UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN
CAMPO 4
Ingeniería Mecánica Eléctrica

Procesos de corte de materiales.

SEMESTRE: 2023-1

PROYECTO: TORNILLO
GRUPO: 1752
PROFESOR: Ing. CESAR AUGUSTO MORALES
MENDOZA
ALUMNOS :
ARRIAGA MIRANDA FERNANDO (316281188)
COLÍN HERNÁNDEZ EDGAR GABRIEL
FRANCISCO GONZÁLEZ CARLOS MANUEL (317232815)
FLORES RIVERA JOSÉ ULISES (312271080)
GONZALEZ GARDUÑO MARÍA FERNANDA ELISA
HERNANDEZ BRIONES RIGOBERTO
MARTELL HERRERA DAVID ISAAC
MANCILLA SÁNCHEZ CARLOS
MUÑOZ DE LA CRUZ JORGE ARMANDO (420079354)
ORTIZ NÚÑEZ KEVIN GABRIEL
RAMÍREZ RODRÍGUEZ JESÚS ABRAHAM (420081186)

Índice
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................................
DESARROLLO.................................................................................................................................................................
CONCLUSIONES DE EQUIPO......................................................................................................................................

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 OBJETIVO.

-Reconocer el funcionamiento de las máquinas de corte de materiales.

-Implementar las máquinas de corte para la resolución de problemas.

INTRODUCCIÓN

Los procesos de conformado de metales permiten la deformación plástica

de piezas, placas y materiales metálicos para llegar al objetivo deseado:
cambiar su forma definitiva. Pueden combinarse procesos de manufactura
con intervención humana directa o a partir de maquinaria industrial
automatizada. En este proyecto hemos optado por un proceso de
maquinado derivado del desprendimiento de viruta, este proceso se
realiza utilizando herramientas de corte que tienen como objetivo eliminar
en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de
obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados, para esto,
es indispensable tener en cuenta la geometría de la herramienta de corte
que es básicamente la forma de la herramienta y como es que esta
realizara su objetivo. Los cortadores o buriles para torno se fabrican
generalmente de cinco materiales: acero de alta velocidad, aleaciones
coladas o fundidas, carburos cementados, cerámicos y cermets.

Algo que se debe tener en cuenta a la hora de trabajar son las “fuerzas de
corte” que se tienen sobre la herramienta de corte, las cuales actúan en la
dirección de la velocidad de corte y suministra la energía necesaria para
cortar y la fuerza de empuje, de manera simple se puede decir que
actuara en una herramienta estas tres fuerzas:

 Fuerza radial
 Fuerza longitudinal
 Fuerza tangencial

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Una vez que se ha elegido un proceso con el cual trabajar y teniendo en
cuenta las fuerzas que se desarrollaran para la elaboración de nuestro
proyecto pasamos a la selección del material revisando la maquinabilidad
del material, esta es una propiedad de los materiales que permite
comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de
viruta.

Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de

corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas de
corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y en
general con un mejor acabado, además, otro factor que indica una buena
maquinabilidad es la posibilidad de poder controlar fácilmente la longitud
de la viruta resultante. Se suelen identificar tres factores principales para
determinar la maquinabilidad de un material

 Clasificación del material de la pieza desde el punto de vista

metalurgico/mecánico.
 La geometría del filo que se vaya a utilizar, a nivel mico y macro.
 El material de la herramienta de corte (calidad) con sus
constituyentes adecuados, por ejemplo: metal duro con
recubrimiento, cerámica, CBN o PCD, etc.

Al trabajar en un proceso de conformado de materiales es importante

tener en cuenta los factores siguientes: Velocidades y alimentación.

La alimentación y velocidades que se usan para el maquinado son

cruciales por muchos motivos, Si usas una velocidad o alimentación
muy alta, se corre el riesgo de romper la herramienta de forma
prematura, lo cual puede ser muy costoso, si las velocidades son muy
lentas, sencillamente se estará perdiendo el tiempo y en procesos de
manufactura a nivel industrial un taller deberá aprovechar cada minuto
para disminuir el costo por parte o pieza.

