MINISTERIO DE EDUCACION

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO

“CIENCIAS DE LA SALUD”

Carrera profesional : Laboratorio Clínico

Modulo I : Instrumentación y laboratorio
clínico en salud pública
Unidad Didáctica : GESTION DE EXISTENCIAS E
INVENTARIO EN LABORATORIO CLINICO
Docente Responsable: DOC. MARTIN GUILLEN.
CLASE N° 9: FUNCION
Y CLASIFICACION DE
ALMACENES
Entre las funciones del almacenero figura:
La recepción de la mercancía y su registro
informático bien de forma manual
Mediante lectura del código de barras.
Sitúa los paquetes  en los huecos o estanterías
designados para ello
Según la mercancía almacenada puede tener
que manejar máquinas más complejas
como grúas o puente grúa.
En almacenes automatizados, gestiona máquinas
de almacenaje y des almacenaje coordinadas por
controladores programables y ordenadores con el
software apropiado.
Realiza el picking preparando los pedidos de
acuerdo a lo solicitado, utilizando tanto medios
mecánicos como manuales.
Registra informáticamente la salida de la
mercancía y expide los documentos necesarios
para ello.
Supervisa las tareas de carga y descarga en los
camiones.
Las funciones del almacenero incluyen el control
de la mercancía.
Realiza inventarios periódicos y alertando sobre
las posibles roturas de stock.
El almacenaje o almacenamiento es una
parte de la logística:
Incluye las actividades relacionadas con
el almacén.
En concreto, guardar y custodiar
existencias que no están en proceso
de fabricación, ni de transporte.
El almacenaje permite acercar
las mercaderías a los puntos de consumo.
Ángulos ranurados
Ofrecen gran variedad de plataformas metálicas,
capaces de resistir muchos kilos. Ideales para
oficinas y pequeños almacenes.
Estructuras corredizas
Aprovechan al máximo el área destinada al
almacén. Funciona sobre la base del repliegue
de las divisiones, formando un solo bloque. Se
desplazan mediante rodajes, ubicados debajo
del estante y colocados sobre un riel de
desplazamiento fijado al piso.
Ahorra espacio, brinda seguridad al contenido,
ya que al cerrarse el bloque se impide el ingreso
Entrepiso
Tiene la función de ayudar al usuario a
alcanzar menores alturas
Mezzanine
Apropiado para empresas que no
cuentan con local propio.
Soportan más de dos toneladas por
metro cuadrado.
Ofrecen una gran variedad de opciones
para el acabado del piso.
Estos espaciadores tienen gran demanda en el
sector industrial. dos tipos:
•Selectivos: Son flexibles en las regulaciones de
niveles y trabajan con todo tipo de producto
garantizando una rotación perfecta del stock que
se maneje.
•Se modifica y amplían a medida de las
necesidades de espacio que lo requieran
•Acumulativos: También
llamados drive-in, permiten el acceso
de un montacargas en su interior,
aumentando la capacidad del
almacenamiento horizontal, ya que
solo requiere de un pasillo de acceso
a la carga.
Un almacén automático consiste en automatizar
todas o la mayoría de las tareas que se realizan
dentro de un almacén
Es un sistema de almacenamiento especialmente
diseño para soluciones logísticas que permiten
incrementar al máximo los ratios de productividad
Dicho almacenamiento puede adaptarse a diferentes
entornos, según el sector y actividad
del almacén pudiendo adaptar las instalaciones.
Se podría considerar un almacén automático aquel en
el que los productos no son manipulados por ninguna
persona.
Se puede considerar almacenes automáticos
sólo a los almacenes pulmón, es decir, a
aquellos almacenes donde las referencias entran
y salen en la misma unidad de embalaje
Es decir aquellos almacenes donde no hay un
proceso de ruptura del embalaje para las
referencias orientado a la extracción de parte de
la cantidad de una referencia almacenada en
una posición en concreto.
En función de las características de
cada almacén, el almacenamiento automático
puede estar compuesto por:
•Transe levador: Están diseñados para el
almacenamiento automático de productos de
todo tipo de tamaño y peso.
•Carrusel horizontal: Sistemas de
almacenamiento rotativos horizontales, los
cuales, presentan al operario la mercancía
almacenada.
•Los carruseles horizontales permiten optimizar
el espacio requerido y preparar más de un
pedido simultáneamente.
•Carrusel vertical: Sistemas de
almacenamiento rotativos verticales. Los
carruseles presentan la mercancía
almacenada al operario. Además, permite
optimizar el espacio requerido haciendo
uso de toda la altura disponible en
el almacén.
•Almacén Automático Vertical: El almacén
automático vertical, también conocido
como armario vertical, traslada los
productos directamente al operario, pero
en este caso, mediante un transelevador.
El sistema informático del almacén posee
un software que controla todos los movimientos de
palés o mercancías que se realizan en el centro,
teniendo en cuenta movimientos que se realicen entre
distintos almacenes del centro.
Mercancías hacía los departamentos de picking,
entradas de mercancías que han de ser almacenadas,
suministro de materiales a las cadenas de montaje,
retirada de productos terminados de las cadenas con
destino a almacenaje,
Todos los palés o unidades de almacenaje
llevan incorporada una pegatina con
un código de barras (u otro sistema) y a
