Tipos de procesos productivos A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes que presentan

estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general), trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta. Los diferentes tipos de sistemas productivos son: Proyecto. Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único. Características Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija. Desventajas Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación. Procesos flexibles. Características Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados reducidos y distribución en planta funcional. Los procesos flexibles son dos:

• •

Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes. Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.

Desventajas Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios, programación de actividades y de calidad. Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea. Procesos en masa. Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado. Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria automovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecían fijos. El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

Los pilares de la producción en masa son:

Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costes fijos. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse. no hay flexibilidad.  Nacimiento de nuevos profesionales. Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. . Las ventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:  Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas.  Organizaciones burocráticas.  Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia. por esta razón actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida. Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie. Esto explica el alto grado de mecanización. Esto conduce a resultados indeseados. Diseño fábricas capaces de producir una mayor variedad de modelos.  Elimina el tiempo de cambio de tarea.  Descomposición máxima del trabajo en micro-tarea especializado independiente. la calidad. descuidando objetivos como la flexibilidad.  Se favorece el trabajo individual y dificultándose el trabajo en equipo.  Organización basada en el puesto de trabajo y en la antigüedad. La producción en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.• Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble. Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad. Características  Sustitución de trabajadores por máquinas.  Mecanización.  Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ).  Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores.  Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación.  Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.  Necesidad de mercados grandes y estables.  Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.  Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro. lo que conlleva una serie de ventajas:  Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas. Desventajas  Estrategia basada exclusivamente en reducir costes. los plazos de entrega o el servicio. perdiéndose las potencialidades del trabajo en equipo. al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador. jerárquicas y centralizadas. • Cadena de montaje móvil. a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo.  Proliferación de las normas.

a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación.Altos niveles de eficiencia 2. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto.3. Confiabilidad 4º.1. así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. otras pueden mejorar la calidad.1 Fabricación para inventarios b.2. pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.Procesos Productivos Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). ya sea este un bien o un servicio. pues unas elevan los costos.2 Fabricación para surtir pedidos La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa. En Línea a. cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia. Por proyecto b. Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto. otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos. el tipo de la maquinaria. su maquinaria y aditamentos son los más adecuados. 1º. Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso. Ventajas: 1. ? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo. pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones. Costos (eficiencia) 2º. Intermitente a. debido a que hace la misma operación Desventajas: 1. Flexibilidad Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia. Calidad 3º.Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos . que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado. Según el tipo de servicio al cliente b. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS Los procesos se pueden clasificar: a.Necesidad de personal con menores destrezas. Según el tipo de flujo del producto a. debido a que su trabajo es repetitivo. Esta definición “sencilla” no lo es tanto.

requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTT÷TTF X 100 .: área de máquina Ranas.Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos. Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. El personal. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. etc. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. Ej. para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente. Estación de Trabajo PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares.programación y control de la producción. área de planas. área de botones. exige una gran cantidad de trabajo en planificación--. existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable. para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente. Es decir. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados.2. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento.

DESVENTAJAS: 1. tales como: una casa. muy pocas veces se logra el 50% ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.Gran trabajo de planificación y control PROCESO “POR PROYECTO” Se utiliza para producir productos únicos. Se debe enfocar en la planeación. una lancha.Ep = Eficiencia del proceso T T T = Tiempo Total del Trabajo T T F = Tiempo Total Final Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo. una película. sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto. VENTAJAS: 1.Se puede trabajar gran variedad de productos. Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H Ep=20H-H / 100 H-H =0.Bajo nivel de eficiencia 2. secuencia y control de las tareas individuales.20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja. sean estos materiales o humanos. .

¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. etc. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. empresas. tiempo de la enfermera. departamento. entre otros. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. departamentos. evaluar diferentes sistemas. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . Sin embargo. año) en un sistema conocido (taller. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. energía. Mes. semana. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. energía. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. En las empresas que miden su productividad. empresa.b + prod. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. refabricación. . sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. recursos como materias primas. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. muchasempresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. sector económico. N. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa.. En efecto di un producto satisface al cliente. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. Todo costo adicional ( reinicios. mano de obra. Insumos empleados Finalmente.

semana. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. mano de obra. sector económico. . entre otros. energía. evaluar diferentes sistemas. empresa. departamentos. año) en un sistema conocido (taller. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. recursos como materias primas. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. energía. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por laorganización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. Mes. departamento. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. empresas.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas.

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