ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN METALÚRGICA

DISEÑO DE PLANTA - LAYOUT

SEMESTRES 2018 - 2
DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)
1. Concepto
2. Objetivos específicos
3. Principios básicos de la distribución de planta
4. Tipos de Layout
5. Caso de Estudio
DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)
 1. Concepto
Estudia el emplazamiento óptimo de los recursos de la
producción, para alcanzar los volúmenes requeridos,
minimizando la mano de obra, los movimientos, las
existencias o almacenamiento, los tiempos de espera
OBJETIVO GENERAL:
Alcanzar un determinado nivel de producción,
manteniendo en niveles aceptables los costos de los
inventarios, sueldos, capacidad ociosa y gastos generales
2. Objetivos específicos
- Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
- Movimiento de material según distancias mínimas.
- Circulación del trabajo a través de la planta.
- Utilización “efectiva” de todo el espacio.
- Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
- Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones
 DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN
 Implica la determinación de la
localización de:
- Los Departamentos
- Los grupos de trabajo
- Los puestos de trabajo
- Las máquinas
- Los puntos de existencias
¿Cuándo es necesario recurrir
a un Diseño de planta?
- Acumulación excesiva de materiales en
proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
- Congestión y deficiente utilización del
trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y
del personal
 VENTAJAS

 Minimizar los costos de manipulación de

materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Reducir los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre
los propios trabajadores, con los supervisores
y con los clientes.
 VENTAJAS
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del
tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los
materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o
actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse
a las condiciones cambiantes.
PARÁMETROS PARA LA ELECCIÓN
 Tipo de proceso.
 Cantidad de bienes o servicios a elaborar.
 Grado de interacción con el consumidor.
 Cantidad y tipo de maquinaria.
 Nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 Disponibilidad de espacio.
 FACTORES A TOMAR EN CUENTA
 Eficiencia con que los operarios desempeñan sus
tareas
 Velocidad a la que se pueden elaborar los
productos
 Dificultad de automatizar el sistema
 Capacidad de respuesta del sistema productivo
ante los cambios en el diseño de los productos,
la variedad elaborada o en el volumen de la
demanda.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
 Principio de la satisfacción y de la seguridad: Hacer el
trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
 Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución
es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria
 Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
 Principio de la circulación o flujo de materiales: cada
operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
 Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución
que ordene las áreas en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales.
 Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo
el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
 Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
3. Tipos de diseño de planta

- Distribución por proceso

- Distribución por producto o en Línea

- Distribución por posición fija

 CARACTERÍSTICAS LAYOUT POR
PROCESO
 Se manufactura gran variedad de piezas por lotes, de
diferentes tamaños o formas.
 El personal y los equipos que realizan una misma
función se agrupan en una misma área.
 Los distintos ítems tienen que moverse de un área a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.
LAYOUT POR PROCESO
Laminación en frío
 Diseño de planta por proceso

Ventajas
- Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos
y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de
una máquina no tienen por qué detener todo el
proceso.
- Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y
eficiencia de las máquinas
- Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos
 Diseño de planta por proceso
Desventajas:

-Los pedidos se mueven más lentamente a través del

sistema, debido a la dificultad de programación, reajuste
de los equipos, manejo de materiales.

- Los inventarios del proceso de fabricación son mayores

debido al desequilibrio de los procesos de producción
(el trabajo suele quedar en espera entre las distintas
tareas del proceso).

- Baja productividad dado que cada trabajo o pedido

puede ser diferente, requiriendo distinta organización y
aprendizaje por parte de los operarios.
 Diseño de planta por producto
(En Línea)

 Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo

de una línea en la secuencia en que cada una de
ellas ha de ser utilizada

 El producto recorre la línea de producción de una

estación a otra a medida que sufre las modificaciones
necesarias

 El proceso es meramente automatizado. Las

refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en
este tipo de procesos.
Diseño de planta por producto o en
Línea
Diseño de planta por producto o en
Línea
Diseño de planta por producto
o Línea

Ventajas
 Tiempo total de producción menor.
 Simplificación de tareas
 Menor cantidad de trabajo en proceso
 Se reduce el manejo de materiales.
 Control de producción muy simplificado.
 Menos probabilidades de que se produzcan
retrasos de fabricación.
Diseño de planta por producto o
Línea
Desventajas
 Poca flexibilidad en el proceso
 La parada de alguna máquina puede parar la
línea completa
 Trabajos muy monótonos
 Inversión elevada.
 Son necesarias reservas de máquina de
reemplazo o que se hagan reparaciones
urgentes inmediatas para que el trabajo no se
interrumpa.
Diseño de planta por posición fija
Es apropiada cuando no es posible mover el producto
final debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna
característica particular que lo impida.

Se emplea en procesos productivos por proyectos.

Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de
ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica, vehículos
espaciales, etc.
 CARACTERÍSTICAS
 El producto permanece estático durante todo el
proceso de producción.
 Los trabajadores, las máquinas, los materiales o
cualquier otro recurso productivo son llevados hacia
el lugar de producción.
 La intensidad de utilización de los equipos es baja
 Con frecuencia las máquinas, se alquilan o se
subcontratan.
 Los trabajadores son altamente calificados para
desempeñar las tareas que de ellos se esperan,
por este motivo cobran salarios elevados
CASO DE ESTUDIO