1.

Definición de almacén

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger

y controlar los bienes de una empresa, antes de ser requeridos para la administración, la
producción o venta (SPC Consulting Group, 2022).

Así mismo, el almacén puede considerarse fructífero para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones de producción y ventas. Es importante resaltar que todo producto
almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida
rotación (SPC Consulting Group, 2022).

Es necesario asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común
y conocido de compras, control de inventario y producción. Cada materia prima o producto
se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios
marcados para facilitar su ubicación y mejorar el flujo del almacén (SPC Consulting
Group, 2022).

2. Beneficios de un almacenaje adecuado

El almacén es un lugar físico en el cual se guardan temporalmente un conjunto de

artículos que son importantes tener disponibles y en condiciones óptimas para la
operación. Por lo tanto, con un buen almacenaje se obtendrá los siguientes beneficios:

 Procesos optimizados, esto garantiza la efectividad de toda la cadena de

suministro, ya que, al tener los procesos optimizados disminuye la carga de
los operarios del almacén, agilizando el envío y la recepción de nuevos
productos. Aumenta la productividad:
 Compromiso del trabajador, al tener un almacén bien estructurado brinda al
equipo de trabajo un ambiente agradable, el cual le permite ejecutar sus
actividades de una forma más ordenada y eficiente.
 Reduce los gastos operativos, la reducción de los gastos operativos se
basan en que se tendrá el personal exacto para la operación, el
aprovechamiento de los espacios, entre otros.
 Mejora la gestión del inventario, cuando se almacena en el entorno
adecuado y se usa en el mejor orden, elimina desperdicio y los gastos
innecesarios (artículos almacenados en condiciones adecuadas para que
no se dañen).
 Seguridad mejorada, al tener un control del inventario permite auditar las
existencias, y con ello evitar pérdidas, el adecuado almacenamiento evita
accidentes.
 Mejora la toma de decisiones y planificación, al conocer el inventario de
almacén se pueden tomar mejores decisiones y realizar planificaciones.
 Además, se puede reducir el tiempo de entrega (indicadores de entrega) y
minimizar los costos (evaluando la necesidad de recursos) relacionados
con mantener un inventario excesivo o bien la falta de este.
 Mejora el servicio a los clientes, conseguir una mayor satisfacción de
cliente y así mayor número de ventas.

3. Tipos de almacenes
3.1 Almacén según su estructura o construcción:

 Almacén A Cielo Abierto: Se trata de espacios al descubierto por

completo. Su perímetro está cercado por seguridad. Estos almacenes están
pensados para mercancías voluminosas y pesadas que, por un lado, no
pueden ser robadas y, por otro, no se ven afectadas por las condiciones
meteorológicas. En general, estos almacenes se utilizan para depositar:
materiales de construcción, material metalúrgico (tubos, hierro, bobinas
industriales, alambres, chapas, tubos de cemento…), productos a granel
debidamente paletizados y madera, entre otros.
 Almacenes cubiertos: sirve para proteger las distintas mercancías q u e
puedan verse afectadas por los efectos atmosféricos. En estos sistemas de
almacenamiento de mercancías se pueden controlar factores como la
iluminación, la temperatura o la humedad. Están fabricados en diversos
materiales, por lo general resistentes, como ladrillo, piedra o placas metálicas.

3.2 Almacén según actividad de la empresa:

 Almacén De Materia Prima: son aquellos encargados de todas las

materias y materiales que son indispensables para la producción o la
comercialización de algún producto en específico.
 Almacén De Productos Intermedios: En este tipo de
almacenamiento se incluyen productos que aún no llegan a la etapa final
y son almacenados por un periodo corto.
 Almacén De Productos Terminados: El más conocido. Se
trata del almacén que guarda el stock final de la empresa. Su logística y
almacenaje dependerá de su actividad económica.
 Almacén General: Servicio de almacenaje y custodia al depositar
cualquier tipo de mercaderías o productos importados o producidos
nacionalmente como puede ser: materias primas, productos terminados,
productos agrícolas, vehículos, maquinaria y equipo, sobre las que
emitimos Certificados de Depósito que le darán liquidez a su empresa, al
 ser negociados y endosados en garantía a favor de cualquier Institución
Financiera.

