DISTRIBUCION DE

PLANTAS
PRODUCTOS - PROCESOS
Objetivo de la distribución en planta.
La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores. La distribución en planta implica la ordenación de
espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración,
servicios para el personal, etc.
• Los objetivos de la distribución en planta son:
Integración de todos los factores que afecten la distribución.
Movimiento de material según distancias mínimas.
Circulación del trabajo a través de la planta.
Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA
DISTRIBUCION
Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, se tratan o se realice
el montaje los materiales.
• Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como
en vertical.
• Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre
más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes
 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION
EN PLANTA
Materiales. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
Maquinaria.
Trabajadores.
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
Versatilidad, flexibilidad, expansión.
 DISTRIBUCION POR PRODUCTOS
• ¿QUE ES?
• El proceso de distribución por producto es una solución a múltiples
necesidades internas que tienen las empresas fabricantes. Por
ejemplo, algunas de las prioridades de las empresas logísticas son
reducir costos de almacén y costos de transporte, así como simplificar
la infraestructura. Para ello, el proceso de distribución por producto
es una estrategia empresarial eficaz cuando de fabricantes se trata, ya
que ayuda a alcanzar estos objetivos logísticos.
• La distribución por producto, también conocida como distribución en
línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo de
producto, es un esquema de producción que se enfoca en organizar
todos los procesos de fabricación en un único departamento. Así,
todas las operaciones necesarias se organizan en secuencia dentro de
una misma línea. Es decir, una máquina cercana a la otra. De manera
que, cuando el producto termina de pasar por una etapa de
fabricación, inicia de inmediato con la siguiente, así hasta lograr el
producto terminado. 
 VENTAJAS DEL PROCESO DE DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO

• Entre la principales tenemos las siguientes:

• Gracias a la cercanía de las máquinas y a la coordinación del proceso en un
solo espacio, se optimizan los procesos y las comunicaciones
interdepartamentales.
• Se simplifican actividades como la planificación, el control y la evaluación de
la producción.
• Se reduce el espacio de fabricación, el tiempo de producción y el stock. Lo
mismo pasa con la inversión en la logística de transporte y de
almacenamiento de materias primas y productos.
• Por lo general, los trabajadores no necesitan conocimientos avanzados. Por
tanto, la inversión en capacitaciones es mínima. 
DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

• Entre las principales tenemos: 

• El tiempo de fabricación se define por la máquina más lenta, esto se debe a
que los procesos de una máquina siempre dependen de los procesos de la
máquina anterior. 
• Si una máquina  falla o se daña, afecta la continuidad de toda la línea de
producción.
• Para realizar cambios en el producto es necesario modificar la estructura de
producción. Esto implica que la empresa debe invertir en nueva maquinaria o
en modificaciones técnicas.
• Los trabajadores realizan tareas repetitivas que pueden generar
desmotivación.
¿CUÁNDO APLICAR LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO?

• Este tipo de distribución por flujo de producto no se adapta a todo tipo

de empresas. Su aplicación depende de las características del producto,
de los objetivos de fabricación y de la naturaleza de la organización,
entre otros factores.
• Conviene utilizarla en casos como los siguientes:
Cuando la empresa fabrica productos bien definidos y en grandes lotes.
Cuando el producto es masivo y su demanda es continua.
Cuando la empresa se especializa en la fabricación de un producto
determinado y desea reducir costos de almacenamiento, espacio y
transporte.
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PROCESO
• La distribución en planta por proceso se emplea cuando la producción
se organiza por lotes de productos escasamente estandarizados. El
personal y los equipos que realizan la misma función general se
agrupan en una misma área de trabajo, de ahí que a esta distribución
también se la conozca con el nombre de distribución funcional o
distribución por talleres.
• En este tipo de distribución se suele utilizar maquinaria genérica poco
especializada, que puede ser rápidamente adaptada para fabricar
distintos tipos de productos.
• El producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en
función de las operaciones que requiera para su elaboración, por lo que
se generan diferentes flujos de materiales entre los distintos talleres, lo
que hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, sobre
todo en lo relativo a los equipos utilizados para el transporte y manejo
de los materiales de unos talleres a otros.
• Ejemplo de organizaciones que presentan este tipo de distribución son
algunas plantas industriales que se dedican a la elaboración de
productos de tamaño pequeño con procesos de fabricación
intermitentes tales como talleres mecánicos, empresas dedicadas a la
fabricación de tejidos, etc.
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
• Entre las principales tenemos:
Menor inversión en equipos de trabajo debido a que es menor la
duplicidad de los mismos.
Elevada flexibilidad dado que a cualquier máquina del mismo tipo
que esté disponible se le puede asignar una tarea. Con ello también
las averías que tienen lugar en los equipos no interrumpen el proceso
productivo, ya que basta trasladar el trabajo a otro equipo, si está
disponible, o alterar ligeramente el programa productivo en el caso
de que no haya ninguna máquina ociosa en ese instante.
• Mayor motivación de los trabajadores porque tienen que saber
manejar cualquier tipo de equipo del grupo, así como controlar su
propio trabajo, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
• Mejora el proceso de control.
• Reducidos costos de fabricación. Es posible que los costos de la mano
de obra sean más elevados por unidad cuando la carga sea máxima,
pero serán menores que en los que se incurre en una distribución en
planta por producto cuando la producción sea baja.
 DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR PROCESOS
• Dificultad a la hora de diseñar las rutas y los programas de trabajo.
• La separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen
que recorrer para el trabajo dan como resultado una mayor
manipulación de materiales y costos más elevados.
• La coordinación de los flujos de los materiales se complica al tiempo
que se produce la ausencia de un control visual.
• El tiempo total de fabricación es mayor debido a los traslados que
sufre el material en curso de un centro a otro.
• Requiere de una mayor superficie de la fábrica.
TÉCNICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
• La reducción de la distancia que deben recorrer los productos hasta
completar su proceso de fabricación.
• La reducción del coste derivado del manejo de los materiales con el
fin de incrementar su eficiencia y su productividad.
• Los límites de carga.
• La localización fija que pueden tener algunos de los elementos
implicados en el proceso productivo.
• El poder garantizar las medidas de seguridad e higiene que vienen
definidas en la política social de la empresa.
• ¿CUÁNDO USAR LA DISTRIBUCION POR PROCESO?
La maquinaria es costosa y difícil de mover.
Existen diferencias amplias en los tiempos de fabricación de las
operaciones
SECUENCIA DE LA DISTRIBUCION DE
PLANTA
• Planear el total, después los detalles.
• Preparar el plan teórico y deducir de éste el plan práctico.
• Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del
producto a fabricar.
• Planear la distribución(lay-out) de acuerdo al proceso, la maquinaria y la
circulación.
• Planear la construcción de elementos auxiliares necesarios para el logro de
la distribución requerida.
• Comprobar la distribución.
• Ejecutar la distribución