MAESTRÍA EN GESTIÓ N DE NEGOCIOS DE MANUFACTURA

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

ACTIVIDAD 3 M3

INVESTIGACIÓN

Yesenia Patricia Campos Macias

Prof. Gerardo de Jesús Navarro

de la Cerda

2220003
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INDICE

 INTRODUCCION
 ¿EN QUÉ CONSISTE EL ALMACENAMIENTO?

 TIPO DE ALMACENES PARA EMPRESAS

 ¿QUÉ TIPOS DE ALMACENES HAY Y COMO AFECTAN EN LA
LOGÍSTICA?

 SISTEMAS DE RACKS SEGÚN TIPO DE MATERIALES A

ALMACENAR
 EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES DENTRO DE UN
ALMACÉN
 SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES (WMS)
 CONCLUSIÓN

INTRODUCCIÓN
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Cuando nos planteamos el diseño del proceso productivo de nuestro negocio, es

necesario tener en cuenta la necesidad de un lugar donde podamos acumular
todas las materias primas que recibimos y los posteriores productos terminados.
Por ello, una de las cuestiones más importantes de la logística empresarial es el
almacenamiento de productos, ya que en función de la capacidad que tengamos
de almacenamiento podremos determinar el rendimiento de nuestra producción.

¿En qué consiste el almacenamiento?

El almacenamiento en la empresa se entiende hoy en día como un proceso

funcional de la compañía en el se guardan los materiales necesarios para el
proceso productivo y el stock que más tarde será vendido. Anteriormente, se podía
entender como el lugar de la empresa en el que se apilaban los recursos y
productos hasta el momento que fueran necesarios. Sin embargo, en la
actualidad, el almacenamiento ha adquirido una gran importancia ya que puede
convertirte en un factor crucial para la mejora del rendimiento y la eficacia de las
organizaciones.

Son muchas las funciones que posee el almacenamiento en una organización.

Entre ellas podemos encontrar el control de los recursos necesarios para
la gestión de compras en la empresa, o el cuidado de los productos terminados
para que estén en perfectas condiciones en el momento de la venta. Debemos
tener en cuenta que el almacenamiento determinará el proceso de producción en
todo momento. Si no disponemos de los materiales necesarios en el momento
adecuado, o si tenemos el almacén lleno, se romperá la cadena productiva.

Tipo de almacenes para empresas

Los almacenes son el depósito más común de todos, aunque existan otros
formatos como tanques de almacenamiento, por ejemplo. Algunos almacenes
son estructuras masivas que, simultáneamente, admiten la descarga de
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numerosos camiones y vagones de ferrocarril que contienen productos de

proveedores, mientras que al mismo tiempo, se cargan gran cantidad de camiones
para realizar envíos a los clientes. El almacenamiento son cruciales para
la logística empresarial de cualquier empresa.

¿Qué tipos de almacenes hay y como afectan en la logística?

Almacén privado

Este tipo de almacén pertenece a y está dirigido por proveedores de canales

y distribuidores. Además se usan en su propia actividad de distribución de las
empresas. Por ejemplo, una importante cadena minorista puede tener varios
almacenes regionales o «centros logísticos» que abastecen a sus tiendas. Por otro
lado, un mayorista puede gestionar un almacén donde recibe productos y los
distribuye.

Almacén público
El almacenamiento público es básicamente un espacio que puede ser
alquilado para satisfacer necesidades de distribución a corto plazo. Los
minoristas que dirigen sus propios almacenes privados pueden buscar, de forma
ocasional, un espacio adicional de almacenamiento si sus instalaciones están
completas o si están realizando una compra especial de productos de gran
tamaño. Por ejemplo, los minoristas pueden solicitar mercancías extras con el fin
de prepararse para ventas en el establecimiento o pueden solicitar una gran
cantidad de un mismo producto que un proveedor ofrece a un precio promocional
bajo.