3.3 Almacén según función logística:

 Almacén Central: Se trata de un sistema de almacenamiento de

mercancías situado cerca de la planta de producción. En este almacén se
controla el stock principal y se proporciona el producto necesario a los
almacenes regionales.
 Almacén De Transito O Consolidación: Su localización suele
estar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de
consumo cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un día. Es un recinto que está totalmente acondicionado
para la recepción y expedición rápida de productos.
 Almacén Regional O De Zona: Esta tipología de almacenes está
ubicada en puntos de gran consumo. De esta forma, se asegura el
abastecimiento a mayoristas y minoristas en el menor tiempo posible.
Están preparados para recibir las mercancías de los almacenes centrales
a través de grandes camiones.
 Almacén según el grado de automatización: Según el grado
de automatización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en
función de cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y se
apliquen los sistemas de almacenaje.
 Almacén Convencional: Este tipo de almacén es
aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en
estanterías para el depósito de paletas. Esto influirá en las
dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m.
Además, deberá tener pasillos anchos para que discurran sin
dificultad las carretillas.
 Almacén A u t o m á t i c o : En este almacén la
manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos
automatizados, lo que se traduce en una reducción al mínimo de la
actividad de los trabajadores.

3.4 Almacenes según titularidad o propiedad:

 Almacén En Propiedad: Aunque era el más empleado, en los últimos

años ha ido decayendo en favor de otros tipos de almacenes. Y es que un
almacén propio conlleva una serie de gastos derivados de la posesión del
 local más allá de la producción en sí.
 Almacén En Alquiler: Este tipo de almacenamiento de mercancías se
está convirtiendo en la opción favorita para muchos empresarios. Su uso
no requiere de costes iniciales y se asumen gastos que dependen de las
necesidades de producción.

4. Tipos de distribución de almacenes

Según (López, 2006) la distribución en planta tiene que perseguir dos objetivos
básicos:

 Eficiente aprovechamiento del espacio. El espacio de un almacén suele

ser limitado y por ello, hay que buscar una distribución que reparta lo
mejor posible este espacio.
 Máximo índice de rotación posible. El diseño del almacén debe
procurar que los productos entren y salgan con la mayor facilidad
posible, evitando largos recorridos y movimientos inútiles.
Las distribuciones en planta más empleadas son las siguientes:

 Diseño en “U”

Se emplea un solo muelle que sirve tanto para las entradas como para las salidas. Su
ventaja principal es que las zonas de expedición y recepción están muy próximas, por lo
que pueden emplearse el personal y los medios de manipulación para ambas actividades
indistintamente.
 Es uno de los tipos de distribución en donde se optimiza más el espacio.
 Un mismo muelle para la recepción y expedición de mercaderías.
 Un recorrido semicircular de los productos.
 Flexibilidad para cambios de producto terminado.
  Diseño en línea recta

En este caso se colocan los muelles opuestos, especializándose unos en la entrada de

mercancía y otros en las salidas de estas. Tiene muchas ventajas sobre el anterior. La
más importante es que facilita el tránsito de la mercancía, al ser éste mucho más recto.
También, al tener los muelles diferenciados permite adaptarlos a distintos medios de
transporte (por ejemplo, si las entradas se realizan en vehículos pesados y las salidas en
vehículos ligeros).
Otra ventaja es que si el almacén se encuentra situado entre dos vías distintas permite
que las entradas y las salidas se realicen por distintas carreteras, reduciendo
significativamente el tráfico en el exterior del almacén.
Sus principales desventajas son que, al especializar el personal y las máquinas en
entradas y salidas, se pierde algo de flexibilidad, además de ser un diseño que facilita
bastante la creación de corrientes de aire.

 Manipulación de las mercancías

Distribución de zona interna del almacén

a. zona de recepción
En esta área donde el personal se encarga de la inspección y control de calidad,
clasificación de productos y la documentación de la carga que llega al centro de
acopio.
 Descargar el camión y registrar los productos recibidos.
 Codificar para dar comprobación en la sección de control.
 Inspección cuantitativa y cualitativamente los productos recibidos para dar el
visto bueno si el producto cumple o no con lo acordado en la negociación.
 Distribución de los productos para su almacenaje u otros que lo
requieran. Así mismo, antes de que la mercancía sea transportada en
 medios de acarreo y clasificada en los estantes, se les debe administrar
las protecciones necesarias.
Medios de transporte más utilizados en esta área:

