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TIPOS DE ALMACN

1. Segn la naturaleza del producto.


Almacn de materias primas Almacn de semielaborados Almacn de productos terminados Almacn de piezas de recambio Almacn de material auxiliar: embalajes

2.

Segn la funcin logstica


Almacn regulador Almacn de delegacin Almacn plataforma Almacn de depsito

ALMACEN REGULADOR
Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin Geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en
el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks .

ALMACEN TRANSIT POINT


Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad.

ALMACENES CROSS-DOCKING
Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock.

OPERADORES LOGISTICOS
Realizan la funcin de almacenaje mantenimiento, manipulacin de los stocks.
3.

Segn las manipulaciones.


Almacenes en bloque Con estanteras Automticos

4.

Segn el tipo de estanteras de palets


Estanteras convencionales estanteras compactas o drive-in Estanteras dinmicas Estanteras Mviles DIS Glide- Rail

Estanteras Especiales

5.

Almacenes automticos

De cargas ligeras: o Carrusel o Paternster o Shuttle o megalift Transelevadores o de pequeo piecero (mini- load) o de palets o Autoportantes 6. Segn la naturaleza jurdica
o Almacn propio o Almacn en rgimen de alquiler o Almacenamiento en un operador

logstico

7.

Segn el grado de mecanizacin

Almacn convencional.
Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Su altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas.

Almacn mecanizado.
Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

1. SEGN EL FLUJO DE PRODUCCIN :

Materias primas

Figura 49: Almacenamiento de cebolla a campo en pilas protegidas por paja.

ASERRADERO: Fabricacin de tabla para pallets

Productos Intermedios

Productos terminados

De material auxiliar

De preparacin de pedidos y distribucin:

2. SEGN SU UBICACIN:

Almacenaje interior

Almacenaje al aire libre

3. SEGN EL MATERIAL A ALMACENAR

Almacn para bultos

Almacn de graneles

Almacn para lquidos

Almacn de gases:

4. SEGN SU LOCALIZACIN

Almacenes centrales

Almacenes regionales

5. SEGN SU FUNCIN LOGSTICA:

Centro de consolidacin:
Es el almacn en el que se concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.

Almacn de divisin de envos o de ruptura.

Es el almacn en el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor tamao.

Centro de transito

Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos. Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

Almacenes cclicos o estacionales:

6. SEGN LA DISTRIBUCIN DE LOS PRODUCTOS/MATERIALES

Almacenes caticos.
Las existencias se almacenan en ubicaciones sin ningn orden aparente. Indispensable uso de tecnologa: software de gestin de almacn (XLOG en el caso de XPPS) para distribuir el material de la forma ms conveniente posible (tipos de ubicaciones diferentes para tipos de embalaje diferentes y otros criterios). El software de gestin se hace imprescindible para retirar el material del almacn, pues de otra forma sera casi imposible encontrarlo (podra estar en cualquier ubicacin de almacn).

Se utilizan almacenes caticos cuando deben almacenarse muchas referencias distintas y durante periodos de tiempo relativamente elevados.
Suele aprovecharse el almacenamiento en altura, y por tanto se necesita robotizacin para ubicar y retirar el material, o bien utilizacin de apiladores o carretillas elevadoras. tiles en la fabricacin espordica (recambios, aftermarket)

Almacenes dinmicos.
Las existencias se almacenan en carriles con una entrada y una salida, para garantizar el FIFO.
Normalmente no hay almacenamiento en altura y los contenedores son pequeos y se mueven sobre ruedas: por

tanto la manipulacin no requiere de carretillas o apiladores.


Los carriles estn identificados con las referencias que se almacenan en ellos, y slo una referencia puede almacenarse en cada carril.

Se utilizan almacenes dinmicos cuando se almacenan relativamente pocas referencias


Visualmente puede localizarse el material e incluso inventariarlo (cantidades fijas de material en cada caja).

que tienen un consumo elevado y relativamente estable, durante periodos de tiempo cortos.
tiles en la fabricacin seriada.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

1.

Almacenaje en Bloque.

Es aquel en el que la mercanca viene en pallets o en contenedores que permiten su apilamiento hasta cierta altura con seguridad y que no precisan de sistemas aadidos para su estiba

Riesgos:
a) Posibilidad de deterioro de los productos si no existe un empaquetado suficientemente consistente. b) Dificultad de la rotacin natural del stock, ya que se tiende a sacar los ltimos productos apilados (LIFO). c) El recuento y control fsico de los productos es problemtico debido su compactacin. d) El empleo de volumen de almacenes es poco eficiente si no se apila a una altura suficiente. Este sistema se utiliza frecuentemente en almacenamientos transitorios, tales como productos pendientes de clasificar, control de calidad, etc.

2.

Almacn en estanteras.

Es aquel que se debe disponer de una estructura, metlica normalmente, que es capaz de soportar la mercanca.

