DEPARTAMENTO DE CIENCIAS

EXACTAS DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial

TECNOLOGIA MECANICA Y
LABORATORIO

Manufactura del cubo(dado) del pisa papel

“LABORATORIO # 5”

ANDRES HIDALGO RAMIREZ

VALERIA ANDREA ZUBIETA MARTINEZ
SARA ISABEL BARRIGA ZEBALLOS

DOCENTE: Miguel Ricardo Grageda Altamirano

7 de noviembre de 2023
Cochabamba-Bolivia
INTRODUCCION
En esta practica se realizará la manufactura del cubo o dado para el pisa papel, donde
implementaremos varias herramientas de trabajo y maquinarias, entre ellas tenemos el
taladro, limas, vernier, reglas, punta de trazado, entre otros. Se aprenderá el
funcionamiento de cada una de estas herramientas y por otro lado se realizará los planos
de la pieza final con el programa de SolidWorks.

OBJETIVO
Como objetivo debemos manufacturar la parte superior del pisa papel (cubo - dado)
utilizando instrumentos de trazar, herramientas de accionamiento manual, instrumentos
de medición, máquina herramienta taladro, logrando las dimensiones preestablecidas
dentro las tolerancias especificadas.

FUNDAMENTO TEORICO
Instrumentos de medición
Un instrumento de medición es un equipo que se utiliza para comparar proporciones de
magnitudes con una unidad de medida previamente establecida y de esta medición resulta
un número que nos arroja la relación entre el objeto que estudiamos y la unidad de
referencia.
Los instrumentos de medición son elementos tales como:
• Reglas graduadas:
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada
y rectangular. Incluye una escala graduada longitudinal, y puede ser rígida,
semirrígida o flexible. Suele estar construida de madera, metal o material
plástico, entre otros materiales.
• Flexómetros:
es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se
puede enrollar, haciendo que el trabajo sea más fácil. También con ella se pueden
medir líneas y superficies curvas.
• Pie de rey:
El calibre es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,
interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una
escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en
ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división.
• Tornillo micrométrico:
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Máquina herramienta taladro

Se le llama taladro o taladrado a la herramienta que realiza agujeros, vemos que tienen
dos movimientos, el de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes y el movimiento
de avance de penetración de la broca, puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

Para optimizar las variadas operaciones que se pueden realizar con estas máquinas es
importante determinar el número correctos de rotaciones (RPM) y la velocidad de avance
que debe ejecutarse en la broca.
El número de rotaciones se puede calcular a partir de:
N = Vc/π. D
Donde:
• N = Número de revoluciones (RPM)
• Vc = Velocidad de corte que dependerá de la materia prima y la herramienta de
corte
• D = Diámetro de la broca

La velocidad de avance se puede calcular de:

fr = N*f
Donde:
• fr = Velocidad de avance
• f = Avance (mm/rev)

Por otra parte, podemos calcular el tiempo de mecanizado de un taladro, tenemos que
tomar en cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca.
También tenemos lo que es la potencia de corte Pc, se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga
el taladro. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el
husillo.

Donde:
• Pc es la potencia de corte (kW).
• Ac es el diámetro de la broca (mm).
• P es la profundidad de pasada (mm).
• f es la velocidad de avance (mm/min).
• Fc es la fuerza especifica de corte (N/mm2).
• ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina.
Elementos de trazado
El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las cotas o
referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica posteriores
(taladrado, limado, cortado, cubado, entro otros).
Básicamente es pintar sobre la chapa una línea o la pieza que queremos conseguir.
En este caso, podemos distinguir dos tipos de trazado manual:

• Trazado plano:
Es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en chapas de poco
espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel,
a continuación, presentamos una ilustración como ejemplo:
 • Trazado al aire o espacial:
Es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies de una pieza en el
espacio (tres dimensiones). Es muy usado en las operaciones de montaje o de
ajuste.

Tolerancias
En la mecanización de una pieza es imposible lograr exactamente la medida indicad en el
plano. Debido a esto ha de admitirse una desviación denominada tolerancia.