• Montacargas eléctrico
• Tarimas de madera
• Carretillas hidráulicas
• Contenedores
• Carritos especiales
• Transporte de rodillos
b. zona de almacenamiento
Consiste en las operaciones que se realizan para transportar la mercancía a su lugar de
almacenaje, y desde este punto hasta los puertos de carga.
Etapas:
 Sistema de ubicación.
 Espacio para cada grupo de materiales con características similares.
 Su disposición debe facilitar el control de los materiales.
 Es recomendable implementar mayo instalación de tarimas o estantes si el
espacio es limitado.
 Se utilizará un sistema de codificación.
c. zona de preparación de pedidos
Para esta zona se integra el picking en las estanterías manual, también está destinada
a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su reparación
para ser trasladados o transportados de manera correcta. En esta zona se puede dar el
picking de dos tipos, mecánico o manual.
 Picking mecánico
• Se realiza con carretillas recoge pedidos o máquinas elevadoras
• Presenta la ventaja de alcanzar mayor altura y se pueden
preparar pedidos prácticamente en todas las estanterías.
 Picking manual
• Las estanterías están a una altura media o baja.
• El operario se desplaza de un lugar a otro con medios
mecánicos como transpaletas para facilitar el traslado.
d. zona de embalaje y despacho
Una vez recogida la mercancía de su posición de almacenamiento se procede a
empacarla o a su embalaje de acuerdo con los requerimientos del pedido.
• Área física destinada a la entrega de materiales solicitantes.
• Es obligatorio la revisión de calidad y cantidad antes de la entrega.
• Preparara documento de salida. incluyendo facturas, etiquetas con la
 dirección de entrega, entre otros documentos.
• Establecer políticas para ubicar las unidades de carga en camino en la
zona de carga.
e. zonas auxiliares

 Aprovechamiento del cubico

Estanterías convencionales fijas

 Ventajas
• Fácil localización de productos.
• Permite almacenar gran cantidad de variedad de tipos de unidad de
carga.
• Se puede ampliar fácilmente.
• Permite acceder a todas las referencias almacenadas, a diferencia de
sus alternativas.
 Desventajas
• No aprovecha suficientemente el espacio, ya que requiere muchos
pasillos.

Estanterías móviles
Es un sistema compuesto por estanterías convencionales instalados unos a otros
dejando el espacio de un pasillo para acceder a ellas. Estas estanterías están
acopladas sobre rieles que ayudan a su desplazamiento lateral de forma manual o
motorizada, dejando un pasillo de por medio libre para acceder a ellas.
 Ventajas
• Buena utilización de volumen del almacén al eliminarse pasillos.
• Es la única que permite acceder directamente a todas las mercancías.
 Desventajas
• Requiere de un costo elevado
• Su funcionamiento es lento, ya que el sistema tiene que desplazar las
estanterías para acceder a cada mercancía.

 Codificación de las mercancías

Es principalmente para identificar los distintos tipos de productos con los que se
trabajan y así facilitar su administración, se emplean sistemas para su codificación.
técnica correcta:
• Debe ser fácil de tipificar,
• Cada código es único para cada referencia,
 • El sistema que se utiliza debe guardar relación con el producto que identifica,
• Debe incluir un dígito de control.
Prefijo EAN
Los dos primeros dígitos corresponden con el organismo codificador. Esto depende de
cada región o país, y así mismo está su prefijo.
Código creador del producto
Este código se asigna de forma unívoca, es decir que cada código corresponde a una
sola empresa.
Código de identificación del producto
La empresa que posee un código creador del producto puede asignar el CIP de forma
libre, con la única restricción de que este código debe estar formado por cinco dígitos y
que debe existir un código por producto.

 Sistema de localización
Numeración por estanterías
Se enumeran los distintos niveles de profundidad de cada estantería. Por último, para
cada uno de los niveles anteriores se enumeran las distintas alturas de la estantería.
Numeración de pasillos
Se numeran los pasillos, para posteriormente ir numerando a derecha e izquierda los
distintos niveles de profundidad.
Distribución de los pasillos
caso 1: Emplear dos pasillos para cada estantería. Uno de estos pasillos se suele
emplear para realizar el picking, y el otro para elevación de cargas.
caso 2: Emplear un pasillo para cada estantería. En este caso las estanterías tienen
un único pasillo para la elevación de pallets y para la realización de picking. Esta opción
aprovecha mejor el espacio que la anterior, pero en almacenes con mucho movimiento
de materiales puede ralentizar las operaciones del almacén.
Almacenes en bloque
Consiste en apilar las mercancías unas encima de otras. formando bloques compactos.
Es un sistema que se emplea tanto para pallets como para mercancía sin paletizar.
 Ventajas
• No necesita infraestructura y se puede manipular de forma manual o con
máquinas sencillas
 Desventajas
• La mercancía se puede deteriorar fácilmente si el embalaje no es
consistente.

