El orden y la simplificacin son los primeros pasos hacia el dominio de un tema, el enemigo real es lo desconocido.

Thomas Mann

Introduccin

Las medidas acerca de la distribucin de planta implican la localizacin de los departamentos, los grupos de trabajo dentro de los departamentos, las estaciones de trabajo, las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las instalaciones de produccin. La meta es organizar estos elementos de forma que se garantice un flujo de trabajo uniforme) o un patrn de trfico determinado. En general, los componentes de la decisin sobre distribucin se basa en la especificacin de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar el diseo, as como tambin la cantidad de espacio necesaria y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribucin. As mismo, tenemos que son criterios bsicos comunes la demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema, los requisitos de procesamiento en trminos del nmero de operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin, los requisitos de espacio para los elementos de la distribucin y la disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si stas son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.

Distribucin de Plantas

Definicin. La Distribucin de Planta (DP) o Layout es un proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles, consiste en la disposicin o configuracin de los espacios que conforman el proceso de productivo. Esta ordenacin incluye movimiento del material, almacenamiento,

trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Importancia de la Distribucin de Planta y Discapacidad

Dentro de la industria la Distribucin en Planta ayuda al logro de objetivos, que mejoran la produccin y rentabilidad de la misma; la Distribucin en Planta es un tema que adquiere un tinte especial, ya que es de suma importancia disear instalaciones acorde a las necesidades y habilidades de los usuarios. Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y seguridad. La importancia de poseer una correcta distribucin de planta se debe a que, detrs de una configuracin incorrecta, existen gran cantidad

de costos ocultos, por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los materiales, gastos energticos y de tiempo, desgaste fsico adicional del personal, as como una excesiva manipulacin de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes, roturas y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas veces, volver a hacer el trabajo. Tambin es importante destacar que un buen layout o distribucin de planta minimiza el riesgo de accidentes laborales, sobre todo en lo que refiere a la ubicacin de las mquinas. El diseo de las distribuciones de instalaciones supone un proceso de decisin que, por lo general, debido a su complejidad, debe ser descompuesto en varios sub-problemas, como por ejemplo la seleccin de los procesos de manufactura ms adecuados, la planificacin de los requerimientos de mano de obra y de equipos, la localizacin de las operaciones de manufactura, el agrupamiento de mquinas en secciones (clulas o departamentos), la especificacin de las reas de parqueo de los productos en elaboracin, entre otros. Cuando hay que disear la planta siguiendo el concepto de layout, se debe tener en cuenta que la nueva configuracin se levantar sobre los siguientes principios: Integracin Global de todos los factores que afectan a la distribucin (depsitos, oficinas, equipos, controles, etc.); mnimas distancia de movimientos de materiales; circulacin fluida del trabajo dentro de la planta; utilizacin eficiente de todo el espacio; seguridad para trabajadores y productos; y disposicin flexible, que pueda ser fcilmente reajustada. Para aplicar estos principios es importante considerar que existen diferentes tipos de distribuciones segn las caractersticas de los productos o procesos. A su vez, se debe tener en cuenta la polifuncionalidad de los trabajadores porque algunos podrn operar varias maquinas al mismo momento, lo cual incide directamente en la distribucin de las mismas.

Tipos de Distribucin de Plantas

Distribucin de planta orientada al proceso: Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan ya sea cuando se fabrican una gama de productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto bsico con muchas posibles variantes de proceso. En una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funcin que realizan. Almacenes de distribucin, hospitales y clnicas mdicas, universidades, edificios de oficinas e instalaciones de talleres artesanales, a menudo se disean siguiendo este esquema. Su filosofa se basa en crear reas de trabajo por funciones (o talleres): los productos se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de materiales. Ventajas Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. La versatilidad de sus posibilidades. Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto.

 La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina Desventajas: Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades. Distribucin orientada al producto Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en gran volumen. Cada una de las unidades en produccin requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin. En las distribuciones de planta orientadas al

producto, los centros de trabajo y los equipos respectivos quedan, por tanto, alineados idealmente para ofrecer una secuencia de operaciones especializada que habr de originar la fabricacin progresiva del producto. Cada centro de trabajo puede proporcionar una parte sumamente especializada de la secuencia total de elaboracin. Los servicios de lavado automtico de automviles, las lneas de servicio en las cafeteras, los exmenes mdicos masivos para los reclutas del servicio militar, el ensamble de automviles y las plantas embotelladoras de bebidas, emplean distribuciones de planta orientadas al producto. Su filosofa se basa en colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no existan cuellos de botella. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. Ventajas Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi fabricados. Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Se disminuye el material en curso de fabricacin. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.

Desventajas

 Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada. Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas. Ausencia de flexibilidad en el proceso. Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas. Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.

Distribucin por componente fijo Las distribuciones de planta por componente fijo se requieren cuando a causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no es posible desplazar el producto. En una distribucin de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin progresiva. Una reparacin casera de plomera, en la que los recursos se llevan hasta el sitio de servicio, es un buen ejemplo de esta distribucin de planta para la construccin de barcos, locomotoras y aviones a menudo son de este tipo, al igual que si el trabajo agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la cosecha se llevan a cabo segn lo requiera el campo. Ejemplo: Una reparacin casera de plomera, la construccin de barcos, locomotoras y aviones al igual que si el trabajo agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la cosechase llevan a cabo segn lo requiera el campo. Distribuciones de planta combinadas

Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una distribucin de planta combinada llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. . Esto es lo ms usual en el caso de procesos y productos. Distribuciones hbridas. Las clulas de trabajo La clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que se encargan de producir una serie de componentes. Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las destrezas de los trabajadores. Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Ventajas Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual. Desventajas incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

Conclusin

La distribucin correcta de una planta permite la resolucin de problemas de a partir de criterios cualitativos ya que rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas s e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.