Almacén automático
Gracias a los avances en tecnología informática y robótica, muchos almacenes
disponen actualmente de capacidades automatizadas. El nivel de
automatización varía desde una pequeña cinta transportadora hasta una
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instalación completamente automatizada. De hecho, muchos almacenes

usan máquinas para que carguen con casi todas las actividades de distribución
físicas. Por ejemplo, mover palés llenos de mercancía por edificios que pueden
tener varios pisos de altura y enormes pasillos.

La última tendencia en almacenes automáticos es el uso de tecnología robótica

de almacén. En estos almacenes, pequeños robots ayudan con el transporte de
productos, simplificando así la logística empresarial y mejorando la eficiencia.

Almacén con control climatizado

Los almacenes se encargan de guardar gran variedad de productos. Además,
incluidos aquellos que necesitan un almacenamiento especial, como es el caso
de congeladores, entornos con control de humedad para productos delicados,
tanto productos como flores; e instalaciones libres de suciedad para el manejo de
productos informáticos altamente sensibles.

Centro de distribución
Existen algunos almacenes donde se conservan productos de forma muy
temporal. Estos almacenes sirven como puntos en el sistema de
distribución donde se reciben los productos de numerosos proveedores y se
envían rápidamente a los clientes. En algunos casos determinados, como sucede
en los centros de distribución que manejan alimentos perecederos (p. ej.:
productos), la mayor parte del producto llega por la mañana temprano y se
distribuye al final de la jornada.

Almacenes aduaneros
Los almacenes aduaneros están autorizados por el gobierno para aceptar
mercancías importadas con el fin de ser almacenadas. Además, jugando un papel
fundamental en la logística empresarial hasta que se realiza el pago de los
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derechos de aduana. Están ubicados cerca de los puertos y están dirigidos por el

gobierno o funcionan bajo el control de las autoridades aduaneras.

Se requiere que el almacén entregue una empresa o una fianza que no permitirá
que las mercancías sean retiradas sin el consentimiento de las autoridades
aduaneras. Las mercancías se conservan como fianza y no pueden retirarse sin
pagar los derechos de aduana. En otras palabras, el propietario no puede 
recuperarlas o intervenirlas sin el permiso de las autoridades aduaneras. De ahí el
nombre de almacenes aduaneros.

Sistemas de racks según tipo de materiales a almacenar

El Rack de almacenaje es un soporte metálico destinado a alojar, almacenar,
guardar y acomodar objetos, cargas o mercancías que no estén en proceso de
fabricación, venta, transporte o que, simplemente, estén en espera de salir al
mercado o de una entrega a un cliente. Este tipo de almacenamiento permite
apresurar el traslado de dicho objeto, para que la entrega a su destinatario sea
más eficaz. Por ello, para objetos de un volumen pesado es recomendable utilizar
este tipo de estructuras metálicas, que resultan una opción más segura y viable
por su durabilidad, resistencia y comodidad para un mejor manejo de montaje y
desmontaje.

Hay dos tipos de estructuras de rack para un adecuado almacenamiento, y son:

 Selectivos: aquellos que son flexibles en cualquier regulación de niveles y
soportan cualquier producto o material de diferente volumen y peso. Se
pueden manejar con algún sistema de equipo mecánico, y pueden
modificarse y ampliarse según la necesidad del especio requerido, así como
cambiarse y diseñarse para alturas considerables.
 Acumulativos: Estos son los también llamados drive–in, y permiten el acceso
y manejo de un montacargas en su interior, aumentando su capacidad
interna de manera horizontal; esto se debe a que la entrada sólo es de un
lado del pasillo, por donde se acomoda el montacargas.
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Tipos de Racks de almacenaje

 Rack selectivo: Es un tipo de rack con un sistema ajustable, adaptable para
carga de cualquier tipo de peso y volumen.
 Drive In: Este sistema permite un manejo cómodo en rotación y acceso
directo.
 Push Back: Maximiza el espacio poniendo hasta un máximo de cuatro
tarimas por carril.
 Drive Thru: Muy parecido a las características del Drive In, sólo que maneja
la entrada del producto por un lado y por otro su salida.
 Rack Dinámico: Como su nombre lo dice, es un tipo de almacenamiento sin
pasillos, donde sólo se utiliza el montacargas para trasladar el producto
desde la entrada, y donde un riel comenzará a mover y acomodar lo ahí
deseado.
 Catiléver: Ideal para productos pesados como tubos, cemento, barras, vigas,
etc.
 Mezzanine: Maneja cualquier producto y peso y almacena por lados y altura.,
aprovechando todo el espacio posible.

