Tipos de procesos productivos A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes que presentan

estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general), trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta. Los diferentes tipos de sistemas productivos son: Proyecto. Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único. Características Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija. Desventajas Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación. Procesos flexibles. Características Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados reducidos y distribución en planta funcional. Los procesos flexibles son dos:

• •

Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes. Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.

Desventajas Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de actividades y de calidad. Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea. Procesos en masa. Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado. Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria automovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecían fijos. El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

Los pilares de la producción en masa son:

 Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro.  Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores. lo que conlleva una serie de ventajas:  Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.  Organizaciones burocráticas.  Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones. Esto conduce a resultados indeseados. por esta razón actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida. . • Cadena de montaje móvil.  Organización basada en el puesto de trabajo y en la antigüedad. al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador.  Mecanización. Esto explica el alto grado de mecanización.  Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ).  Nacimiento de nuevos profesionales.  Elimina el tiempo de cambio de tarea. Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costes fijos. Diseño fábricas capaces de producir una mayor variedad de modelos. a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo. la calidad.  Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia. Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad.• Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble.  Descomposición máxima del trabajo en micro-tarea especializado independiente. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse. jerárquicas y centralizadas. Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie. no hay flexibilidad.  Necesidad de mercados grandes y estables. perdiéndose las potencialidades del trabajo en equipo. Desventajas  Estrategia basada exclusivamente en reducir costes. Las ventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:  Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas. La producción en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia. Características  Sustitución de trabajadores por máquinas. descuidando objetivos como la flexibilidad.  Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona. Introdujo innovaciones en la cadena de montaje.  Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación.  Se favorece el trabajo individual y dificultándose el trabajo en equipo. los plazos de entrega o el servicio.  Proliferación de las normas.

así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. Según el tipo de servicio al cliente b. debido a que hace la misma operación Desventajas: 1. Flexibilidad Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia. pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones. Por proyecto b. para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso. En Línea a. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto.2.Necesidad de personal con menores destrezas. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS Los procesos se pueden clasificar: a. Calidad 3º. a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación.2 Fabricación para surtir pedidos La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio. que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.3. debido a que su trabajo es repetitivo. Ventajas: 1.1. Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto. Esta definición “sencilla” no lo es tanto. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción. Según el tipo de flujo del producto a. ? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo. otras pueden mejorar la calidad. Intermitente a. su maquinaria y aditamentos son los más adecuados. pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. pues unas elevan los costos. ya sea este un bien o un servicio. Costos (eficiencia) 2º. Confiabilidad 4º. 1º. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal.Altos niveles de eficiencia 2.1 Fabricación para inventarios b.Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos . cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia. otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). el tipo de la maquinaria.

: área de máquina Ranas. Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable.2. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente. Ej. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. exige una gran cantidad de trabajo en planificación--. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados.Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos. área de botones. para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente. área de planas. requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.programación y control de la producción. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTT÷TTF X 100 . Es decir. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar. Estación de Trabajo PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento. etc. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. El personal.

Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H Ep=20H-H / 100 H-H =0. En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto. una película. tales como: una casa. una lancha. sean estos materiales o humanos.Se puede trabajar gran variedad de productos.Ep = Eficiencia del proceso T T T = Tiempo Total del Trabajo T T F = Tiempo Total Final Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado. sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.Gran trabajo de planificación y control PROCESO “POR PROYECTO” Se utiliza para producir productos únicos. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo. DESVENTAJAS: 1. .Bajo nivel de eficiencia 2. secuencia y control de las tareas individuales. VENTAJAS: 1. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia. muy pocas veces se logra el 50% ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto.20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja. Se debe enfocar en la planeación.

en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. departamento. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. mano de obra. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. Insumos empleados Finalmente. departamentos. En efecto di un producto satisface al cliente. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. tiempo de la enfermera. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. refabricación. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. Todo costo adicional ( reinicios. Mes. muchasempresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. .. Sin embargo. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.b + prod. año) en un sistema conocido (taller. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular.. recursos como materias primas. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. energía. semana. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. empresa. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. En las empresas que miden su productividad. energía. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . entre otros. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. etc. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. evaluar diferentes sistemas. N. sector económico. empresas. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta.

entre otros. energía. departamentos. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Mes. semana. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. . Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. sector económico. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por laorganización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. empresas. departamento. empresa. año) en un sistema conocido (taller. recursos como materias primas. evaluar diferentes sistemas.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. energía. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. mano de obra.

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