¿Qué es una bodega?

En una bodega se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos de

materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de
distribución. Es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento
de distintos bienes.
Una bodega de almacenamiento le permite mantener las materias primas a
cubierto de incendios, robos y deterioros. Un uso correcto de bodega trae muchos
beneficios, como:
-Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
-Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
-Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas).
-Vigila que no se agoten los materiales (máximos-mínimos).
En función de las existencias le permite garantizar el abastecimiento e invalida los
efectos de:
-Retraso en el abastecimiento de materiales.
-Abastecimiento parcial.
-Compra o producción en totales económicos.
-Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
En una bodega, además de almacenar sus bienes y productos podrá ejecutar las
siguientes actividades:
-Recepción de mercancías.
-Identificación de mercancías.
-Clasificación de las mercancías.
-Despacho de mercancías para su almacenamiento
-Disponer de las mercancías
-Preparar las mercancías para su envío (picking)
-Preparar envíos
-Despacho y realización de los envíos.
Tipos de bodegas:
Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un
sistema de almacenamiento los cuales son:
1. Almacenamiento aleatorio.
 2. Almacenamiento especializado.
Bodegas Manuales:
El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla manual de
dos ruedas o patín) y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja
mecánica en el traslado de los bienes y requiere solo de una pequeña inversión.
Métodos tradicionales de bodegas manuales:
1. Bulk storage (almacenamiento de bulto).
2. Rack Systems (sistemas de estante)
3. Drive-in racks
4. Flow-through racks.
Bulk storage (almacenamiento de bulto):
Las unidades de carga (puestas sobre pales o contenidas en contenedores) se
apilan una encima de la otra.
Rack Systems (Sistemas de estante):
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen
las unas con las otras.
Drive-in racks (Entrada de la unidad al bastidor):
Tienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en este caso, uno de
los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado.
Flow-through racks (Flujo a través de bastidores):
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de
carga o superficies inclinadas.
Bodegas automatizadas:
Los sistemas automatizados reducen o eliminan (según el grado de
automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el
sistema. Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se
dividen en dos tipos: sistemas automatizados de almacenamiento/ recuperación
(AS/RS) y sistemas de carrusel.
Tipo AS/RS:
Los tipos principales son los siguientes:
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga). El AS/RS de unidad de carga es
típicamente, un gran sistema automatizado diseñado para manipular unidades de
carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estándar.
Deep-Lane AS/RS:
Es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades de stock, pero el número
de SKUs diferentes es relativamente pequeño, en este sistema se almacenan una
carga detrás de la otra.
Miniload AS/RS:
Mini carga de Dalfuko e suma de alta velocidad, un tampón de alta densidad que
puede reemplazar estante estático convencional para maximizar el espacio de
almacenamiento vertical en un tamaño compacto, los mini movimientos de carga y
almacén de forma irregular mercancías o piezas colocadas en: bolsas de
apilamiento, bolsas plegables, contenedores de anidación y cajas de la
caja/cartón. Los productos que se transportan a/de la mini carga por el
transportador, tenedor de transporte, correa lateral, pinza lateral, clasificación
Transfer Vehicle (STV) o vehículo de guiado automático (AGV).
Man-On-Board AS/RS:
El AS/RS de hombre abordo permite coger artículos individuales directamente de
sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el
carro de la maquina S/R.
Sistema carrusel:
Sistema carrusel horizontal es un estante de pan que son suspendidos de un
hierro pista guía. La gama durable asegura resistencia y fiabilidad, además, se
mueve en el comando. Y ya que pueden entregar artículos para acceder al área
con gran velocidad y precisión, carruseles horizontales son especialmente
populares para aplicaciones de almacenamiento y distribución.
Ventajas:
 Menor número de trabajadores.
 Mejora del control del material.
 Incremento de la capacidad de almacenamiento.
 Incremento de la densidad de almacenamiento.
 Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
 Mejora de la rotación del stock.
 Mejora del servicio al consumidor.
 Incremento del rendimiento,
Desventajas:
 Alto coste.
 Gastos de mantenimiento.
 Dificultad de modificar el sistema-
Características:
 Buen diseño, grato y comodo.
 Flexibilidad y adaptabilidad.
 Amplias.
  Sin columnas interiores.