Esta desviación admisible está delimitada por una cota máxima y una cota mínima. La
medida real efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas limite. Con el fin de
no tener que indicar en un dibujo las dos cotas limite, lo que generaría confusiones, la
tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida
respecto de la nominal. Esto tiene además la ventaja de que las piezas que habrán de
montarse posteriormente, llevan la misma medida nominal y por tanto pueden
reconocerse fácilmente su correspondencia recíproca.

Herramientas para arrancar viruta

El mecanizado por arranque de viruta es un proceso de mecanizado que consiste en
separar material de una pieza fabricada, normalmente por fundición, forja, laminación o
por pulvimetalurgia.
Existen muchos tipos de mecanizado para arrancar viruta, ya sea manuales o con alguna
maquinaria. A continuación, presentaremos algunos ejemplos:
• Serrado: El serrado es una técnica de mecanizado que consiste en deslizar una
hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar un corte en el material.
• Limado: Consiste en deslizar repetidamente una lima par desbastar el material.
Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes.
• Taladrado: Consistente en realizar agujeros circulares en una pieza, para ello se
monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca.
 • Roscado: Consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola en un
agujero previo (macho) o girándola en torno a una varilla (terraja) sirviéndose de
un utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor. El roscado puede
realizarse manualmente o con máquina herramienta.
• Fresado: Es un procedimiento consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. La máquina que se utiliza
se llama fresadora.
MATERIALES
A continuación, presentaremos los siguientes materiales, herramientas que se utilizaron
para la elaboración de la práctica:
➢ Materiales:
• Barra acero cuadrado 1x1x1 mm.

➢ Instrumentos de trazar:
• Punta de trazar
• Granete
• Escuadras

➢ Herramientas:
• Sierra
• Lima
• Prensa

➢ Instrumentos de medición:
• Regla
• Flexómetro
• Pie de rey
• Micrómetro

➢ Máquina herramienta:
• Taladro
• Brocas
• Lentes de protección

PROCEDIMIENTO
A partir de la barra de acero de sección transversal cuadrada de 1x1x1 mm, se debe
manufacturar la parte superior del pisa papel(cubo-dado), a continuación, presentamos
las siguientes medidas para su elaboración:
Lo primero que se realizo fue la medición con el trazado las medidas correspondientes de
la pieza, lo cual se procedió a realizar el corte con la herramienta de sierra.

Después se realizó la operación de limado(refrentado), se tuvo que controlar las

dimensiones de la pieza de 25 ± 0.1 mm, donde las caras básicamente deben ser
perpendiculares unas con otras. Después de haber obtenido que todas las caras del cubo
sean prácticamente iguales, procedemos a realizar los chaflanes en las aristas a 45 grados
con una tolerancia de ± 2 grados, en esta operación nos apoyaremos con la herramienta
de lima.

A continuación, se procedió a trazar centros para las perforaciones de agujeros ciegos que
tendría nuestra pieza en las 6 caras del cubo.

Después de haber concretado el paso anterior, procedemos a taladrar las perforaciones

ciegas con broca de ф 3 mm y en una profundidad 2 mm.
Se procede a generar un chaflán con ayuda de la lima, de vértice con largo de 7 mm en
cada una de las 3 aristas y se tuvo que taladrar en el mismo según lo especificado en los
planos.

Después de haber realizado el taladrado, se genero una rosca interna para que exista un
ensamblaje con el eje del pisa papel.

Como resultado final de nuestro cubo, presentamos la siguiente ilustración de la

manufactura terminada.
Después de haber manufacturado todas las piezas, se procedió a realizar el ensamblaje de
todos estos. Con la ayuda de una lija, se procedió a realizar como un afinado a todos los
componentes o piezas que tenemos, con el fin de que se encuentre mas presentable y mas
limpio el producto final terminado.

