Tipos de procesos productivos A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes que presentan

estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general), trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta. Los diferentes tipos de sistemas productivos son: Proyecto. Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único. Características Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija. Desventajas Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación. Procesos flexibles. Características Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados reducidos y distribución en planta funcional. Los procesos flexibles son dos:

• •

Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes. Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.

Desventajas Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de actividades y de calidad. Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea. Procesos en masa. Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado. Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria automovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecían fijos. El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

Los pilares de la producción en masa son:

 Necesidad de mercados grandes y estables.  Mecanización.  Se favorece el trabajo individual y dificultándose el trabajo en equipo. Diseño fábricas capaces de producir una mayor variedad de modelos.  Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro.  Elimina el tiempo de cambio de tarea. por esta razón actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida. lo que conlleva una serie de ventajas:  Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas. Desventajas  Estrategia basada exclusivamente en reducir costes. Esto explica el alto grado de mecanización. perdiéndose las potencialidades del trabajo en equipo. Las ventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:  Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas. a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo.  Organización basada en el puesto de trabajo y en la antigüedad. Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costes fijos. jerárquicas y centralizadas. descuidando objetivos como la flexibilidad. Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad. Características  Sustitución de trabajadores por máquinas. los plazos de entrega o el servicio.  Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia. Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie.  Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.  Descomposición máxima del trabajo en micro-tarea especializado independiente.  Organizaciones burocráticas. no hay flexibilidad. al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador. La producción en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.  Proliferación de las normas.  Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ). la calidad.  Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación. Esto conduce a resultados indeseados. .  Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores. Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. • Cadena de montaje móvil.  Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse.• Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble.  Nacimiento de nuevos profesionales.

debido a que su trabajo es repetitivo. Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto. Esta definición “sencilla” no lo es tanto. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea. otras pueden mejorar la calidad. Confiabilidad 4º.Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia. Según el tipo de servicio al cliente b. para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Según el tipo de flujo del producto a. a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal. pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso. Ventajas: 1. así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio. que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado. ya sea este un bien o un servicio.1. pues unas elevan los costos. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto. Costos (eficiencia) 2º. 1º.Altos niveles de eficiencia 2.1 Fabricación para inventarios b. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción. debido a que hace la misma operación Desventajas: 1.3. En Línea a.2 Fabricación para surtir pedidos La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa. Flexibilidad Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia. Intermitente a.Necesidad de personal con menores destrezas.Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos . el tipo de la maquinaria. su maquinaria y aditamentos son los más adecuados. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS Los procesos se pueden clasificar: a.2. ? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo. pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. Por proyecto b. Calidad 3º.

Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable.2. para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente. El personal. área de botones. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento. Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.programación y control de la producción.: área de máquina Ranas. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. área de planas. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. exige una gran cantidad de trabajo en planificación--.Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTT÷TTF X 100 . etc. Ej. Estación de Trabajo PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Es decir.

En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto.Se puede trabajar gran variedad de productos. Se debe enfocar en la planeación. muy pocas veces se logra el 50% ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto. DESVENTAJAS: 1. sean estos materiales o humanos. .Ep = Eficiencia del proceso T T T = Tiempo Total del Trabajo T T F = Tiempo Total Final Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. secuencia y control de las tareas individuales.Gran trabajo de planificación y control PROCESO “POR PROYECTO” Se utiliza para producir productos únicos. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado. una película.20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja.Bajo nivel de eficiencia 2. Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H Ep=20H-H / 100 H-H =0. VENTAJAS: 1. tales como: una casa. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia. sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. una lancha.

si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. empresa. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. evaluar diferentes sistemas. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. etc.¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. mano de obra. energía. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. empresas.. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. semana. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Insumos empleados Finalmente. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. entre otros. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. muchasempresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. energía.. . en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Mes. Sin embargo. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad.b + prod. En las empresas que miden su productividad. departamentos. N. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta. sector económico. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. refabricación. tiempo de la enfermera. En efecto di un producto satisface al cliente. recursos como materias primas. departamento. año) en un sistema conocido (taller. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. Todo costo adicional ( reinicios.

sector económico. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. energía. energía. recursos como materias primas. año) en un sistema conocido (taller. evaluar diferentes sistemas. semana. empresas. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por laorganización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. departamentos. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. empresa. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. . Mes. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. departamento. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. mano de obra.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. entre otros.

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