¿En qué consiste el almacenamiento de mercancías?

El almacenamiento de mercancías no es más que la ubicación de los productos
fabricados o adquiridos por una empresa en lugares aptos para su conservación.
Con este almacenaje de mercancías o se busca contar siempre con stock
disponible. Ese stock asegura que exista un flujo de ventas constante en la
empresa, disponiendo continuamente de existencias suficientes para cumplir con
la demanda.
Pero, no todos los productos a almacenar son iguales. Hay distintos tipos de
mercancía y, con ello, diferentes sistemas de almacenamiento, que veremos en
el siguiente punto.

Almacenamiento de mercancías según grado de protección

Dentro de las distintas categorías de almacenamiento de mercancías,
encontramos la del grado de protección. Es una forma básica de dividir
estos almacenes en dos tipos:
Almacén cubierto
Sirve para proteger las distintas mercancías que puedan verse afectadas por los
efectos atmosféricos. Algunos ejemplos pueden ser productos perecederos,
peligrosos, frágiles…etc.
 En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se pueden controlar
factores como la iluminación, la temperatura o la humedad. Están
fabricados en diversos materiales, por lo general resistentes, como ladrillo,
piedra o placas metálicas.
Almacén descubierto
Su propio nombre lo define. Se basa únicamente en un recinto o espacio donde se
depositan materiales y mercancías que no revisten sensibilidad ante factores
atmosféricos.
En este tipo de sistemas de almacenamiento de mercancías se suelen encontrar
materiales de construcción y productos no perecederos.

Almacenamiento de mercancías según el tipo de producto

Existe otra categoría para dividir los tipos de almacenamiento de mercancías. Se
trata de aquella que se fija en el tipo de producto a almacenar. Así se pueden
encontrar los siguientes sistemas de almacenaje:
Almacén de materias primas
Este tipo de almacenaje de mercancías es básico en los procesos de producción.
Estos almacenes suelen estar próximos a las cadenas de producción.
Almacén de productos intermedios
En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se incluyen productos que
sirven de nexo en la cadena de producción. Suelen un tiempo de uso muy corto y
han de estar siempre disponibles.
Almacén de productos terminados
El más conocido comúnmente. Se trata del almacén que aguarda el stock final de
la compañía. De su logística y almacenaje dependerá su actividad económica.
Almacén de repuestos
En este tipo de almacenamiento de mercancías se encuentran aquellos productos
que juegan un papel importante en la posventa de la empresa. Por lo general, se
conservan los repuestos necesarios para productos principales puestos a la venta.
Almacén de accesorios
Para aquellos elementos accesorios en el proceso de producción, así como para
los productos posventa, existen estos sistemas de almacenamiento de mercancías
específicos.
Almacén de archivos
En estos almacenes se depositan todos aquellos planos, documentos legales,
facturas y archivos históricos que requieran ser conservados.

