CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ALVAREZ GONZALEZ ALEXIS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
PIS01 MS – 23
FERNANDO ARENAS CHAVEZ
2° CUATRIMESTRE
 INTRODUCCIÓN
Los sistemas de producción en empresas son fundamentales para garantizar la eficiencia y la calidad en la
fabricación de bienes y servicios. Estos sistemas se encargan de coordinar y controlar los recursos, procesos y
actividades necesarios para producir los productos o servicios de una empresa.
En la introducción de un sistema de producción en una empresa, es importante destacar la importancia de contar
con un sistema eficiente que permita maximizar la productividad y minimizar los costos. Además, se debe
mencionar la relevancia de la planificación y el diseño de los procesos de producción, así como la importancia
de la gestión de la cadena de suministro y la logística.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.
División del trabajo.
Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como
resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un
solo trabajador.

El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que la
especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres factores:

1. El incremento en la destreza de los trabajadores.

2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3. La adición de las herramientas y las máquinas.
Estandarización de las partes.
Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la línea
de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de partes estandarizadas así
como de especialización del trabajo.

La idea de partes estandarizadas está hoy en día tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos
detenemos a pensar en ella. Por ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no se pudiera intercambiar.

La revolución industrial.

Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran ímpetu
cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las máquinas en
movimiento.

La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina
y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de producción en masa,
aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O FUNCIONAL
Características.
En esta distribución se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas similares. Se le llama distribución
por proceso porque cada proceso se realiza en áreas diferentes. Este tipo de distribución emplea gran variedad
de equipo de uso general. La fabricación se hace en lotes de bajo volumen. Por esta razón, es común que existan
inventarios en proceso en cada uno de los departamentos. Este tipo de distribución es el más adecuado para un
proceso intermitente, específicamente, de fabricación.

Ventajas.
Se puede fabricar gran variedad de modelos con la misma maquinaria. La maquinaria es muy flexible, debido a
que no es maquinaria muy especializada y, por lo tanto, hay flexibilidad para fabricar órdenes específicas de los
clientes. Si una máquina se descompone, por ejemplo, ello no afecta todo el proceso de producción. Es decir, no
tengo que parar todo el proceso ante la descompostura de una de las máquinas (siempre y cuando, claro, no sea
la única máquina). Por ello se dice que en esta distribución hay menor "vulnerabilidad" ante las fallas.

Desventajas.
Imposibilidad de fabricar grandes volúmenes. Alto costo de manejo de materiales. Habilidades de la mano de
obra diferentes, lo que lleva a problemas de productividad. Mucho inventario en proceso. Planeación, control y
programación de las operaciones, muy complejos.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Características
Es un arreglo de personas y equipo, conforme a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o
cliente (en el caso de servicios).
A esta distribución se le conoce como "Línea de producto" o "Línea de ensamble". En este tipo de distribución,
todos los artículos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El flujo de trabajo es continuo.
Este tipo de distribución es el más adecuado para un proceso repetitivo.

Ventajas
Minimiza la cantidad de manejo manual de materiales. Por lo tanto, el costo de manejo de materiales es menor
que en el caso de la distribución por proceso. Posibilidad de fabricar grandes volúmenes. Menor inventario de
producto en proceso. No se requiere mano de obra muy especializada debido a que las actividades por realizar
son muy repetitivas.

Desventajas
Son distribuciones inflexibles. La maquinaria es muy especializada. El trabajo que realiza la mano de obra es muy
monótono. La inversión en maquinaria y equipo es muy alta. Existe una alta interdependencia entre todas las
operaciones. Si se descompone una máquina, se debe parar todo el proceso de producción. Por esta razón, el
mantenimiento de las máquinas debe ser preventivo. Distribución por producto a fin de que estos conceptos te
queden más claros.
DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA

Características
Es el tipo de distribución más simple. Está diseñada de tal forma que todos los materiales, mano de obra,
supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar en donde se realizará el trabajo. Este tipo de distribución
es la más adecuada para un proceso de producción por "proyecto".

Ventajas
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto es el lugar en donde se
fabrica). Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que se requieren para fabricar el producto.

Desventajas
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto. El equipo de apoyo como computadoras, o de
mantenimiento, es limitado.
El equipo, generalmente costoso, no siempre se utiliza al máximo (en ocasiones el equipo para hacer un edificio
puede ser diferente del equipo requerido para hacer una casa).
 SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
VENTAJAS
Se puede fabricar gran variedad de modelos con la
misma maquinaria. La maquinaria es muy flexible,
debido a que no es maquinaria muy especializada
y, por lo tanto, hay flexibilidad para fabricar
DISTRIBUCIÓN POR órdenes específicas de los clientes. Si una máquina
PROCESO O se descompone, por ejemplo, ello no afecta todo
FUNCIONAL el proceso de producción. Es decir, no tengo que
parar todo el proceso ante la descompostura de
una de las máquinas (siempre y cuando, claro, no
sea la única máquina). Por ello se dice que en esta
distribución hay menor "vulnerabilidad" ante las
fallas.
Minimiza la cantidad de manejo manual de
materiales. Por lo tanto, el costo de manejo de
materiales es menor que en el caso de la
DISTRIBUCIÓN distribución por proceso. Posibilidad de fabricar
POR PRODUCTO grandes volúmenes. Menor inventario de producto
en proceso. No se requiere mano de obra muy
especializada debido a que las actividades por
realizar son muy repetitivas.
Se minimiza el costo de transporte del producto
DISTRIBUCIÓN DE final (el destino final del producto es el lugar en
POSICIÓN FIJA donde se fabrica). Se tiene en un solo punto todo
el control de las operaciones que se requieren para
fabricar el producto.
DESVENTAJAS
Imposibilidad de fabricar grandes volúmenes. Alto costo de
manejo de materiales. Habilidades de la mano de obra
diferentes, lo que lleva a problemas de productividad.
Mucho inventario en proceso. Planeación, control y
programación de las operaciones, muy complejos.
Son distribuciones inflexibles. La maquinaria es muy
especializada. El trabajo que realiza la mano de obra es
muy monótono. La inversión en maquinaria y equipo es
muy alta. Existe una alta interdependencia entre todas las
operaciones. Si se descompone una máquina, se debe
parar todo el proceso de producción. Por esta razón, el
mantenimiento de las máquinas debe ser preventivo.
Distribución por producto a fin de que estos conceptos te
queden más claros.
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
El equipo de apoyo como computadoras, o de
mantenimiento, es limitado.
El equipo, generalmente costoso, no siempre se utiliza al
máximo (en ocasiones el equipo para hacer un edificio
puede ser diferente del equipo requerido para hacer una
casa).
CONCLUCIÓN
En conclusión, los sistemas de producción en empresas son fundamentales para garantizar la competitividad y
el éxito en el mercado. Estos sistemas permiten optimizar los recursos, mejorar la calidad de los productos y
servicios, y reducir los tiempos de producción.
Es importante destacar que la implementación de un sistema de producción eficiente requiere de una
planificación adecuada, la selección de tecnologías y herramientas adecuadas, y la capacitación del personal.
Además, es necesario realizar un seguimiento y evaluación constante del sistema para identificar oportunidades
de mejora y realizar ajustes necesarios.
En resumen, los sistemas de producción en empresas son clave para lograr la eficiencia y la competitividad en el
mercado. Su implementación y gestión adecuada permiten maximizar la productividad, minimizar los costos y
mejorar la calidad de los productos y servicios ofrecidos por la empresa.
BIBLIOGRAFIAS

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Produccion