Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Es la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo es desarrollar un sistema de producción que
permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo
posible.
Tienen como finalidad obtener la distribución más eficiente de una manera sistemática.
A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los productores.
La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea más corta.
4.- Principio de la circulación o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribución
Los tipos de distribución básicos en una planta son de 3 tipos los cuales son:
Establecer un tipo de distribución en una planta es esencial ya que facilita el proceso en la elaboración de
un producto.
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que
desempeñan.
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos
que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
Características
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades
diversas de clientes muy diferentes entre sí.
El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo
varía considerablemente de uno a otro.
Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy
calificados para poder trabajar con ellas.
Ventajas
Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas
suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal.
Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas
(de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos.
Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina
(grande o pequeña) del grupo.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas
clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas
máquinas.
Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos.
Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.
Desventajas
Falta de eficiencia.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo.
Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las
máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.
La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia.
Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.
Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas
tareas.
Cuando se recomienda
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la
secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.
Ejemplo
Características
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios
productos más o menos normalizados.
Ventajas
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los
retrasos en la fabricación.
Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una
serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre
máquinas contiguas.
Tiempo total de producción menor.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes
operaciones y en el tránsito entre éstas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la
fabricación.
Cantidad limitada de inspección.
Control de producción muy simplificado
Desventajas
Cuando se recomienda
Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para
moverse.
Ejemplo
Consideraciones generales
Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en
condiciones de entrar a la siguiente operación.
Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del
operario. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en
las secciones que requieren control.
Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se
aminoren la búsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m
2.- Maquinaría.
3.- Trabajadores.
https://grumeber.com/principios-de-la-distribucion-en-planta/#:~:text=3.-
,%2D%20Principio%20de%20la%20circulaci%C3%B3n%20o%20flujo%20de%20materiales,montan%20o
%20elaboran%20los%20materiales.