Equipos para el manejo de materiales dentro de un

almacén

Cuando un producto llega a un almacén, son necesarios equipos y maquinaria

específicos para manipular y acomodar la carga en el lugar en que le corresponde.
En este sentido, los equipos para el manejo de materiales dentro de un almacén
deben ser elegidos en tanto las características y necesidades de la carga. 
Algunos de los aspectos que se deben de considerar para elegir qué equipos
utilizar en un almacén o bodega son, en primer lugar, las condiciones y el tamaño
de la carga. Además, la distribución del área: medidas de los pasillos, estanterías
o mecanismos de almacenamiento, terreno, etc. 
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Clasificación de los equipos para el manejo de material

en un almacén
Una forma de clasificación de estos equipos pueden ser sus características y el
objetivo que cumplen: 
 Equipos que cuentan con movimiento, funcionan para mover la carga,
pero no para trasladarla. Están fijos al suelo o techo y son por ejemplo las
cintas transportadoras. 
 Equipos con movimiento y traslado pueden moverse de un lado a otro
del almacén para transportar la mercancía. En esta categoría tenemos los
equipos móviles como elevadores de tijera, apiladores (manuales y
motorizados), transplantas (manuales y motorizadas), carretillas,
transelevadores, montacargas, etc. 
Sin embargo, también se puede clasificar de acuerdo a la función que cumplen o
su capacidad de carga. Por ejemplo, tenemos carretillas y carros de mano, carros
transportadores, grúas industriales móviles, montacargas motorizados, así como
tractores y trenes con tractor.
Contar con los equipos para el manejo de materiales adecuados en un
almacén garantiza que los procesos de almacenaje, etiquetado, localización,
inventario, manipulación, preparación para salida, etc., sean más eficientes y se
reduzcan los riesgos de accidentes tanto para la mercancía como para el personal
que la manipula. 

Diseño del Almacén

Uno de los aspectos aparentemente más sencillo, pero más complicado en la
práctica es el de la distribución del espacio disponible. El diseñador de un almacén
siempre quisiera tener más espacio del que dispone, pero los factores exógenos
suponen una seria limitación del espacio disponible y por ello su distribución ha de
ser cuidadosamente estudiada. Cuando se ha de decidir la disposición, tanto
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interna como externa que ha de tener un almacén, pueden darse tres diferentes
situaciones, que pueden hacer necesaria una diferente asignación de espacios:

• Instalación de nuevos almacenes

• Ampliación de los almacenes ya existentes
• Reorganización de los almacenes actuales.

De estas tres situaciones, tenemos una, que es la tercera, cuya resolución no

implica la necesidad de tomar decisiones de mucha trascendencia que afecten a
medio y a largo plazo en el desarrollo de la industria. Sin embargo, cualquiera que
sea la situación, las decisiones a tomar sobre la distribución general de un
almacén deberán de satisfacer las necesidades que se corresponden con un buen
sistema de almacenamiento y que son las siguientes:

1. Eficiente aprovechamiento del espacio

2. Reducción de la manipulación de los materiales al mínimo
3. Facilidad de acceso al producto almacenado
4. Máximo índice de rotación posible
5. Flexibilidad máxima para la colocación del producto
6. Facilidad de control de las cantidades almacenadas

Con este objetivo, se habrá de efectuar primeramente una distribución

plenimétrica o lay-out que es la denominación inglesa que recibe el diseño de un
almacén plasmado en un plano. Este lay-out deberá realizarse respetando
siempre las reglas básicas del buen almacenamiento anteriormente citado,
además de:

• Evitar zonas y puntos de congestión.

