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Tipos de Distribución en

Plantas, Factores y Ventajas.

Yuliandri Quintana
Mónica Salas
Marisol León

Recapitulación
 Consiste en determinar la posición, en cierta

porción del espacio, de los diversos
elementos que integran el proceso
productivo.
 Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo.

. servicios externos a la planta. maquinarias. edificaciones.  Definición de conjunto: planificación de capacidades. disponibilidad de mano de obra.Actividades Previas Para poder elegir que tipo de distribución queremos para la empresa ya debemos tener:  Definición del Producto o Productos  Localización de la Planta: acceso a servicios básicos. proximidad de clientes. servicios de transporte. seguridad de la zona. tipo de zona.

Tipos de Distribución en Planta Por producto Por proceso El producto se mueve al proceso Por grupo o células de fabricación Posición Fija El producto permanece en un lugar fijo. el proceso va hacia el .

Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada. el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora.DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (Producción En Línea O En Cadena) La distribución es relativamente sencilla. .

C. hay menor manipulación y recorrido en Transportes.-Versatilidad Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente. facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.Esta distribución consta: A. B. . lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo.-Proceso de trabajo Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido.-Material en curso de fabricación El material se desplaza de un puesto a otro.

Se requiere mano de obra muy cualificada.-Incentivo F. .-Tiempo unitario Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes. por lo que no se causan retrasos en la fabricación. El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.-Cualificación de mano de obra G.D.-Continuidad de funcionamiento E.

siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona. “Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.Distribución por producto.” . El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. se adopta una distribución por producto.

Recomendable si:  Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas.  La demanda del producto sea razonablemente estable.  El conjunto depende de cada una de las partes. .  Simplificación de tareas.  Escasa existencia de trabajos en curso.  El diseño del producto esté más o menos normalizado. Inconvenientes:  Ausencia de flexibilidad en el proceso.Ventajas:  Manejo de materiales reducido.  Trabajos muy monótonos.  Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.  Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.  Inversión muy elevada.  Mínimos tiempos de fabricación.

obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.  Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento.Distribución En Planta Por Proceso  Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. .  El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área.

. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda.-Proceso de trabajo B.Esta distribución consta: Solo se diferencia con la anterior: A.-Material en curso de fabricación Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección.

Distribución por proceso( por funciones. por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales. .

Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: .Máquinas o equipos averiados . .Ventajas:     Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulación local de experiencia en el proceso.  Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento.Obreros ausentes Inconvenientes:  Poseen mayor tiempo de producción total.Falta de material . mayores tiempos muertos..  Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones. Se requiere mano de obra más calificada Recomendable si:  Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.

facilitando a su vez la supervisión y el control visual.DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN  Puede definirse como una agrupación de máquinas y     trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. También disminuye el material en proceso. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida. . los tiempos de fabricación y de preparación.

Recomendable si:  Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción. .Ventajas:  reduce el tiempo de puesta en marcha  Tiempo de traslado de materiales  Inventarios de trabajo en proceso  Tiempo de producción Inconvenientes:  Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación. ..  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.

Distribución En Planta Por Posición Fija  Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso. . tamaño. forma. volumen o alguna característica particular que lo impida. de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal. las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto.  El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él. la maquinaria.  Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada.

-Material en curso de fabricación El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. B.Esta distribución consta: A. C..-Proceso de trabajo Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. se adaptan con facilidad a cualquier variación. .-Versatilidad Tienen amplia versatilidad.

-Cualificación de mano de obra No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo.-Continuidad de funcionamiento E. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. Los equipos suelen ser muy convencionales. .D. Depende del trabajo individual del trabajador . incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada. por lo que no ha de ser muy cualificada.-Incentivo F.

mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. hace referencia al carácter estático del material. por tanto. El nombre. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia) .Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático. Distribución por posición fija.

es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto.Ventajas:  Se logra una mejor utilización de la maquinaria  Se adapta a gran variedad de productos  Se adapta fácilmente a una demanda intermitente  Presenta un mejor incentivo al trabajador  Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si:  Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. esta en el trabajador. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores. .

La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son: .FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos.

desperdicios. viruta. Material entrante. Materiales accesorios empleados en el proceso.Factor Material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Chatarras. Material en proceso. a recuperar o repetir. Materiales de embalaje. desechos. taller de utillaje u otros servicios . Productos acabados. Material de recuperación. Materiales para mantenimiento. Piezas rechazadas. Material saliente o embalado.

Maquinaria para mantenimiento. Maquinaria de repuesto o inactiva. .  Dispositivos especiales. Controles o cuadros de control. plantillas. montajes.Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:  Máquinas de producción. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.  Herramientas. patrones.  Equipo de proceso o tratamiento.  Aparatos y galgas de medición y de comprobación. unidades de     prueba. Moldes.

encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. generalmente. se puede dividir o repartir su trabajo. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. entrenarle para nuevas operaciones y.Factor Hombre Como factor de producción. abarcan:  Mano de obra directa  Jefes de equipo  Jefes de sección y encargados  Jefes de servicio  Personal indirecto o de actividades auxiliares . Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre. Se le puede trasladar. como la fría economía de la reducción de costos.