Objetivos de la Distribución de

Instalaciones
➔ El principal objetivo de la distribución de la planta, es
optimizar el arreglo de máquinas. hombres. materiales y
servicios auxiliares, para maximizar el valor creado.
➔ Satisfacer las necesidades del personal asociado con el
sistema de producción.
➔ Una buena distribución debe minimizar tanto los costos,
como el tiempo requerido para mover los materiales a
través de los procesos de producción.
➔ Reducción de los peligros que afectan a los empleados.
➔ Equilibrio en el proceso de producción.
➔ Incremento de la moral en los
empleados.
➔ Minimización de interferencias de las
máquinas.
➔ Utilización máxima del espacio
disponible.
➔ Utilización efectiva de la mano de
obra.
➔ La flexibilidad.
Tipos Básicos de Distribución
Los tipos básicos de distribución tienen estrecha relación
con los sistemas de producción: intermitente y continua.

Distribución Funcional

Distribución por Producto

Distribución de posición fija

El sistema de producción intermitente, por lo general se

presta al uso de distribución funcional.

El sistema de producción continua, generalmente utiliza,

una distribución por producto.
 Distribución funcional
Los productos se desplazan por un taller de propósitos generales.

Son notables por la flexibilidad en términos de los productos que

pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse.

Clinicas Talleres

Imprentas
Ventajas de la distribución Funcional

1. Mayor flexibilidad en términos de lo que pueda producirse, de la

distribución de máquinas a los trabajos, y la asignación de
empleados.
2. Pueden usarse máquinas de proceso general, que cuestan menos
que las máquinas especializadas que se emplean en los arreglos
por producto, y que no se deprecian rápidamente o se convierten
en obsoletas.
3. La distribución funcional es menos vulnerable a las interrupciones.

Por lo general existe una menor inversión financiera en las máquinas y en

el equipo de apoyo.
Desventajas de la Distribución
Funcional
1. El manejo de materiales es muy lento y difícil.
2. La programación y ruta de las órdenes resulta difícil, porque cada
trabajo requiere una ruta especial. Los arreglos no se prestan a
mantener líneas de producción equilibradas.
3. El volumen de producción es por lo general menor
4. La inversión en inventario es por lo general mayor
Distribución por
producto
Agrupa a trabajadores, materiales, máquinas y
servicios de apoyo, sobre la base de la secuencia
de operaciones que deban ejecutarse, para un
determinado artículo o servicio.

Se encuentran típicamente en la producción en

masa, o en las operaciones de proceso continuo.

Debe haber un gran volumen de producción para

compensar la gran inversión.

La taza de producción que depende de la

demanda debe ser estable.

Las partes que entran en el producto, deben ser

uniformes e intercambiables.
 Ventajas de
las
distribuciones
por producto
El costo de producción por unidad es más bajo

Los productos se mueven por la planta con más rapidez

Los planes o programas de producción son más fáciles de

formularse

los requisitos de inventario suelen ser menores

El tramo de control de la supervisión puede ser bastante grande

ya que los trabajos son de naturaleza rutinaria
 Desventajas de
la Distribución
por Producto
La interrupción en una máquina o ausentismo excesivo,
pueden provocar el cierre temporal de la planta

Como las distribuciones por producto son relativamente

rígidas, las partes componentes deben ser uniformes e
intercambiables, y el diseño del producto debe ser estable

debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un

retorno sobre la gran inversión en máquinas de propósito
especiales.

Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el volumen, aun

cuando aumente este.
Los factores que
afectan a la
Distribución
La tarea de desarrollar una distribución de
planta, puede parecer abrumadora observada en
su totalidad

Una de las formas de simplificar es examinar los

factores individuales que la afectan, e intentar
formar guías para las decisiones relativas a
estos factores.

Los factores principales que afectan el arreglo

son: materiales, mano de obra, maquinas y
servicios de apoyo.
 Mano de Obra

En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y

trabajos.

Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una supervisión efectiva.

Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: inspección,

mantenimiento. Of. de fábrica, recibos, embarques, primeros auxilios. etc.

Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas generales.

 Maquinaria
Debe determinarse primeramente el tipo de las
máquinas que serán empleadas, y la forma en que
deben acomodarse, para que ejecuten la función
productiva. Así mismo debe ser conocido o calculado
el número de máquinas que estarán en operación.

Otro problema que requiere solución se refiere al

equilibrio del sistema de producción.

La asignación de espacio para las máquinas es otro

importante problema a resolver.
 Herramientas útiles para la
distribución
● Diagrama de operaciones del proceso

● Diagrama de análisis del proceso

● Disposición en escala movible (plantillas)

● Modelos de computo

● Graficación por computadora

 Posibles problemas en la
distribución

● Balanceo de linea

● Precedencia de maquina
● Eficacia en la distribución física: modelo de carga distancia

● Distribución de almacenes

● Distribución de oficinas

https://www.youtube.com/watch?v=sC_SAxJcexY
Conclusión

La capacidad productiva de una

empresa se debe en gran medida a
la adecuada utilización de sus
recursos escasos, así disminuir al US
máximo desperdicios. Llevando a
dicha empresa a elevar el grado
de optimización de todos y cada
uno de los recursos que emplea
durante su proceso productivo.