• Facilitar las tareas de mantenimiento
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Poner los medios necesarios para obtener la mayor velocidad de movimiento

posible y con ello la reducción de los tiempos de trabajo.
En cualquier almacén deben de estar perfectamente definidas, al menos, las
siguientes zonas:

A. Zonas de carga y descarga.

B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D. Zona de preparación de pedidos
E. Zona de expedición

Sistema de gestión de almacenes (WMS)

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una solución de software que
ofrece visibilidad de todo el inventario de una empresa y gestiona las operaciones
de logística de la cadena de suministro, desde el centro de distribución hasta la
estantería de la tienda.

Las soluciones de gestión de almacenes (WMS) permiten además que las

empresas maximicen la utilización de la mano de obra, el espacio y las inversiones
en equipos, coordinando y optimizando el uso de los recursos y los flujos de
materiales. En concreto, los sistemas WMS están diseñados para satisfacer las
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necesidades de toda la cadena de suministro global, incluidas las empresas de

distribución, fabricación, uso intensivo de activos y servicios.

En la actual economía de ejecución de pedidos, dinámica y multicanal, los

consumidores conectados quieren comprar, realizar pedidos y devolverlos desde
cualquier lugar. Para cubrir esta necesidad, las empresas deben ser capaces de
responder rápidamente con un software de gestión de almacenes que optimice las
capacidades de satisfacción de pedidos. El sistema de gestión de almacenes
basado en la nube de Oracle, líder de la industria, te prepara hoy para la cadena
de suministro del futuro. WMS Cloud amplía las cadenas de suministro para
alinear la gestión de inventarios y los servicios de cumplimiento con los métodos
de compra modernos, y ofrece visibilidad en tiempo real de todo el inventario,
disponible a través de un smartphone y un navegador, siendo el único requisito el
acceso a Internet.
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Ventajas de un sistema de gestión de almacenes

moderno en la nube
Dado que el internet y la tecnología digital han transformado la forma en que los
clientes realizan sus compras, interrumpiendo los mercados de suministro,
cambiando los patrones de compra de los clientes y añadiendo complejidad a la
cadena de suministro, las operaciones de cumplimiento deben hacer frente a los
cambios con una solución propia conectada digitalmente.

Al trasladarse a la nube, los sistemas de gestión de inventarios pueden responder

a las demandas del consumidor conectado con una solución de logística
conectada que proporcione visibilidad en tiempo real, escalabilidad y reactividad
de mercado.

Apps de realidad virtual y aumentada 

La tecnología de realidad aumentada (AR) implica el uso de una cámara para
capturar un entorno real, tal como un pasillo en un almacén, y luego superponer
instrucciones o información sobre ese entorno –en un dispositivo móvil–. Los
visores inteligentes de AR, por ejemplo, permiten a los operadores realizar tareas
sin usar sus manos. Estas apps pueden trazar rutas, mostrar dónde se encuentran
los contenedores, y más. Las tecnologías de realidad virtual (VR) también están
siendo utilizadas para todo, desde capacitar a los operadores de camiones de
elevación hasta mejorar la seguridad de las rutas de entrega. 

CONCLUSIÓN

En la investigación se puede entender rápidamente lo que es un almacenamiento,

tipos de almacenaje, etc., y lo que es un WMS.
Podemos darnos cuenta que ambos son para un mejor manejo de los materiales,
equipos, etc. de las empresas.
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Nos ayudan ahorrar costos, tanto de almacenamiento como de retrabajos, los

WMS nos mantiene una cadena de suministro en orden.

Bibliografía
El almacenamiento en la empresa | Logística de almacenamiento (emprendepyme.net)

Los diversos tipos de Racks de almacenaje y su utilidad | Blog Interlake

Equipos para el manejo de materiales en almacén | NASA PACK

¿Qué es un WMS (sistema de gestión de almacenes)? | Oracle México

¿Qué es un WMS (sistema de gestión de almacenes)? | SAP Insights