• solo se puede extraer la última carga que se almaceno, con lo que la mercancía no
se renueva.
 • No se puede aplicar a mucha altura, pues la mercancía tiene una resistencia
determinada, con lo cual se desperdicia mucho espacio en el almacén.
Sistema Drive in
Se trata de un sistema de almacenaje sin pasillos, en el cual se eliminan los travesaños
de las estanterías, pudiendo introducir las carretillas en el interior de las mismas. Al no
existir travesaños, los pallets se apoyan sobre carriles dispuestos a lo largo de las
estanterías.
 Ventajas
• Solo se requiere un pasillo para acceder a las mercancías, con lo que el ahorro
de espacio es considerable.
• Es un sistema que quiere menos inversión que sus alternativas.
• Permite almacenar a buenas alturas.
 Desventajas
• Su funcionamiento es lento y poco selectivo. Solo se puede acceder a
determinados pallets.
• Este sistema requiere tener que distribuir los pallets en el interior de las
estanterías.
• Requiere el empleo de pallets con las mismas dimensiones y sea
homogénea.
Sistema dinámico

Están compuestas por túneles o alveolos ligeramente inclinados y provistos de rodillos,

de tal forma que la introducción de pallets se realiza por uno de los extremos de las
estanterías, colocándose por su propio peso y la ayuda de los rodillos en la cola de la
línea. La extracción se realiza por el otro extremo de la estantería.
 Ventajas

• Es un sistema rápido.

• Aprovecha más el espacio al necesitar solo dos pasillos.

• Permite que la mercancía se renueve.

 Desventajas

• La instalación requiere una inversión elevada.

• También requiere que la mercancía sea homogénea, pues los pallets dentro
de cada túnel deben ser idénticos.

5. Normativa de Seguridad para Almacenes

Según, (Villavicencio, 2020) El año 2012 se incorporó al RNE el Capítulo XI
correspondiente a almacenes, a fin de agilizar su consulta, a continuación, presento un
breve resumen de dichas disposiciones:

 Artículo 166.- Ámbito de aplicación

 Artículo 167.- Referencias normativas
 Artículo 168.- Glosario, clasificación de materiales, altura de almacenamiento.
 Artículo 169.- Tipos y clasificación de almacenes en función a su cobertura (tabla
de resistencia al fuego requerida y exigencia de sistemas de rociadores según
nivel de riesgo).
 Artículo 170.- Clasificación de las mercancías en función a sus combustibilidades.
Concordancia con el anexo 01.
 Artículo 171.- Arreglos de almacenamiento de materiales, productos y/o
mercaderías según normas UNE-EN 12845 o NFPA 13.
Almacenes no Techados

 Artículo 172.- Requerimiento de SCI.

 Artículo 173.- Requerimiento de gabinetes, mangueras, volumen y caudal del SCI.
 Artículo 174.- Requerimiento de extintores portátiles.
Almacenes no Techados de Materiales Peligrosos

 Artículo 175.- Compatibilidad entre materiales almacenados según la NFPA 49 y

NFPA 491.
 Artículo 176.- Materiales con riesgo de producir toxicidad frente al agua como
agente extintor.
 Artículo 177.- Requerimientos de protección o aislamiento del piso.
 Artículo 178.- Drenaje para recolección de líquidos o agua de extinción de
incendios y tratamiento previo a la evacuación.
 Artículo 179.- Requerimiento de SCI según área del almacén. Requerimiento de
extintores portátiles.
Almacenes Techados con una Altura de Mercancías Igual o Menor a 3.70 m

 Artículo 180.- Cuando el almacenamiento resulte un uso secundario se protegerá

según uso de ocupación principal.
 Artículo 181.- Requerimientos de protección según tipo de mercancía y área de
almacenamiento.
 Artículo 182.- Restricción de almacenamiento en base al SCI implementado.
 Artículo 183.- Requerimiento de volumen de descarga y tiempo del SCI.
 Artículo 184.- Distancias de recorrido con fines de evacuación.
Almacenes Techados con una Altura de Mercancías Mayor a 3.70 m y Menor a 7.60
m.

 Artículo 185.- Requerimientos de protección según tipo de mercancía y área de

almacenamiento.
Almacenes Techados con una Altura de Mercancías Mayor a 7.60 m.

 Artículo 186.- Requerimientos de protección según tipo de mercancía y área de

almacenamiento.
 Artículo 187.- Requerimientos de protección para áreas menores con alturas
menores.
Almacenes Techados de Material Peligroso

 Artículo 188.- Normatividad aplicable según área.

Almacenes Techados de Líquidos Combustibles e Inflamables

 Artículo 189.- Normatividad aplicable según área.