Almacenamiento de mercancías según su papel en la cadena logística

El proceso de elaboración de un producto hasta que se pone en venta, conlleva
una serie de pasos que conforman lo que se conoce como cadena logística o
cadena de producción. Los tipos de almacenamiento de mercancías también
pueden dividirse según el papel que tengan en esta cadena:
Almacén central
Se trata de un sistema de almacenamiento de mercancías situado cerca de la
planta de producción. En este almacén se controla el stock principal y se
proporciona el producto necesario a los almacenes regionales.
Almacén regional
Esta tipología de almacenes está ubicada en puntos de gran consumo. De esta
forma, se asegura el abastecimiento a mayoristas y minoristas en el menor tiempo
posible. Están preparados para recibir las mercancías de los almacenes centrales
a través de grandes camiones.
Almacén de plataforma
Este sistema de almacenamiento de mercancías minimiza los niveles de stock en
favor de un mayor servicio al cliente. Su función podría asemejarse a la de los
almacenes regionales, pero en una escala mucho menor.
Almacén temporal
Se establecen de manera limitada en el tiempo para proporcionar un servicio al
cliente final. En ningún caso son almacenes de devolución, solo proporcionan
venta directa.
Almacenamiento de mercancías según su disposición
Si se atiende a la disposición de las mercancías, también es posible encontrar dos
categorías diferentes de sistemas de almacenamiento. En este caso son:
Almacén por bloques
Conservan principalmente mercancías paletizadas. Estas mercancías se apilan
por bloques que se agrupan en sectores, para tener así un fácil acceso
dependiendo del bloque a seleccionar.
Almacén convencional
Combina la mercancía paletizada con artículos sueltos. Es el sistema más
utilizado tradicionalmente, y en él suelen usarse carretillas elevadoras para
acceder a los productos que se desee.

Almacenamiento de mercancías según su régimen jurídico

A la hora de escoger un sistema de almacenamiento de mercancías, se debe
prestar atención al régimen jurídico por el que se gestionará dicho almacén. De
ello dependerán importantes gastos derivados del almacenaje de productos. Se
encuentran principalmente cuatro tipos de almacenes dentro de esta categoría:
Almacén propio
Aunque era el más empleado, en los últimos años ha ido decayendo en favor de
otros tipos de almacenes. Y es que un almacén propio conlleva una serie de
gastos derivados de la posesión del local más allá de la producción en sí.
Almacén  alquilado
Este tipo de almacenamiento de mercancías se está convirtiendo en la opción
favorita para muchos empresarios. Su uso no requiere de costes iniciales y se
asumen gastos que dependen de las necesidades de producción.
Almacén de renting
Este tipo de almacenes sigue un sistema muy parecido al de los alquilados. La
ventaja del renting es que ofrece unos tiempos de uso mayores y se asumen los
servicios de mantenimiento.
Almacenamiento en leasing
En los sistemas de almacenaje de mercancías por leasing, se establece un
alquiler del espacio que acabará siendo adquirido por la empresa en cuestión, por
un precio acordado en el momento de firmar el acuerdo.

Softwares:

Software para almacén

“Alvendi-CM” es un sistema informático de registro y control de los artículos,
productos o materiales de una bodega, depósito o almacén.
Este software para almacén de materiales, depósito de herramientas o bodega del
negocio permite registrar y controlar entradas y salidas, Así también como
entregas temporales de materiales o artículos al personal. Por supuesto, también
permite registrar las devoluciones que estos realizan para tener un control
adecuado.

Alvendi-CM: Pantalla principal y menú de movimientos

Entonces, la incorporación de funciones para el registro de los artículos, las
salidas, entradas, entregas y devoluciones posibilita el seguimiento de lo
entregado a empleados o encargados y conocer, de esa manera, qué material
está en poder de qué personas.
Alvendi-CM: Entrega de material
 
Las siguientes son algunas posibilidades del programa:
  registro de productos, artículos o materiales
 registro de proveedores
 registro de entradas
 registro de salidas (material fungible)
 registro de entregas (material que debe ser devuelto)
 registro de encargados (personas a las que se entrega material)
 registro de pedidos (u órdenes) de compra
 módulo de usuarios (con permisos de acceso a las opciones)
 permite usar un lector de códigos de barras para seleccionar los materiales
Genera informes de:
 listas de existencias y costos
 material bajo el mínimo indicado
 tarjeta (kardex) del material o producto
 detalles de compras
 entradas y salidas
 entregas y devoluciones
 deudores de materiales o herramientas
 revision de inventario físico
 exportación a MS Excel de varios reportes

Alvendi-CM: Menú de reportes

 
Otras funcionalidades importantes son, por ejemplo, la posibilidad de importar la
lista de productos de una hoja Excel, la función sencilla y rápida de hacer copias
de seguridad y restaurarlas cuando sea necesario. También es posible registrar el
inventario físico y hacer un ajuste automático.
“Alvendi-CM” es un sistema adecuado para trabajar en red local (LAN) y tiene un
módulo para crear usuarios y asignar o denegarles permisos sobre las opciones
del sistema.

