en el extremo derecho del eje en la limadora

; en este proceso se le realiza un cuñero externo en el eje con unas
medidas especificas.

12. Mecanizado parte inferior el cuerpo del mandril en un cepillo puente ; en

este proceso se montan series de 10 cuerpos y se mecaniza la base del
cuerpo del mandril.

13. Taladrado cuerpo del mandril en taladro fresadora ; se le realizan dos

perforaciones en cada extremo con broca de 5 mm con un dispositivo
diseñado para esta labor.

14. Taladrado tapas externas en el taladro fresador ; se realizan dos

agujeros a cada tapa con la broca de 1/4 de pulgada con un dispositivo
diseñado para esta labor.

15. Taladrado en la polea del agujero para el prisionero o sujetador de la

caña ; en el taladro fresador con broca de 1/4 a medidas especificas

16. Taladrado cuerpo del mandril agujeros en el diámetro externo con

taladro de árbol con broca de 5.5 mm
AREA DE EMSAMBLE

1. Se realiza un control de calidad a cada pieza mecanizada controlando

ajustes ,diámetros ,longitudes y defectos en el material.

2. Se pule con pulidora manual el cuerpo del mandril en áreas donde no

hay mecanizado.

3. Se le aplica masilla al cuerpo del mandril en el área donde fue pulido

anteriormente con la pulidora.

4. En caso de no encontrar porosidades en el control de calidad, se cubre

con hueso duro.

5. Roscado manual el agujero del cuerpo del mandril en el diámetro

externo con macho de 1/4 rosca fina para colocar graseras.

6. Roscado manual a los agujeros de los extremos del mandril con macho
de 1/4 rosca ordinaria.

7. Roscado manual del agujero del cuñero en la polea con macho de 5/16
rosca ordinaria.

8. Lijado del cuerpo del mandril y las piezas que se les aplico hueso duro
en las porosidades.

9. Preparación para ensamble ,se verifican todos los agujeros ,las roscas y
se limpian cada una de las partes del mandril con desengrasante.

10. Con ayuda de la prensa hidráulica se inserta un rodamiento 6206 en el

extremo derecho del cuerpo del mandril luego se le coloca una tapa y se
asegura con 2 tornillos de 1/4 por 1/2 pulgada rosca ordinaria ,con ayuda
de la prensa hidráulica se le coloca en el ajuste forzado del eje en el
extremo izquierdo otro rodamiento 6206 ,luego se introduce el eje en el
cuerpo del mandril por el extremo izquierdo y con la ayuda de la prensa
hidráulica se inserta el rodamiento que está ajustado con el eje en el
ajuste forzado de la parte izquierda del mandril y se le coloca la otra tapa
y se asegura con dos tornillos de 1/4 por 1/2 pulgada rosca ordinaria
 ,luego se le coloca la polea en el extremo derecho del eje ,se inserta la
cuña y se asegura con un prisionero de 5/16 por 1/2 pulgada ,luego se
le coloca el plato principal y el plato auxiliar en el extremo izquierdo del
eje ,se le coloca la tuerca y se presenta a pintura.

PINTURA

1. Se limpian todas las partes con desengrasante.

2. ,se cubren el cono y las roscas que estén descubiertas con cinta de
enmascarar.

3. se le aplica una fina capa de anticorrosivo.

4. Se aplica una capa de pintura tipo base.

5. Se aplican tres capas de pintura tipo martillado.

6. El producto terminado se lleva para el almacén.

MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA ACADEMICA
DIAGRAMA DE PROCESO AREA DE MECANIZADO

ITEM ACTIVIDAD DISTANCIA CALIDAD OBSERVACIO

NES
1 Recibir materia prima Hacer control
de calidad
2 Transporte de 5 mts
materia prima de
puerta al almacén.
3 Almacenamiento de
la materia prima
4 Transporte de polea, 3 mts
cuerpo, plato y tapas
del almacen a
esmeril.
5 Esmerilar piezas

6 Transporte de 3 mts
material sae 110
exagonal 1020 a la
segueta electrica
7 Cortar el material

8 Trasporte de 3 mts
polea,cuerpo, plato y
tapas de esmeril a
torno 1
9 Mecanizado de
piezas

10 Transporte de 3 mts
material sae 1020 y
exagonal a torno 2
11 Mecanizado de
material sae 1020 y
exagonal

12 Transporte de la 3 mts
tuerca a control de
calidad y eje a la
fresadora
13 Se mecaniza cuñero
externo en el eje

14 Transporte del 3 mts

 cuerpo del torno 1 al
cepillo puente y de la
polea a la limadora
15 Se mecaniza la base
del cuepo con el
cepillo puente en
serie de 10 unds
16 Transporte del eje 3 mts
terminado a control
de calidad
17 Mecanizado de
cuñero interno de la
polea en la limadora
18 Trasporte del piezas
mecanizadas
terminadas a control
de calidad
19 Inspección de piezas inspeccio
por el área de control n
de calidad
20 Transporte de piezas 3 mts
de control de calidad
al taladro para la
realización de
agujeros
21 Se inspeccionan
todas las piezas para
ser enviadas a
ensamble.

EQUIPOS UTILIZADOS EN L PROCESO

SEGUETA ELECTRICA

Es una herramienta de corte para metal. Algunas llevan sujeciones que

mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de manipular. La cuchilla es de
dientes finos y está tensionada sobre una montura.

Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas

por el número de dientes por pulgada. La hoja de sierra estándar tiene entre 14
y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cómo están angulados en
relación a los lados de la hoja, determinan qué tan bien corta la sierra. Las
sierras de metal cortan muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta
tornillos oxidados, pasando por mangueras de jardín, tuberías, plásticos, rejas
viejas, etc.
FUNSION PRIMARIA

Cortar el material SAE1020 que llega del almacén para ser distribuido en la
planta

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: recoger los residuos (viruta) en una bandeja recolectora.

SEGURIDAD: evitar que el operario se corte por esta razón utiliza un protector
de hoja de segueta.

CONTROL: regular la velocidad de corte

APARENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicada fácilmente.

PROTECCION: Apagarse al terminar el corte por medio de un microsuich, para

evitar desgaste.

EFICIENCIA: Cortar el material más rápido para optimizar el gasto de

electricidad.

FUNCIONES SUPERFLUAS: Todos sus componentes son importantes.

TALADRO FRESADOR

Es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno

de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de componentes
que se fabrican.
FUNSION PRIMARIA

Hacer agujeros a las respectivas piezas para ser ensambladas.

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: recoger los residuos (viruta) y el refrigerante en una bandeja

recolectora.

SEGURIDAD: Apagarse por medio de un botón de seguridad en caso de

emergencia.

CONTROL: regular la velocidad de perforación.

APARENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

PROTECCION: apagarse cuando la broca se aproxima a la mesa para no

dañarla por medio de un microsuich de tope.

EFICIENCIA: Perforar grandes cantidades de piezas en un tiempo

determinado para optimizar el gasto de electricidad.

FUNCIONES SUPERFLUAS: Todos sus componentes son importantes.

ESMERIL DE BANCO

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de

peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles,
cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de
distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta
para repasar.

Los componentes principales son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
FUNCION PRIMARIA

Pulir las asperezas de las piezas para poder realizar un correcto montaje en el
torno

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: N/A

SEGURIDAD: evitar que al operario le salten esquirlas en los ojos, por medio
de los protectores platicos de las piedras

CONTROL:

APARENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

PROTECCION:

EFICIENCIA: consumir poca energía eléctrica, debido al tamaño de su motor.

FUNCIONES SUPERFLUAS: Todos sus componentes son importantes.

TORNO

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a

un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica porrevolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de [foto [mecanizado]] adecuadas.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre

unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Y, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a
lo largo del eje de rotación, produce elcilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se
realiza la operación denominada refrentado.
FUNCION PRIMARIA

Roscar ,cortar ,trapeciar , agujerar , cilindar , desbastar y ranurar piezas de

forma geométrica por revolución

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA : Se recogen los residuos (viruta ).

SEGURIDAD: Apagarse con botón de seguridad en caso de emergencia

CONTROL: Regula las revoluciones por medio de palancas.

APARIENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

PROTECCION: Se apaga automáticamente cuando se abren las tapas donde

está el motor.