Entre los diferentes tipos encontramos: Estantera convencional, Drive in, Estanteras dinmicas, etc.
Como caractersticas especficas del sistema de estanteras, hay que destacar las siguientes:
Su instalacin requiere un lay-out especfico, diseado normalmente con el asesoramiento del fabricante (estantero): obliga a hacer un clculo de estructuras para determinar la resistencia de los materiales empleados y en consecuencia el grosor y dimensiones de cada uno de los componentes del estantera (largueros, bastidores, travesaos, etc.) funcin de las alturas requeridas de la carga, peso y volumen previsto de los productos a almacenar.

OBSERVA, Y REGISTRA EN EL FORMATO LOS SISTEMA DE ALMACENAJE CORRESPONDE LAS SIGUIENTES FIGURAS:

FIGURA N 1

FIGURA N 2

FIGURA N 3

TIPOS DE ESTANTERIAS Estanteras para carga manual.Este es el tipo ms comn en cualquier almacn, sirven para todo tipo de producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercanca que se pretende almacenar. Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o en madera de aglomerado.

Estanteras para picking.Son estanteras con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas pequeas, estanteras de gravedad con canales adaptados al tamao del producto. Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias y las cantidades son pequeas o variables.

Estanteras convencionales para paletas (racks).Son estanteras que se ajustan a los pallets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga est simplemente limitada a las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado. Son especialmente indicadas para el almacenaje de productos heterogneos de muchas referencias y baja rotacin. Entre sus ventajas destacamos el almacenamiento ordenado y la posibilidad de construccin a gran altura gracias a la utilizacin de carretillas u otros equipos de depsito o extraccin.

Estanteras compactas para palets.Este tipo de estanteras permite el almacenaje en bloque.

Recomendadas especialmente para productos homogneos y para necesidades de alta densidad de almacenamiento. Son ideales para cmaras frigorficas y congeladores y son alimentadas bsicamente con carretillas de mstil retrctil.
Estas estanteras son una solucin ideal para almacenar gran cantidad de palets del mismo producto.

Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos).Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale).

Las paletas se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad de incorporar pequeos motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento de las hileras de rodillos.

Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedicin, etc. Se aconsejan para productos homogneos y perecederos.
Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rpida localizacin y con ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas.

Estas estanteras permiten que el producto est siempre disponible para su recojo por el equipo de manejo de materiales, pues los mecanismos de rodillos facilitan el trabajo.

Estanteras mviles sobre rales.Es una forma de compactar un almacn suprimiendo pasillos. Esta opcin es interesante para cargas pesadas o convencionales ofreciendo la mxima utilizacin del volumen disponible. Su accionamiento es manual en caso de sistemas pequeos y de productos de poco peso y mecnico para estanteras largas, cargas pesadas, mltiples productos con actividad de picking muy frecuente. Con este sistema el aprovechamiento del espacio es mximo y ofrece gran flexibilidad

Autoportantes para paletas.Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es mximo. En estos el producto se manipula con carretillas retrctiles, trilaterales y transelevadores

Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar).Se trata de estanteras convencionales de uno o varios niveles (con contenedores o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automticos para el almacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternster (ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de mercancas, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los miniloads (para el almacenamiento de piezas pequeas.

Estanteras de ngulo rasurado.Son estanteras tradicionales, con o sin tornillos, para cargas ligeras. Son prcticas, de fcil montaje y adaptables a todos los sectores de actividad.

Estanteras tipo Cantilever.Son ideales para el almacenamiento de cargas largas (varillas, tubos, muebles, perfiles, maderas, paneles, carpintera metlica, etc.). Una variedad de esta estantera sera la estantera tipo Cantilever a doble lado que permite el almacenamiento en ambas caras de la estantera.

Estanteras entreplantas.Son estanteras fcilmente desmontables y adaptables, duplican el espacio del habitculo disponible

Estantera de palets de tubos.-Son estanteras convencionales que permiten el almacenamiento


de tubos mediante palets

LAY OUT
(DISTRIBUCION FISICA DE ALMACENES)

DISEO EN FORMA DE U Entre sus principales ventajas podemos destacar: -La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente. - Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms estanco sin corrientes de aire. - Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.

FLUJOS EN LNEA RECTA ste sistema se utiliza cuando la nave est dotada de dos muelles, uno de los cuales se utiliza para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del producto.

DISEO DE LNEA RECTA


RECEPCIN EXPEDICIN ALMACENAJE PREP. PEDIDOS EXPEDICIN ALMACENAJE

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trileres, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos. El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes internas.