través de lectores, el sistema tiene
identificados todos los palés del centro,
las existencias y sabe en qué posición de
la estantería se encuentra cada uno,
pudiendo garantizar una
perfecta trazabilidad de todas las
mercancías.
Una cadena de suministro está formada
por todos aquellos procesos involucrados
de manera directa o indirecta en la acción
de satisfacer las necesidades de
suministro.
Dentro de cada organización existe una cadena
de suministro diferente dependiendo del giro de
la empresa.
Existen tres tipos de empresas: industriales,
comercializadoras y de servicios.
Las empresas de servicios cuentan con cadenas
de suministros muy cortas.
Las empresas industriales tienen cadenas de
suministro con mucha logística 
Las empresas comercializadoras, por ejemplo,
tienen muy poco uso de stock por lo que sus
cadenas de suministros son menos elaboradas.
Todas las funciones que participan en la cadena
de suministro están destinadas a la recepción y
el cumplimiento de una petición del cliente.
Estas funciones incluyen, pero no están limitadas
al desarrollo de nuevos productos,
la mercadotecnia, las operaciones, la
distribución, las finanzas y el servicio al cliente.1​
Una correcta gestión de la Cadena de
Suministros permite que los procesos clave de la
empresa relacionados con costos, disponibilidad
y calidad para incrementar los márgenes y hacer
de su estrategia de la cadena de suministro una
realidad.
Un almacén es un lugar o espacio físico
para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministro. Los almacenes
son una infraestructura imprescindible para
la actividad de todo tipo de agentes
económicos (agricultores, ganaderos,
mineros, industriales, transportistas,
importadores, exportadores, comerciantes,
intermediarios, consumidores finales, etc.)
Los almacenes constituyen una parte
habitual de las explotaciones
agrarias y ganaderas (en muchos casos
formando parte de la vivienda
rural tradicional o de construcciones
peculiares), así como de fábricas, polígonos
industriales e instalaciones industriales de
todo tipo, y de los espacios dedicados
al transporte (puertos, aeropuertos, instalaci
ones ferroviarias) y el comercio (centros
comerciales, grandes superficies).
Productos almacenados
En un almacén se pueden depositar
tanto materias primas, como el producto semi
terminado o el producto terminado a la espera
de ser transferido al siguiente eslabón de
la cadena de suministro.
Se pueden también encontrar embalajes, piezas
de recambio, piezas de mantenimiento.
Sirve como centro regulador del flujo de
mercancías entre la disponibilidad y la necesidad
de fabricantes, comerciantes y consumidores.
Maquinaria de manipulación
A menudo disponen de carretillas
elevadoras frontales, apiladoras
o traspaleas para la manipulación de
mercancías que son generalmente
depositadas en palés estandarizados.
Según el tipo de mercancía almacenada se
puede también encontrar máquinas más
específicas como puente grúa o grúas.
Algunos almacenes están completamente
automatizados, sin contar apenas con
trabajadores en su interior. En estos casos, la
manipulación de mercancía se realiza con
«transelevadores», máquinas de almacenaje y
desalmacenaje coordinadas por controladores
programables y ordenadores con
el software apropiado.
Estos almacenes automatizados se utilizan con
frecuencia para guardar mercancías de
temperatura controlada, pues la disponibilidad
de espacio es menor debido al alto coste que la
refrigeración supone para la empresa.
Procesos dentro del almacén
Los procesos comunes de un almacén son :
•Recepción. Proceso en el que se identifica
el material y se casa contra la posible
información de pedidos pendientes.​
•Colocación en estantería de paletización o
stock o en general en cualquier estantería o
sistema de almacenaje, proceso
normalmente denominado "estiba"
•Picking y preparación de pedidos.
•Expedición.
Evolución
La mayor tensión de flujos entre la oferta y
la demanda, ha originado un pequeño declive de los
almacenes tradicionales debido a la introducción
gradual de sistemas de producción basados en
el JIT (Just In Time).
A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido
por consultoras especializadas, la distancia entre el
fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente
en muchos aspectos siendo conveniente algún
almacén por país o por región en una cadena de
suministro para ciertas gamas de productos.
El objetivo primordial de las empresas que
introducen un sistema de almacenes en su
cadena de suministro es la optimización
del «nivel de servicio» ofrecido al cliente,
con criterio de rentabilidad. Para ello se
emplean técnicas derivadas de la
ingeniería y de la 
investigación de operaciones enfocadas
sobre aspectos vitales como la localización
del o de los almacenes.
También la distribución tanto interna como
externa del espacio en los mismos, elección del
tipo de estructura de almacenaje adecuada,
gestión eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacén,
optimización del espacio de carga en los
diferentes medios de transporte, creación de
rutas de transporte tendentes a reducir
desplazamientos o a maximizar la carga
transportada y diseño de sistemas de gestión y
administración ágiles.
Fin de la clase