UNIVERSIDAD TECNICA

“LUIS VARGAS TORRES” DE ESMERALDAS

MATERIA:
ADMINISTRACION DE ADMINISTRACION
TEMA:
Distribución por proceso, características, ventajas,
desventajas, es recomendable cuando
GRUPO:
#4
PARALELO:
4 “B” DE ADMINISTRACION

DOCENTE:
ING. MERCEDES BUSTOS

INTEGRANTES:
CASTILLO CARRERA LEONARDO
HERNANDEZ MERA ELIS
MERO VACA JESSICA
VELIZ ABARCA ROBERTO
INTRODUCCIÓN
La distribución por procesos incluye decisiones acerca de la disposición física de
los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de
actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo
de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una
estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de
la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados
y el equipo trabajen con mayor eficacia.
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso
en este sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la
realización de ajustes menores en la distribución instalada (por ejemplo, los
cambios de modelo en la Fabricación de automóviles); otras veces, las
redistribuciones son continuas, pues están previstas como situación normal y se
llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero también se da el caso en el que las
redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna
de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera
una mala distribución.

OBJETIVO

⮚ Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de

trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo
DESARROLLO

DISTRIBUCION POR PROCESOS

La distribución de procesos también es conocida como taller de empleados o

distribución funcional. Es la que agrupa maquinas similares en departamentos o
centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Un ejemplo
común de este esquema es la organización de los grandes almacenes

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es realizar
un arreglo con los departamentos que tengan procesos semejantes de forma que
optimicen su colocación relativa.

El sistema de disposición es utilizado generalmente cuando se fabrica una amplia

gama de productos que requieren la misma maquinaria y al mismo tiempo se
produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplos: Talleres de mantenimiento e industrias de confección, fabricas de

hilados y tejidos, maquiladoras, taller de fabricación mecánica donde se agrupan
por secciones tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc.
CARACTERÍSTICAS

⮚ Este tipo de distribución es muy común en las operaciones en las que se

pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre

si

⮚ El tamaño de cada pedido es pequeño y la secuencia de operaciones

necesarias para fabricarlo varia considerablemente de uno a otro

⮚ La maquinas son de uso general y los trabajadores están especializados

para poder trabajar con ellas

⮚ Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector

VENTAJAS
⮚ Se requiere una menor inversión en maquinas debido a que es menor la

duplicidad. Solo se requieren las maquinas suficientes de cada clase para

manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas pueden resolverse por la
general, trabajando horas extraordinarias.

⮚ Pueden mantenerse ocupadas las maquinas la mayor parte del tiempo

porque el numero de cada tipo, es generalmente necesario para la

producción normal.

⮚ Se obtiene una mayor flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible

asignar tareas a cualquier maquina del mismo tipo que se encuentre

disponible en ese momento. Se adapta fácilmente a una gran variedad de
productos. Cambios sencillos cuando hay variaciones frecuentes en los
productos o en el orden en se ejecutan las operaciones. Es adaptable a
demás intermitentes

⮚ Los operarios son mucho más hábiles porque debe saber manejar cualquier

maquina del grupo, sim importar el tamaño, así como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo lo que los obliga a ser
más mecánicos, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

⮚ Los supervisores e inspectores adquieren pericia y eficiencia en manejo de

sus respectivas clases de máquinas. Con ellos pueden dirigir la preparación

y ejecución de todas las tareas en máquinas específicas.

⮚ Los costos de fabricación podrían mantenerse bajos. Es muy probable que

los de mano de obra sean mas elevados por unidad cuando la carga sea
máxima, pero serán menores que en una disposición por producto, cuando
la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán
mas bajos con una fabricación moderna.
 ⮚ Cuando surge una avería en la maquinaria no se interrumpen todas las

operaciones. Basta con trasladar el trabajo a otra máquina, si está

disponible o altera levemente el programa.

DESVENTAJAS

⮚ Faltas de eficiencia. Los lotes no influyen a través del sistema productivo de

una forma ordenada

⮚ Es frecuente que see produzcan retrasos

⮚ El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir grandes

periodos de tiempo y tienden a formar colas

⮚ Cuando llega un lote a un nuevo centro de trabajo es necesario configurar

las maquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular

⮚ La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre

las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera

repercute en otras áreas

⮚ Los sistemas de control de producción son mas complicados y carecen de

un control visual

⮚ Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los

operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los

operarios en un oficio determinado

ES RECOMENDABLE CUANDO
 ⮚ La maquinaria es costosa y no se puede mover tan fácilmente

⮚ Se fabrican productos similares, pero no idénticos

⮚ Varían los tiempos de las distintas operaciones

⮚ Si tiene una demanda pequeña o intermitente

CONCLUSIÓN

La distribución de plantas busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el

equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la
más segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena
distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación. Las
decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia
con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos,
en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Fuentes consultadas

https://www.liderdelemprendimiento.com/fabricacion-y-produccion/distribucion-en-planta/
https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-por-producto