Medios de mantenimiento
El pallet: Representa el medio de contencin probablemente ms utilizado en industria. Suele fabricante de madera, aunque se han desarrollado modelos metlicos o de plstico para aplicaciones muy especficas. Estos modelos ofrecen unos resultados similares con coste mucho ms alto que los de madera. Durante aos, la mayor parte de los pases desarrollados ha hecho diferentes intentos para conseguir un tamao standard de los pallets. Para ello, sobre todo se han tenido en cuenta las limitaciones de espacio de los diferentes medios de transporte por carretera hoy en da en Europa est generalizando el concepto de europallet, como unas medidas Standard de 800 x 1000 cm. y 1000 x 1200 cm.

Sistemas de almacenaje

Carga unitaria:
Constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs del pallet (plataforma). Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse en cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. a) Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. b) Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

Cajas o Cajones:
Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados, pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao puede variar enormemente Puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

Columnas:
Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.

Apilamientos:
Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una

tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.

Contenedores flexibles:
Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento. El contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras.

Almacenamiento en bloque
Este sistema, denominado tambin almacn compacto, se puede utilizar tanto para productos paletizados para no paletizados e implica un apilamiento de los productos (o pallets) unos encima de otros, formando bloques compactos en el almacn; lo que representa evidentemente un mnimo de coste, ya que no necesita infraestructura especial, pudindose manipular de forma manual (paquetera) o bien con equipos sencillos, como son las carretillas elevadores convencionales, cuando los productos estn paletizados.

Estanteras fijas
Las estanteras fijas constituyen los elementos ms convencionales, para albergar productos tanto paletizados cmo no paletizados; su instalacin requiere normalmente el apoyo de expertos, y hay que determinar los elementos de mantenimiento, carretillas elevadoras, recogepedidos, etc., en funcin de la altura y anchura de los pasillos diseados, as como de los sistemas de picking previstos. Otros condicionantes de inters especial son la calidad de los pavimentos (solada), especialmente cuando se utilizan mquinas trilaterales, pasillos transversales, iluminacin, reglamentacin contra incendios, etc. Como ventajas ms importantes se pueden mencionar: -Buena localizacin de los productos almacenados. - Posibilidad de automatizacin. - Buena utilizacin del volumen si empleamos pasillos estrechos. - Flexibilidad para ampliacin y cambios de organizacin.

Si tenemos en cuenta que el espacio disponible es un elemento valioso, lo racional sera elevar las
estanteras lo mximo posible, para conseguir la mximo utilizacin del volumen disponible en el almacn; sin embargo, como veremos a continuacin, esto est supeditado a una serie de limitaciones tcnicas y econmicas debido a los medios de mantenimiento requeridos.

Equipos de mantenimiento
Existe una relacin muy directa entre los medios de mantenimiento (carretillas elevadoras), la anchura de los pasillos y la altura mxima a la que se puede acceder. Si se utilizan elevadoras convencionales, ser necesaria una anchura mnima del pasillo de 3 3.5 metros (radio de accin mnimo que necesitan estas mquinas para almacenar y recoger los pallets) y se podra alcanzar una altura mxima de 5 6 metros desde la base del pallet. En cambio, si se emplean las denominadas elevadoras retrctiles, cuyas pinzas u horquillas extractoras tienen un movimiento de contraccin y extensin que permite el manejo del pallet sin que la mquina cambie su

emplazamiento, la anchura de los pasillos puede reducirse hasta los 2.5 metros. En un nivel de medio superior, pueden utilizarse las llamadas mquinas trilaterales, que pueden recoger el producto por medio de pinzas u horquillas retrctiles, tanto desde los laterales como desde el frente de la estantera, lo que dota al sistema de una mayor versatilidad. Estas mquinas, tcnicamente ms complejas y por supuesto ms costosas, permiten acceder a unas alturas entre 9 y 10 metros desde la base del pallet, lo que supone trabajar a una altura bastante razonable, normalmente entre 8 y 11 niveles. Las mquinas trilaterales se caracterizan porque tienen un doble movimiento de traslacin y elevacin simultneo, lo que les permite conseguir una buena productividad a la hora de manipular las operaciones de carga/descarga. Normalmente van guiadas con ayuda de rales fijos en el suelo o bien en forma libre, asistidas por unas guas de hierro que se instalan a nivel del suelo para evitar manipulaciones peligrosas. Cuando el operario va situado en la base del vehculo, se suelen denominar mquinas apiladoras; por el contrario, si el operario va dentro de una cabina mvil, situado en el propio mstil que le permite acceder a las diferentes alturas para recoger los productos, entonces se denominan mquinas recogepedidos. Hay que tener en cuenta que este tipo de mquinas requiere unos condicionantes especiales en la instalacin, tales como infraestructura perfectamente diseada de estanteras, calidad especial de la solada (dureza, horizontalidad, ealizacin, etc.), as como un entrenamiento previo de los operarios, normalmente facilitada por la casa suministradora del equipo.

Registra en la hoja de trabajo que tipo de lay out visualizas y escribe las etapas del diseo:

Figura lay out 1:

Figura lay out 2:

Figura lay out 3: