LICENCIADO: RICALDI BALDEON

Juan Antonio

ESTUDIANTE:
CARHUAS ARZAPALO Lizeth Adela

SEMESTRE: VII

TURNO: “C”

CERRO DE PASCO – 2020

Una buena ubicación de la fábrica es importante porque, en teoría, la asignación de la
fábrica es muy útil, porque como administrador, debe tener una comprensión clara y
profunda de los conceptos y tecnologías administrados dentro del alcance del proyecto de
asignación de la fábrica. También si miras la distribución de la planta de forma práctica,
puedes asegurarte de que esto es muy importante, ya que se puede utilizar para ordenar y
gestionar áreas de trabajo y equipos de forma adecuada para minimizar el tiempo y el
espacio. Además del costo, guíe a los gerentes para orientar la dirección y el camino de
sus actividades, y señale los peligros que deben evitarse en la producción. Por eso
decimos que la ubicación de la fábrica es muy importante porque puede evitar fallas
productivas y financieras.

Técnicas para efectuar la localización de la planta

 Método de los factores ponderados: es una de las técnicas más completas pues
toma en cuenta factores cualitativos y cuantitativos que permite la localización de
una industria de acuerdo a la importancia de cada factor sin dejar de tomar en
cuenta los factores de menor ponderación.

 Método del centro de gravedad: Es una técnica de localización de instalaciones

individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que
las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.

Formulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicación
diy = Coordenada Y de la iesima ubicación
Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella.

 Método del transporte: El método de transporte de la programación lineal, puede

emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las
diversas ubicaciones posibles

 Método Delfi: es aplicado en situaciones más complejas de problemas de

ubicación y distribución de planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo
coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico. Se identifica así
tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de
la organización.
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: los factores pueden variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la
Distribución en plantas son:

 Factor material: Materias primas, Material entrante, Material en proceso,

Productos acabados, Material saliente o embalado, Materiales accesorios
empleados en el proceso, Piezas rechazadas, a recuperar o repetir, Material de
recuperación, etc.
 Factor maquinaria: incluye las herramientas y equipos, los elementos de la
maquinaria incluyen los siguientes elementos: máquinas de producción,
equipo de proceso o tratamiento, dispositivos especiales, etc.
 Factor hombre: el hombre es mucho más flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribución. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
mano de obra directa, jefes de equipo, jefes de sección y encargados, etc.

¿Qué se debe considerar para efectuar una buena localización de planta?

Para poder tener una buena localización de la planta se debe tomar en consideración la
proximidad a los clientes, el clima en los negocios, los costos totales, infraestructura,
calidad en la mano de obra, proveedores, zona de libre comercio, etc.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 Distribución en planta por producto (producción en línea o cadena)

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación
tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a
otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de
una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
 Ventajas: Manejo de materiales reducido, escasa existencia de trabajos
en curso, mínimos tiempos de fabricación, etc.
 Inconvenientes: Ausencia de flexibilidad en el proceso, escasa
flexibilidad en los tiempos de fabricación, inversión muy elevada, el
conjunto depende de cada una de las partes, etc.
 Recomendable si: Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas, así mismo
el diseño del producto esté más o menos normalizado como también la
demanda del producto sea razonablemente estable.
 Distribución en planta por proceso
Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos
que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta
distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.
  Ventajas: se obtiene flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen
de demanda, también es más fácil de mantener la continuidad de la producción en
caso de que la máquinas o equipos averiados, falta de material y obreros ausentes
 Inconvenientes: cunado poseen mayor tiempo de producción total, mayores
tiempos muertos, altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores
costos de almacenamiento o cuando see requiere mano de obra más calificada
 Recomendable si: la variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada
uno de ellos y hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas
operaciones.
 Distribución por grupo o célula de fabricación
Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran
una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento
de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en
una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al
producto.
 Ventajas: que reduce el tiempo de puesta en marcha así mismo el tiempo
de traslado de materiales
 Inconvenientes: cuando los productos se clasifican en grupos
homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula
de fabricación. Y cuando sea necesario poder ordenar las máquinas de
cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la
misma secuencia que las máquinas.
 Recomendable si: se requiere un sistema con flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de producción.
 Distribución En Planta Por Posición Fija
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de
gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto
los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación.
El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material.
 Ventajas: cuando se logra una mejor utilización de la maquinaria y se
adapta a gran variedad de productos
 Recomendable si: las operaciones de transformación o tratamiento
requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas y cuando la
efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores,
es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, está en el
trabajador.

BENEFICIOS EN UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE ZONA

Los beneficios de una distribución de zona es la disminución de las distancias a recorrer
por los materiales, herramientas y trabajadores, así mismo en la circulación adecuada para
el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc., también en
latinización efectiva del espacio disponible según la necesidad, en la seguridad del
personal y disminución de accidentes, etc.
En conclusión, decimos que la localización y distribución de plantas es una actividad
creativa para la generación de sistemas de producción industrial y que el diseño de plantas
es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de
las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes. El éxito
de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal
manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo
de la producción.