CUESTIONARIO
a) Detallar la secuencia de operaciones realizadas mostrando la transformación
secuencial de la materia prima, explicando: uso de instrumentos de trazar,
herramientas de accionamiento manual, maquinas.
A continuación, se presentará los procesos que se implementaron para la
manufactura del cubo de dado y los instrumentos y herramientas que se
necesitaron.
• Material utilizado: Barra de acero de diámetro 8 (SAE 1010).
• Serrado: (Para cortar y obtener el cubo) con ayuda de una sierra mecánica.
• Refrentado: para obtener un cubo perfecto con ayuda de lima.
• Medición: para obtener medidas exactas de acuerdo a los planos
presentados por el magíster, esto con ayuda de una escuadra mecánica.
• Abocardado: para realizar los orificios que caracterizan a un dado
cualquiera, esto con ayuda de la máquina de taladro.
• Achaflanado: para perforar una esquina en la cual irá la pieza del eje
conectada con la del cubo, esto con ayuda de la lima.
• Roscado interno: se realizó el roscado interno de la esquina achaflanada
para que así se pueda unir el eje con el dado.

b) Indicar las medidas reales finales obtenidas e indicar si cumplen con a las
tolerancias establecidas (Reflexionar)
Las medidas obtenidas en el laboratorio fueron las más próximas a las que nos
indicaban, también podemos decir que está dentro del margen de las tolerancias.
• Base: 55.40mm de largo – 37.90 de ancho
 • Cubo: 24.80mm de largo – 25.20mm de ancho
• Cilindro: 58.60mm de largo – 16mm de radio

c) Calcular las RPM y velocidad de avance aconsejables para las operaciones

realizadas en las máquinas herramientas utilizadas
N=Vc/π*D
N=1460/π*5
N=92.95 RPM
Las brocas utilizadas son de 5 y 10mm

d) Explicar las características de las roscas generadas en cada una de las piezas
del pisa papel.
En la base se realiza un agujero utilizando una broca de 5mm de diámetro, para
que luego pueda sujetar el eje del pisa papel realizando también los chaflanes a
45° de inclinación.
Para el dado igual se realizó los chaflanes a 45° de inclinación también se hizo los
números de los dados haciendo primero marcas y luego con la herramienta
fresadora
Para el eje se realiza una perforación con un taladro y la llave Allen para su hueco

e) Desarrollar los planos de cada uno de los componentes del pisa papel y del
ensamblaje
A continuación, se realizará los planos de cada componente o de cada pieza
implementado el programa de SolidWorks.
• Base
Se presentará los planos de nuestra base de pisa papel:
• Eje del pisa papel
Se presentará los planos del eje del pisa papel:
• Cubo-Dado
 Se presentará los planos del cubo-dado:

• Ensamblaje
Se presentará los planos del ensamblaje de todos los componentes:
CONCLUSIONES
Concluimos que para este laboratorio se vio y se aprendió a utilizar las herramientas y las
maquinas propuestas que teníamos, de tal manera también se aprendió a manufacturar un
pisa papel con las guías de los laboratorios. Por otra parte, vemos que nuestras piezas
están con las tolerancias correspondientes que se tiene, por lo cual podríamos decir que
se realizo un buen trabajo con éxito. También se implemento el programa de SolidWorks
para la elaboración de dichos planos que nos pedía en el cuestionario, donde vemos que
este programa nos ayuda a ser mas eficientes y eficaces con las medidas, nos ayuda a ver
como seria la pieza antes de ser manufacturada.
En resumen, el torno y el taladro son herramientas esenciales en la fabricación y el
mecanizado, su uso es seguro y preciso, fundamental en el ámbito laboral. Por otro lado,
SolidWorks es una herramienta valiosa en el diseño y la ingeniería, que puede aumentar
la eficiencia y la precisión en el proceso de diseño de productos. La formación adecuada
en el uso de estas herramientas es esencial para un desempeño exitoso en el entorno
laboral.

BIBLIOGRAFIA
➢ https://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/3187/Mediciones,_trzado_y_limas.docx
➢ https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
➢ https://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-viruta/
➢ https://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-
viruta/#:~:text=Es%20un%20procedimiento%20consistente%20en,de%20la%20
pieza%20a%20trabajar.