EFICIENCIA: Mecaniza, rosca, agujera, desbasta y ranura grandes piezas

FUNCION SUPERFLUA: Todos sus componentes son importantes

LIMADORA

La Limadora mecánica es una máquina herramienta para

el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de
corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un
movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para
realizar determinados trabajos, como la generación de una
superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es
posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y
medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es
preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la
generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.
La limadora, la cepilladura y la amortajadora se caracterizan por
poseer un movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance
intermitente, realizando la operación de una superficie reglada por
la exion de una herramienta de filo único, entendiendo por superficie
reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana.

PARTES DE LA LIMADORA
1. Volante para bajar o subir el Charrito o carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y
freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo
15. Torpedo o carro porta herramienta
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con
máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y
bajar carro-mesa
FUNCION PRINCIPAL

Mecanizar piezas por arranque de viruta

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: recoger los residuos (viruta) y el refrigerante en una bandeja

recolectora.

SEGURIDAD: apagarse por medio de un microswich cuando llega al final de

carrera

CONTROL: Regulan las velocidades

APARIENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

FUNCION SUPERFLUAS: todas las partes son importantes.

EFICIENCIA: mecanizar grades cantidades de piezas en un tiempo

determinado para economizar el consumo de energía eléctrica.
FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. 2 En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
FUNCION PRINCIPAL

Mediante el fresado se pueden mecanizar superficies planas o curvas de

entallado, de ranuras y de dentado.

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: Se recogen los residuos (viruta).

SEGURIDAD: Se apaga con botón de seguridad en caso de emergencia.

CONTROL: Regular las velocidades.

APARIENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

PROTECCION: Apagarse cuando la broca se aproxima a la mesa.

EFICIENCIA: Mecanizar grandes cantidades de piezas en determinado tiempo.

CCEPILLO PUENTE

Los cepillos de puente son también conocidos como máquinas amortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste (ð) o de afinado (ð).

La cepilladura para metales se creó con la finalidad de remover metal para

producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza
de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.

Los cepillos puente pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de

forma especial 
FUNCION PRIMRIA

Generar escalones, chaflanes, ranuras o canales en el material.

FUNCIONES SECUNDARIAS

ECOLOGICA: Se recoge el material (viruta).

SEGURIDAD: Se apaga con botón de seguridad en caso de emergencia.

CONTROL. Regular las velocidades.

APARIENCIA: aumentar la visibilidad gracias a su color verde brillante y así

poder ser ubicado fácilmente

PROTECCION: N A

EFICIENCIA: Mecanizar grandes cantidades de piezas en un tiempo

determinado.

FUNCIONES SUPERFLUAS: Todos los componentes son importantes.

METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD

El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar

por su importancia los elementos de una instalación sobre los cuales vale la
pena dirigir recursos (humanos, económicos y tecnológicos). En otras palabras,
el análisis de criticidad ayuda a determinar eventos potenciales indeseados, en
el contexto de la confiabilidad operacional, entendiéndose confiabilidad
operacional como: la capacidad de una instalación (procesos, tecnología,
gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de
sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico en un tiempo
determinado.
El término “crítico” y la definición de criticidad pueden tener diferentes
interpretaciones y van a depender del objetivo que se está tratando de
jerarquizar. Desde esta óptica existen una gran diversidad de herramientas de
criticidad, según las oportunidades y las necesidades de la organización:

 flexibilidad operacional (disponibilidad de función alterna o de respaldo)

 efecto en la continuidad operacional / capacidad de producción
 efecto en la calidad del producto
 efecto en la seguridad, ambiente e higiene
 costos de paradas y del mantenimiento
 frecuencia de fallas / confiabilidad
 condiciones de operación (temperatura, presión, fluido, caudal,
velocidad)
 flexibilidad / accesibilidad para inspección & mantenimiento
 requerimientos / disponibilidad de recursos para inspección y
mantenimiento
 disponibilidad de repuestos.
ANALISIS DE CRITICIDAD ENFOCADO EN EL AREA DE MECANIZADO DE
MAQUICARP.

