UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE Evaluación

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

TECNOLOGÍA MECÁNICA

MAQUINA ROLADORA

Aguilar loza Rolando

Choque Mamani Eber
Choque Mamani Diego
Medrano Ivan
Estudiante: Sotelo Carvajal Yerco

Docente: Ing. Roberto Berdeja Zambrana

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 MAQUINA ROLADORA

1. OBJETIVO GENERAL
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2. MARCO TEORICO

3. MATERIALES
 Laminas de metal
 Macizos
 Tuerca
 Pernos

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Bosquejo

Primeramente, se hizo un bosquejo para visualizar como se verá la maquina antes de

comenzar la construcción, ver las dimensiones con las que se trabajará y también para
hacer una la lista de los materiales necesarios para realizar la máquina (ver anexo 1),
posteriormente se hizo la selección de materiales adecuados para la estructura y
componentes de la roladora (ver anexo 2).

4.2. Trazado y Cortado

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Con los materiales listos, y las dimensiones definidas, se hizo el trazado y se precedió al
cortado de los materiales como las láminas, los tubos redondos macizos, tornillo, tubos,
utilizado diferentes herramientas como también maquinas.

Se procedió a cortar dos láminas de metal en la guillotina con una dimensión de 200 x
80 (mm) para la base y otra de 200 x 100 (mm) para la pared de la roladora. En la pared
se cortó un espacio con la amoladora para que pueda entrar el rodillo (ver anexo 3).

Se cortó otra lamina para la otra pared de 80 x 100 (mm), para la parte superior se cortó
dos láminas de 70 x 80 (mm) (ver anexo 4).

Posteriormente se cortó 3 tubos macizos de 40 (mm) en la segueta mecánica (ver anexo

5), también se cortó 2 tubos huecos, el de diámetro de 15 (mm) se cortó 55 (mm) y el de
diámetro de 40 (mm) se cortó 70 (mm), como también se cortó un tubo macizo de 120
(mm), se cortó también dos tubos macizos de 45 (mm), (ver anexo 6).

4.3. Taladrado

Primeramente, se realizó el marcado de agujeros según el diseño, se taladró en las

láminas de metal según las dimensiones definidas (ver anexo 7).

Como también se taladró los tubos macizos con una broca de 19 (mm) (ver anexo 8)

4.4. Torneado

En este caso se utilizo el torno para cilindrar y refrentar los tubos macizos para llegar a
la dimensión establecida.

Se cilindró 3 tubos macizos para llegar a la medida de 50 (mm) de diámetro, también se

cilindró un tubo macizo para llegar a la medida de 20 (mm) (ver anexo 8)

4.5. Soldado

Posteriormente se hizo el soldado de la base y las paredes de la roladora (ver anexo 9),
también se soldó los tubos macizos en la pared de la roladora para los bujes. Para la
parte superior se soldó las dos planchas cortadas al tubo, y en el extremo se soldó el

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tubo de 70 (mm), y en la base la rosca, también se soldó el tubo de 120 (mm) al tubo
macizo.

4.6. Armado

Posteriormente después de realizar todo este proceso se realizó un esmerilado y

limado de todas las piezas para quitar bordes puntiagudos.

Después se procedió con el armado de la maquina roladora