UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

INGENIERIA MECANICA

TRABAJO DE TORNO
Eje Roscado

Cristian Ortiz

3-A Mecánica

Quito 12- julio de 2011

Eje Torneado con Rosca
Objetivos Generales:

 Aprender y practicar las principales operaciones del torno.

 Aprender a tener mejor apreciación en los trabajos realizados.
 Saber el procedimiento de cómo hacer un eje torneado.
Objetivos Específicos:

 Realizar un cilindrado, refrentado, ranurado y la rosca de muy buena calidad.

 Terminar la practica en el menor tiempo posible de la mejor manera.

Marco Teórico.

Cilindrado

El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el

diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza
en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el
ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor
superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y
desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran

relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en un
"pase", así como también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté
empleando, deben ser observados.

En este proceso, comúnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en

que hayan varios diámetros a ser obtenidos.

Refrentado

El refrentado (también denominada de fronteado) es la operación realizada en el torno

mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de
giro.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva
superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse.
Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad

variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc.
En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras torneadas.

Taladrado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitución de la broca que se utiliza.

No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Roscado

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los
tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta
la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

 Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
 Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra
1 Fondo o base Cresta o vértice
2 Cresta o vértice Fondo o base
3 Flanco Flanco
Diámetro del
4 Diámetro del taladro
núcleo
5 Diámetro exterior Diámetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

 Tornear previamente al diámetro que tenga la rosca

 Preparar la herramienta de acuerdo con los ángulos del filete de la rosca.
 Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir
el perfil adecuado.
Equipos

 Torno

Herramientas

 Llaves hallen
 Refrigerante
 Porta brocas
 Cuchillas de acero rápido
 Brocas
 Punto móvil
 Broca de centros
 Refrigerante
 Aceitero
 Cuchillas de interiores

Instrumentos

 Calibrador
 Micrómetro
 Cuenta hilos

Procedimientos

Revisamos las dimensiones del material en bruto, y seguido de eso procedemos a

realizar el trabajo en el torno.
Primero tenemos que realizar una perforación con una broca de centros, para que con la
ayuda del contrapunto podamos cilindrar toda la pieza hasta dejar el diámetro de la
pieza.

Después tenemos que pasar una broca y partir de ahí cilindra los diámetros interiores,
con una cuchilla de interiores también revisando las profundidades.
También tenemos que refrentar los lados de la pieza para dejar a la longitud que nos
pide en el plano.

Después realizamos el ranurado con la cuchilla de ranurar seleccionando las velocidades

del torno adecuadas para este trabajo y realizamos el cuello de nuestra pieza teniendo en
cuenta la longitud de esta misma.

Y para terminar con nuestra pieza realizamos el roscado en el diámetro exterior cada
uno con sus especificaciones teniendo muy en cuenta los pasos de cada uno.

Conclusiones:

 Gracias a esta práctica ahora podemos realizar las operaciones básicas en el

torno de una forma más profesional.
 Aprendimos a tener mucha mas precisión y cuidado en nuestro trabajo para
mejor exactitud.
 Conocer mas trabajos que puede realizarse en el torno con ayuda de las cuchillas
o algún accesorio adicional.

Recomendaciones:

 Que se les de un mejor mantenimiento a los tornos ya que estos ya son un poco
viejos y ya no son tan precisos los tambores con lo que se desbasta.
 Que incrementen mas calibradores digitales o micrómetros para poder realizare
las operaciones con la tolerancia que solicita la practica.

Bibliografía

 Tecnología Mecánica, Maquinas – Herramientas, Ing. Patricio Quitiaquez.

 www.wikipedia.com