Este informe de criticidad fue realizado con base en las siguientes maquinas
que son las que intervienen en nuestro proceso de fabricación de mandril para
sierra.

1. Esmeril
2. Segueta mecánica
3. torno
4. Fresadora
5. Cepillo puente
6. Limadora
7. Taladro de árbol.

Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia

Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costo Mito. + Impacto
SAH)
TORNO:

IC=1X (10X4)+2+1

IC= 1X40+2+1 F falla= 1

IC=1X43 Consecuencia=43

IC=43 → C

FRESADORA:

IC=1X (4X4)+1+1

IC=1X16+1+1 F falla= 1

IC=1X18 Consecuencia=18

IC=18 → N.C

SEPILLO PUENTE:

IC=1X (4X4)+1+1

IC=1X16+1+1 F falla= 1

IC=1X18 Concecuencia=18

IC=18 → N.C

LIMADORA:

IC=1X(4X4)+1+1

IC=1X16+1+1 F falla= 1

IC=1X18 Concecuencia=18

IC=18 → N.C
TALADRO FRESADOR:

IC=1X(4X4)+1+1

IC=1X16+1+1 F falla= 1

IC=1X18 Concecuencia=18

IC=18 → N.C

ESMERIL:

IC=1 X (1X4)+1+1 F falla= 1

IC=1X4+1+1 Concecuencia=6

IC=1X6

IC=6 → N.C

SEGUETA MECANICA:

IC=1X(1X4)+1+1

IC=1X4+1+1 F falla= 1

IC=1X6 Concecuencia=6

IC=6 → N.C
INDICE DE CRITICIDAD:

Estos factores se evalúan en reuniones de trabajo con la participación de las

distintas personas involucradas en el contexto operacional (operaciones,
mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente). Una vez que se evalúan en
consenso cada uno de los factores presentados en la tabla anterior, se
introducen en la fórmula de Criticidad Total (I) y se obtiene el valor global de
criticidad.
Máximo valor de criticidad que se puede obtener a partir de los factores
ponderados evaluados = 200.
Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se toman los valores totales
individuales de cada uno de los factores principales: frecuencia y
consecuencias y se ubican en la matriz de criticidad - valor de frecuencia en el
eje Y, valor de consecuencias en el eje X. La matriz de criticidad mostrada a
continuación permite jerarquizar los sistemas en tres áreas (ver Figura # 2):

 Área de sistemas No Críticos (NC)

 Área de sistemas de Media Criticidad (MC)
 Área de sistemas Críticos (C)
MATRIZ DE CRITICIDAD DE LAS MAQUINAS DE LA SECCION DE
MECANIZADO.
INDICE DE COMPLEJIDAD DE MAQUINAS DE SECCION DE
MECANIZADO.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Índice de complejidad

 Complejidad de mantenimiento
1. Baja
2. Media
3. Alta

 Complejidad productiva /operativa

1. Baja
2. Media
3. Alta

 Complejidad ubicacional
a) =1
b) =3
c) =5

INDICE DE COMPLEJIDAD APLICADO A MAQUICARP

ITEM MAQUINA complejid complejid complejid INDICE INDICE

ad ad ad DE DE
mantenim productiv ubicacion COMPL CRITICID
iento a al EJIDAD AD
1 Segueta 1+ 1+ 1= 3 6
mecánica
2 Esmeril 1+ 1+ 1= 3 6
3 Torno 5+ 3+ 3= 11 43
4 limadora 3+ 3+ 3= 9 18
5 Cepillo puente 3+ 3+ 3= 9 18
6 Fresadora 5+ 3+ 3= 11 18
7 Taladro 3+ 3+ 1= 7 18
fresador
TOTAL PROMEDIO 7.5 18.1
DIAGRAMA DE DATOS

CONCLUCIONES DE LA GRAFICA.

I. MAS CRITICIDAD - MAS COMPLEJIDAD= torno

II. MENOS CRITICIDAD – MAS COMPLEJIDAD =fresadora, cepillo puente,

limadora

III. MENOS CTRITICIDAD – MENOS COMPLEJIDAD=taladro fresador,

segueta, esmeril

IV. MAS CTRITICIDAD – MENOS COMPLEJIDAD=0