 Artículo 190.- Resistencia estructural de los muros perimétricos y elementos
estructurales.
 Artículo 191.- Retiro con predios vecinos y vías de circulación para bomberos.
Almacenes Techados de Mercancía Refrigerada

 Artículo 192.- Requerimientos de protección según altura de apilamiento y área.

 Artículo 193.- Requerimiento de sistema de alarma contra incendios.
 Artículo 194.- Ubicación de extintores según temperatura.
Para Determinar los Requerimientos de Protección Exigidos es Necesario Conocer:

 Si se trata de un almacén no techado, techado abierto o techado cerrado.

 La altura de apilamiento de la mercancía (hasta 3.70 m., entre 3.70 m. y 7.60 m. o
más de 7.60 m.).
 El tipo de mercancía almacenada (Clase I, II, III y IV).
o Clase I: No combustibles almacenados sobre parihuelas o en líneas
simples de cartones corrugados o embaladas en envolturas selladas al
vacío.
o Clase II: No combustibles embalados en cajas solidas de madera, de
cartón corrugado de varias capas o equivalente.
o Clase III: Combustibles fabricadas en madera, papel, fibras naturales o
plásticos incluidos en el Grupo C, embaladas en cajas de cartón o de
madera o que contengan hasta 5% de plásticos de los Grupos A y B.
 o Clase IV: Combustibles fabricado total o parcialmente de plásticos, que
contengan fluidos hechos a partir de plásticos o fabricadas de plástico sin
empaque.
 El área de almacenamiento.
Normas básicas de Seguridad en un Almacén

En este artículo te contamos cuáles son las normas básicas de seguridad en un almacén,
medidas de seguridad de obligado cumplimiento para todas las empresas de logística, de
transporte mundial como agencias de transporte y de transporte de mercancías
(Fernández De Sola, 2020).

¿Cuáles son las Normas de Seguridad en un Almacén?

Es cierto que se puede fiar del sentido común, pero no todo el mundo tiene el mismo. Por
eso te resumimos las normas de seguridad más importantes (Fernández De Sola, 2020).

 Disponer de un buen sistema de iluminación: esto es imprescindible para ejercer el

trabajo en condiciones óptimas. Si no se dispone de suficiente luz natural en el
almacén, debe haber focos de luz que iluminen todas las áreas de este.
 Contar con un adecuado sistema de ventilación: debe haber ventanas o rejillas por
las que circule aire limpio. Esto es fundamental para evitar zonas malolientes y
posibles olores tóxicos peligrosos para el personal.
 Todas las entradas y salidas de almacén, incluidas las salidas de emergencia,
deben estar visibles, accesibles y libres de obstáculos para poder evacuar el
almacén.
 Tener dispositivos automáticos o semiautomáticos para la detección y extinción de
incendios que puedan tener lugar en el interior o exterior del almacén: alarma,
extintores, manguera, etc. Han de estar señalizados y ser accesibles en caso de
emergencia.
 Cuando se maniobra con maquinaria en el interior del almacén se debe manejar
con precaución, respetando los límites de velocidad y las distancias de seguridad.
Así se evitarán atropellos y choques con otras máquinas o personas.
 Debe haber una vía exclusiva para el personal que se mueva a pie por el almacén.
 Una carga física debe estar acomodada y equilibrada de la forma adecuada a la
persona que la porte o a la maquinaria. De esta forma se evitarán caídas o daños
a terceras personas.
 Todos los desniveles, ya sean por rampa o escalón, deben estar señalizados para
evitar caídas o tropiezos, sobre todo si se llevan cargas.
  Si se almacena productos químicos, éstos se deben almacenar en sus envases
originales, en áreas especiales, señaladas y siempre por encima del nivel del
suelo, como por ejemplo en una estantería.
 Revisión de todo el material, infraestructura y maquinaria de la que dispone el
almacén, tanto en estanterías como en otros espacios. Se deben realizar
verificaciones periódicas del estado de estos.
 Si se va a hacer trabajos en altura, se debe disponer de plataformas elevadoras.
El personal que trabaje con ellas debe respetar siempre las normas de seguridad
específicas.
 Todos los pasillos deben tener un ancho adecuado para facilitar la circulación y
desplazamiento de personas, así como las maniobras con maquinaria.
En definitiva, el conocimiento y el cumplimiento de estas normas para un almacén son
imprescindibles para no comprometer la seguridad de ningún empleado. Utilizarlas y
aplicarlas, evitarán accidentes y daños, que de no emplearse pueden suponer
consecuencias nefastas (Fernández De Sola, 2020).

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