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La velocidad en el corte de un material es un factor muy importante,
debido a que la velocidad es una variable directa en relación con la
temperatura al igual que la alimentación, conforme la velocidad de
trabajo aumenta se hace un incremento en la temperatura por unidad
de tiempo.

Al tener en cuenta todos esta teoría y factores que intervendrán en

nuestro proyecto es necesario hablar sobre las medidas de seguridad
para un desarrollo sin riesgo del trabajo. La seguridad es aquella que se
ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la
integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la
industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su
acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para
garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la
actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud para los
trabajadores.

Para este proyecto es necesario contar con un EPP (equipo de protección

personal) que son todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones. Estos constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad industrial y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios.

Requisitos de un EPP.
• Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
• No debe restringir los movimientos el trabajador.
• Debe ser durable.
• Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
• Debe tener apariencia atractiva.
Clasificación de los EPP.
• Protección de la cabeza

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 • Protección de ojos y cara
• Protección de oídos
• Protección de las vías respiratorias
• Protección de manos y brazos
• Protección de pies y piernas
• Cinturones de seguridad para trabajo en altura
• Ropa de trabajo ropa protectora.

MÁQUINAS

 Torno longitudinal.
 Fresadora.

MATERIALES

 Cilindro de acero.
 -Buril al cobalto de 1/8.
 -Brocas.
 -Llave de chok.
 -Centrador.
 -Punta giratoria.
 Calibrador análogo de 8 in.
 Calibrador de centros de 60°
 Refrigerante.
 Segueta.
 Tarraja.

DESARROLLO
1. Se tomaron las medidas necesarias para trabajar.

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2. Tomamos la barra de acero de una pulgada y ½ la cual se utilizo como
base para el tornillo.

3. Se centro el cilindro en el torno para rebajar el diámetro inicial del cilindro.

4. Se hicieron varias pasadas longitudinales en la pieza inicial hasta darle un
diámetro de 1.9 cm.

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5. Se hizo otro cilindrado a la pieza del frente hacia atrás con una medida de
10 cm hasta llegar a un diámetro de 1.66 cm.

6. Al llegar a los diámetros solicitados se hizo un cilindrado con el torno en

modo automático longitudinal.

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7. Tiempos obtenidos durante el cilindrado.

8. Se hicieron cortes con segueta en el diámetro mayor para obtener una

pieza cuadrada.

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9. Se hizo uso de la fresadora para darle un mejor acabado al corte realizado
con segueta, utilizando los aditamentos necesarios para dar los ángulos
necesarios a la pieza cuadrada del cilindro.

10. Para realizar la cuerda del cilindro menor se alineó la pieza en el torno
longitudinal.

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11. Se hizo uso del calibrador de centros de 60° para alinear el buril de cobalto
a la pieza a trabajar.

12. Se trabajó el torno a un paso diametral de 13 hilos por pulgada con cuerda
estándar a 90 rpm.

13. Se dio un acabado final a la cuerda con una tarraja.

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 CONCLUSIONES DE EQUIPO

Este proyecto tuvo como objetivo reconocer el funcionamiento de las máquinas de

corte de materiales, y la implementación de las máquinas de corte para la
resolución de procesos implementándolo en un proceso de maquinado derivado
del desprendimiento de viruta con la finalidad de obtener una pieza con medidas,
forma y acabados elegidos por nosotros.

El proceso se desarrolló en trece puntos plasmados en el presente, inicialmente se

previó la protección personal de los participantes, posteriormente, y ya reunidos
los materiales necesarios se procedió a la toma de medidas e inició el proceso de
corte, se dio un acabado final y finalmente se tuvo como resultado exitoso la
obtención de un tonillo.

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