¿Qué es el embalaje?
El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de
manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando
en su manipulación, transporte y almacenaje.
Tipos de embalaje:
Los modelos o tipos de embalaje secundario más habituales son:

 Bandeja
 Caja dispensadora de líquidos
 Caja envolvente o Wrap around
 Caja expositora
 Caja de fondo automático
 Caja de fondo semiautomático
 Caja de madera
 Caja de plástico
 Caja con rejilla incorporada
 Caja con tapa
 Caja de tapa y fondo
 Caja de solapas
 Cartón ondulado
 Cesta
 Estuche
 Film plástico
 Film alveolar o Plástico de burbujas
 Plató agrícola
 Saco de papel
Otros elementos del embalaje son:

 Cantonera
 Acondicionador
 Separador
 Fleje

Empaque y etiquetado[editar]
El empaque y etiquetado constituye la envoltura o protección que acompaña a
un producto, pero al mismo tiempo forma parte de sus características y cumple
con varios objetivos:

 Protección:
 Comodidad:
 Promoción:
 Comunicación:
 Mejoramiento de la imagen de su marca. Envases y etiquetas atractivos,
que llamen la atención de los consumidores, y que sean fácilmente
diferenciables de sus competidores, contribuyen mucho, y a bajo costo, a
formar la imagen de una marca.1
«Frágil», uno de los símbolos más comunes utilizados en paquetería.
Para los envases existen diferentes estrategias:

 Envases idénticos o con características muy comunes para los productos

de una misma línea, facilitando la asociación y la promoción. (Siempre que la
calidad sea buena).
 Envases con un uso posterior, que permiten, una vez consumido el
producto, su utilización para otros fines. Esta estrategia también se la utiliza
temporalmente con fines de promoción.
 Envases múltiples, en los cuales se ofrecen varias unidades, iguales o
complementarias, con un precio menor al de la suma de las compras
individuales. También el envase múltiple se utiliza para presentar un surtido
para regalo, a un precio superior justificado por la presentación adecuada a un
regalo. Casos típicos son los productos de perfumería.
En el diseño de los envases deben tenerse en cuenta los aspectos ecológicos
relacionados con su construcción y posterior desecho una vez consumido el
producto. Es conveniente indicar, cuando ello es efectivo, que el envase se ha
fabricado con materiales reciclados o que posteriormente el envase vacío es
posible de reciclar.
Códigos de barras. Si usted planea llegar con sus productos a supermercados o
grandes tiendas, sus productos deben llevar el Código de Barras, sistema de
codificación universal para todos los productos y que impreso en su envase o
etiqueta permite ser leído electrónicamente por cajeros y en bodegas.
Conclusión.
Conocer sobre el embalaje y las bodegas es de suma importancia si queremos
una empresa efectiva y productiva, en el caso de las bodegas podemos apreciar
los diferentes tipos que existen y de igual manera intuir en qué tipo de empresas
pueden estar implementados cada uno de ellos, ya que tiene características que
los diferencian a qué tipo de empresas pueden ser dirigidos y aplicados, teniendo
en cuenta todo lo anterior nos podemos dar cuenta que la mayoría de problemas
que afectan el buen funcionamiento de las bodegas están relacionados uno de
otro, algunos de los problemas que se pueden llegar a tener en las bodegas
pueden ser resueltos con los recursos que se tienen, aplicando una buena
organización y ocupando los conocimientos de los tipos de bodegas puede que ya
se cuente con los recursos para aplicar el adecuado para el tipo de empresa en el
cual quiera ser aplicado.
Podemos ver que el embalaje tiene una gran importancia ya que tiene la función
de proteger la mercancía de los daños que pueda sufrir durante su traslado,
cumpliendo con las metas que tiene la empresa para la entrega y calidad de sus
productos.