Tipos de procesos productivos A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes que presentan

estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general), trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta. Los diferentes tipos de sistemas productivos son: Proyecto. Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único. Características Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija. Desventajas Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación. Procesos flexibles. Características Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados reducidos y distribución en planta funcional. Los procesos flexibles son dos:

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Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes. Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.

Desventajas Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de actividades y de calidad. Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea. Procesos en masa. Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado. Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria automovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecían fijos. El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

Los pilares de la producción en masa son:

 Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ). Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseño fábricas capaces de producir una mayor variedad de modelos. Esto conduce a resultados indeseados. no hay flexibilidad. lo que conlleva una serie de ventajas:  Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas. Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie. La producción en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.  Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores.  Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro. por esta razón actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida. Características  Sustitución de trabajadores por máquinas.  Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia. los plazos de entrega o el servicio. al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador. • Cadena de montaje móvil.  Nacimiento de nuevos profesionales. descuidando objetivos como la flexibilidad. Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad.  Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona. jerárquicas y centralizadas. Desventajas  Estrategia basada exclusivamente en reducir costes.  Proliferación de las normas.  Descomposición máxima del trabajo en micro-tarea especializado independiente.• Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble.  Organizaciones burocráticas.  Mecanización. Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costes fijos.  Organización basada en el puesto de trabajo y en la antigüedad.  Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones. perdiéndose las potencialidades del trabajo en equipo.  Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación. Las ventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:  Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas.  Necesidad de mercados grandes y estables. . a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo.  Elimina el tiempo de cambio de tarea.  Se favorece el trabajo individual y dificultándose el trabajo en equipo. Esto explica el alto grado de mecanización. la calidad. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse.

2 Fabricación para surtir pedidos La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa. cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia. ? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo. ya sea este un bien o un servicio. pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea.Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos. así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. su maquinaria y aditamentos son los más adecuados. pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos . a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación. que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado. En Línea a. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal.1 Fabricación para inventarios b. Esta definición “sencilla” no lo es tanto. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS Los procesos se pueden clasificar: a.2. Confiabilidad 4º. Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio. Ventajas: 1.Necesidad de personal con menores destrezas. el tipo de la maquinaria. debido a que hace la misma operación Desventajas: 1. otras pueden mejorar la calidad. Flexibilidad Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto. Según el tipo de servicio al cliente b. para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Según el tipo de flujo del producto a. debido a que su trabajo es repetitivo. Costos (eficiencia) 2º. Por proyecto b.Altos niveles de eficiencia 2. 1º. Calidad 3º.1. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso. pues unas elevan los costos. Intermitente a.3. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.

área de botones. Es decir. requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. exige una gran cantidad de trabajo en planificación--.2. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados.programación y control de la producción. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. Estación de Trabajo PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente. El personal. Ej. para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento. etc. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. área de planas. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTT÷TTF X 100 .Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos. Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar.: área de máquina Ranas.

20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja. VENTAJAS: 1. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia. sean estos materiales o humanos.Gran trabajo de planificación y control PROCESO “POR PROYECTO” Se utiliza para producir productos únicos.Se puede trabajar gran variedad de productos.Ep = Eficiencia del proceso T T T = Tiempo Total del Trabajo T T F = Tiempo Total Final Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto. tales como: una casa. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado. DESVENTAJAS: 1. .Bajo nivel de eficiencia 2. muy pocas veces se logra el 50% ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto. una película. Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H Ep=20H-H / 100 H-H =0. Se debe enfocar en la planeación. secuencia y control de las tareas individuales. sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo. una lancha.

país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. mano de obra. Sin embargo. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.b + prod. recursos como materias primas.. Insumos empleados Finalmente. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. muchasempresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. N. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . evaluar diferentes sistemas. etc. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. . Todo costo adicional ( reinicios. departamento. semana. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. tiempo de la enfermera. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. En las empresas que miden su productividad. sector económico. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta.¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. refabricación. En efecto di un producto satisface al cliente. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. entre otros. empresa. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. empresas. energía. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod.. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. Mes. departamentos. año) en un sistema conocido (taller. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. energía. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa.

sector económico. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. empresas. empresa. evaluar diferentes sistemas. año) en un sistema conocido (taller. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. departamentos. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. semana. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por laorganización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. departamento. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. entre otros. . energía. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. recursos como materias primas. mano de obra. energía. Mes.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas.