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ADMINISTRACION

DE ALMACENES
UNIDAD 4. ADMINISTRACION DE OPERACIONES
ADMINISTRACION DE
ALMACENES
A lo largo de los años, y
conforme evoluciona el
fenómeno logístico, el
concepto de almacén ha
ido variando y ampliando
su ámbito de
responsabilidad.
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Hoy por hoy lo que antes se
caracterizaba como un espacio
dentro de la organización que
tenía el piso de hormigón, es
una estructura clave que
provee elementos físicos y
funcionales capaces de incluso
generar valor agregado.
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QUE ES UN ALMACEN?
es una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
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¿QUE ES LA ADMINISTRACION DE ALMACENES?


La administración de almacenes se define como el proceso
de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de cualquier material –
materias primas, semielaborados, terminados, así como el
tratamiento e información de los datos generados.
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El objetivo general de una administración de almacenes:

Consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los


materiales y medios de producción requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
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ALMACENES
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La administración de almacenes tiene como objetivo
optimizar un área de logística funcional que actúa en dos
etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo por ende la gestión de una
de las actividades más importantes para el funcionamiento
de una organización.
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¿DIFERENCIA ENTRE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS Y
ADMINISTRACION DE ALMACENES?
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IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES.
La existencia de un almacén y su correcto manejo es de vital
importancia para el buen funcionamiento de la empresa, ya
que si no hay un correcto manejo de la materia prima puede
llegar a ocasionar perdidas.
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Radica en la necesidad de contar con existencias


ante cualquier eventualidad y no caer en la
costosísima situación de tener que parar la
fabricación, o la no entrega del producto al
consumidor, con la posibilidad de perder al
cliente y perjudicar el mercado conquistado
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Los objetivos que debe plantearse una gestión de
almacenes son:
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y los beneficios (que justifican su importancia) son:
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La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos
Logísticos entre la Gestión de Existencias y el Proceso de
Gestión de Pedidos y Distribución.
NOTA:
Vale la pena recordar que la función de la administración de
Almacenes termina cuándo las unidades pasan a ser pedido,
a partir de entonces la responsabilidad pasa a la Gestión de
Pedidos y distribución.
PLANIFICACION

APROVISIONAMINETO

GESTION DE
EXISTENCIAS
GESTION DE
ALMACENES

GESTION DE PEDIDOS Y
DISTRIBUCION
SERVICIO AL CLIENTE
FUNCIONES DEL ALMACEN
 Recepción de Materiales
Es un proceso mediante el cual se
recibe los productos terminados
procedentes de fábricas y almacenes,
estos se recibe en forma apilada en el
camión de transporte para que luego
los cargadores preparen los medios
de trasporte para empezar la
descarga.
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Funciones de la recepción de materiales.
•Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las
cantidades con la orden de compra y el envío.
•Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el
tránsito y devoluciones a los vendedores.
•Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios
departamentos.
•Entregar la mercancía a los almacenes.
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 Registro de entradas y salidas
del Almacén.
video
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 Almacenamiento de materiales.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión


y características de los materiales. Estos pueden exigir una
simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.
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La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de
los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.


2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Numero de artículos guardados.
4. Velocidad de atención necesaria.
5. Tipo de embalaje.
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 Mantenimiento de materiales y de almacén.


Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los
materiales en una condición adecuada o los procesos para
lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección,
comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
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 Mantenimiento de materiales y de almacén.
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 Despacho de materiales.

Es la actividad mediante el cual el almacén tramita la salida


de materiales de sus depósitos, verificando a través del
Sistema, que el requisitor esté debidamente autorizado para
retirarlo.
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En el despacho de los materiales se han de considerar las
siguientes normas:
Para la entrega de materiales, el encargado de bodega debe
pedir que las órdenes de entrega o de requisición, le sean
comunicadas, en lo posible, con anticipación, a objeto de
preparar el despacho de ellas.
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El encargado de bodega no debe entregar ningún artículo sin
emitir o recibir un documento escrito de respaldo en los
formularios dispuestos en la empresa.
Todas las unidades de la empresa deberán solicitar los materiales
a Bodega, mediante un formulario, por ejemplo, ”Pedido de
Materiales”. Este formulario se confeccionará en triplicado y se
debe enviar a la bodega, debidamente timbrado y firmado por el
funcionario autorizado.
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 Coordinación del almacén con los departamentos de
control de inventarios y contabilidad.
El departamento de contabilidad debe revisar la factura del
proveedor original y que lo que se recibió, coincida con la
orden de compra y con la factura respectiva; posteriormente
deberá programarlo para el pago de respectivo a 30, 45, 60
días.
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Supervisión de los movimientos de inventarios, el control de


inventarios, Ajuste de inventario si así se requiere, toma
física de inventarios.
Clasificación de los almacenes.
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Clasificación de los almacenes.
La actividad económica de una empresa puede requerir
varios tipos de almacén: almacén de materias primas,
almacén de productos semi-elaborados, almacén de
productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados
en función de sus necesidades de funcionamiento.
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Según el grado de protección atmosférica
•Almacenes cubiertos:
Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una
protección completa a los materiales que allí se almacenan, y
permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura,
humedad, etc., dentro del almacén.
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Almacenes descubiertos o al aire libre:
Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no
poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos
que no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos,
un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos
tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el
deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores,
anticorrosivos.
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Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el
artículo nos da el tipo de almacén)
•Almacenes de materias primas:
Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca
de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos
materiales para ser transformados.
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Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados):
Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la
planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de
colchón entre las distintas fases de obtención de un
producto; se asume que estos materiales tienen tiempos
mínimos de espera para su utilización.
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Almacenes de productos terminados:
Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el
producto terminado y su función es de regulador. Es el
almacén que normalmente es el de mayor valor económico
de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el
de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
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•Recambios:
Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que
está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
•Materiales auxiliares:
Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
producción.
•Archivos
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Según su función de la logística de distribución
•Almacenes de planta o almacén central:
Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca posible
del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de
manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto
de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la
operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario,
surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán también como
regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.
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Almacenes regionales:
Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto
de mayor consumo de la región o zona de su influencia,
teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser
más amplia para la distribución de una jornada. Su misión
fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes
mayoristas o minoristas de una determinada área.
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Estos almacenes deben de estar preparados para recibir


camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación
o los proveedores y de igual manera estar preparados para
la distribución en camiones más pequeños de reparto
capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a
la zona de preparación de pedidos.
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Almacenes plataforma:
Parecida filosofía que el almacén regional pero de
dimensiones menores. La decisión de crear estos almacenes
dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende
con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el
nivel de servicio al cliente.
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Almacenes temporales o de depósito:
Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir
los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un
sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y
se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos
debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él,
cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o
los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén
principal.
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Según su equipamiento y técnicas de manipulación

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa


a su utilidad, hasta el punto que no todas las mercancías
deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados.
Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación
y los medios mecánicos involucrados.
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Almacenes en bloque:
Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de
referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de
almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base
y la estabilidad de la columna.
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Almacenes convencionales:
Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura
de última carga esté entre los 6-8 m, y que
independientemente, estén equipados con estantería de
paletización y disponen de medios nunca más sofisticados
que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el
movimiento de las mercancías.
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Según su régimen jurídico
•Propio: es el primero de los casos en España teniendo en cuenta
su historia. Aunque desde hace 10-15 años esta forma de pensar
ha cambiado, no tanto en empresas familiares, por las empresas
extranjeras y la búsqueda de rentabilidad.
•Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No
exige inversión y los costes pasan de fijos a variables según su
grado de utilización.
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Renting:
Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no
contempla a priori la opción de compra al final del periodo
contratado e incluye servicios de mantenimiento. En este caso el
cliente busca, más que la inversión de un bien, la funcionalidad.
El contrato entre las dos partes no tiene por qué firmarse en
una entidad bancaria comercial, puede realizarse como
cualquier otra operación mercantil donde se especifiquen
claramente las condiciones de cada uno.
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Leasing:
El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que
incluye una opción de compra para el arrendatario sobre el
bien recibido en leasing, que podrá ejercitar al final del
contrato por un precio que se denomina valor residual y
que, obligatoriamente, debe figurar en el contrato de
arrendamiento financiero.
DISTRIBUCION DE LOS
ALMACENES
TIPOS DE ALMACENES:

1. Almacenes de productos o mercancías:


Limitan sus servicios a guardar y manejar ciertas mercancías,
como madera, algodón, tabaco, grano y otros productos que
se deterioran fácilmente.
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2. Almacenes de volúmenes grandes:
Ofrecen guardar y manejar productos de gran volumen (a
granel).
Ejemplos como productos químicos líquidos, aceite, sales
para autopistas y almíbares.
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3. Almacenes de temperatura controlada:
Tanto la temperatura como la humedad pueden regularse, los
bienes perecederos
Ejemplo. como frutas, verduras y comidas congeladas, así
como algunos productos químicos y medicamentos,
requieren de este tipo de almacenamiento.
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4. Almacenes de bienes domésticos:
Guardar y manejar artículos y menaje del hogar son la
especialidad de estos almacenes.
Los usuarios principales son las compañías de mudanzas de
bienes domésticos.
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5. Almacenes de mercancía en general: manejan un amplio
rango de mercancías.

6. Mini almacenes:
son pequeños almacenes con espacio unitario de 20 a
200pies cuadrados, tienen la intención de ser un espacio
extra y suministran pocos servicios.
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4.2 Localización
Distribución de
Almacenes
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DISEÑO DE ALMACENES
Localización de un almacén.-
Las primeras tareas en el diseño de un almacén van
orientadas a seleccionar el lugar donde este se va a ubicar.
La situación de un almacén dentro de una red logística
constituye una de las decisiones clave puesto que
condicionara de forma sustancial la relación coste / servicio
del sistema logístico global.
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La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la
localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con
doble perspectiva:
- Una visión general del mercado: Para acotarse
geográficamente a un área amplia, y
- Una visión local del mercado: Que contemple aspectos
particulares de las zonas acotadas en la visión general.
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Históricamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se


ha abordado el tema de la localización de almacenes
mediante múltiples métodos matemáticos, entre los que se
encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber,
Greenhut, ETC.
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Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y
existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que
evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los
que se destacan:
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Los objetivos del diseño de los almacenes
Son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la
precisión de los mismos y la colocación más eficiente de
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratégico de la
organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedido más
rápidos y con mejor servicio al cliente.
¿EN QUÉ SE DIFERENCIA UN
ALMACÉN DE UN CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN?
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¿QUÉ ES EL DISEÑO DE UN ALMACÉN?
Especialistas en logística han identificado dos fases
fundamentales al momento de diseñar un almacén; estas son:
•Fase de diseño de la instalación. El continente
•Fase de diseño de la disposición de los elementos que deben
"decorar" el almacén; el lay out del almacén. El contenido
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¿QÚE DEBE INCLUIR EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES?
El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos
estratégicos que debe ejecutar la gestión de almacenes, dicho
diseño debe incluir:
•Número de plantas: preferentemente almacenes de una
planta.
•Planta del almacén: diseño en vista de planta de la
instalación.
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•Instalaciones principales: Columnado, instalación
eléctrica, ventilación, contra-incendios, seguridad, medio
ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas.
•Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se
debe tener presente la resistencia al movimiento de los
equipos de manutención, la higiene y la seguridad.
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¿QUÉ ES EL LAYOUT Y CUÁL ES SU OBJETIVO?
El lay out corresponde a la disposición de los elementos dentro
del almacén. El lay out de un almacén debe asegurar el modo
más eficiente para manejar los productos que en él se
dispongan.
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Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y
el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las
características de los productos, el método de transporte
interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el
nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias
de la preparación de pedidos.
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DISEÑO INTERNO DE ALMACENES
(LAYOUT)
Efectuar la distribución del espacio
interno de un almacén es un proceso
sumamente complejo que requiere de
superar las restricciones de espacio
físico edificado y las necesidades
proyectadas de almacenamiento
(necesidades futuras de expansión).
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Las decisiones que desde la gestión de almacenes se tomen
respecto a la distribución general deben satisfacer las
necesidades de un sistema de almacenamiento que permita
la consecución de los siguientes objetivos:
• Aprovechar eficientemente el espacio disponible
• Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
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• Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
• Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de
productos.
• Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes
siete principios básicos del flujo de materiales:
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TIPOS DE DISTRIBUCIONES DE PLANTA.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES


Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al
flujo de materiales, se puede implementar una distribución del
flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.
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FORMA DE ¨U¨
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Distribución para un flujo en línea recta
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Distribución para un flujo en forma de "T"
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Desde la perspectiva de las características de las
mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las
mercancías son variadas, como por ejemplo:
• Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en
almacén, es la primera que sale para expedición. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
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• First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra
en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias

• First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima


de caducidad
es el primero en salir.
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La solución del problema de la localización de un almacén
pasa por dos etapas:
1. Localización de la zona general:
La decisión deberá estar basada en la consideración de los
costes implicados y en los niveles de servicio al cliente
deseado.
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2. Selección de un punto concreto dentro de la zona
general elegida anteriormente:
Esta decisión deberá basarse en los estudios de las
características particulares y diferenciales de los posibles
puntos dentro de esa zona.
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TAREA NORMAS DE SEGURIDAD DE LOS ALMACENES.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO AUTOMATIZADOS
- Gerardo y Aarón.
Metodos para tener un buen control de las partes dentro del almacén.
-conteos cíclicos
- investigación de discrepancias
- guardar el material bajo llave
- Asignacion de personal para llevar el inventario de pzas.
4.3 Selección de
Mobiliario y Equipo
de Almacén
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Selección de mobiliario y equipo de almacén.

En el sistema total de manejo de materiales, el


almacenamiento incluye instalaciones, equipo, personal y
técnicas requeridas para recibir, almacenar y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos
terminados.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Las instalaciones, equipo y técnicas para almacenamiento
varían mucho según la naturaleza del material que se va a
manejar.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Las características del material como tamaño, peso,
durabilidad, duración (vida) en estantería y tamaño de los
lotes son factores a tomar en cuenta para el diseño de un
sistema de almacenamiento y para resolver los problemas
relacionados.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Los aspectos económicos también son muy
importantes en el diseño de sistemas de
almacenamiento. Se incurren en costos de
almacenamiento y retiro, pero no agregan ningún
valor a los productos. Por tanto, la inversión en
equipo para almacenamiento, manejo, y la
superficie destinada a ellos se deben basar en la
minimización de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Otros factores que deben considerarse al diseñar sistemas
de almacenamiento incluyen el control del tamaño del
inventario y la ubicación, medidas respecto a la inspección
de la calidad, medias relativas a la selección y
empaquetamiento, apilamiento para recibir y embarcar,
números apropiados de andenes para embarcar y recibir, y
mantenimiento de registros.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la
siguiente información:

• Características físicas de los bienes almacenados.


• Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
• Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
• Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
• Valor de los bienes.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
• Número de líneas en los pedidos.
• Número de referencias.
• Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
• Disponibilidad de capital.
• Características del equipamiento disponible.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
El MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN SE CLASIFICAN EN
DOS TIPOS:

 EQUIPO ESTATICO.

Es aquel que se encuentra fijo en un determinado lugar, el


cual carece de movimiento para trasladar material y solo
sirve como deposito. Ejemplo:
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
TIPOS DE EQUIPOS ESTÁTICOS.

 SILOS.

CARACTERÍSTICAS.
• Se utilizan para el
almacenamiento de mercancías a
granel.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
• Tienen un orificio de
entrada, que se
encuentra en la parte
superior y un orificio de
salida que se encuentra
en la parte inferior.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
Según la forma pueden ser
cilindros o poligonales según
las unidades de
almacenamiento pueden ser
simples (están constituidos por
una sola unidad para
almacenar), y los múltiples
(están formados por varias
unidades).
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 ESTANTES PARA PALLETS.

• Están formados por


bastidores verticales, sobre
los que se enganchan las
tablas horizontales.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
• Cada estante es diferente de acuerdo al uso que se le va
a dar.

• Las patas de los bastidores descansan en el suelo


mejorando la estabilidad y repartiendo cargas
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 PLATAFORMAS.

• Sirven para el trayecto contrario de


desalojo.

• En las plataformas se depositan las


pallets a fin de que los equipos que
trabajan en el pasillo puedan tomarlos
fácilmente.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 LOS TOPES TRASEROS.

• Es un elemento imprescindible de seguridad para los


pallets.
• Impide que los pallets se adentren demasiado en el
estante Simple Múltiple
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 EQUIPO DINAMICO.

Tiene la capacidad de transportar materiales de un lugar a


otro dentro del almacén. Dichos equipos se clasifican en
dos tipos:
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
a) Equipo con movimiento y sin traslado.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la


ventaja de permitir un transporte continuo de materiales de
flujo constante.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
TIPOS DE EQUIPOS DINÁMICOS. (Equipos con movimiento
y sin traslado)

 CINTA TRANSPORTADORA DE BANDA

CARACTERISTICAS
• Está constituida por una plataforma deslizante o banda
sin fin, de goma u otro material.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
• Su utilización es en el transporte de productos a granel.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 Cinta transportadora con rodillos.

CARACTERISTICAS:
• Está formada por una pista de rodillos que a su vez están
montados sobre rodamientos.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 CINTA TRANSPORTADORA MIXTA.

CARACTERISITCAS:

• Están constituidas por las cintas de bandas y las de


rodillos.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 GRUAS AEREAS.

Equipos de transporte que


están fijados al techo.
CARACTERISTICAS:
• Permite el transporte de
la mercancía desde una
parte a otra del local.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
b) Equipos con movimiento y traslado.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan
de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que
transportan la materiales.

 TRANSPALETA MANUAL.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
CARACTERISITCAS:
• Requiere de la fuerza de una
persona para su movimiento y
elevación.
• Facilidad de manejo y
mantenimiento mínimo.
• Para su uso se requiere de suelos
lisos.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 TRANSPALETA MOTORIZADA.

CARACTERISTICAS:

• Cuenta con un sistema


eléctrico para moverse y
elevar la mercancía.
• realiza recorridos más largos.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 APILADOR DE TRACCION Y
ELEVACION.
CARACTERISTICAS:
• Su uso más frecuente es elevar
cargas en el inferior del
almacén.
• La elevación es limitada y
lenta.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 APILADOR AUTOPROPULSADO.

CARACTERISTICAS:
• Se traslada en forma motorizada.
• Necesita de un conductor a pie para su uso.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 APILADOR MIXTO.

CARACTERISITCAS:
• Tiene tracción manual y eléctrica.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 CARRETILLA RETRACTIL.

CARACTERISTICAS:
• Transporte mecánico que
permite variar el centro de
gravedad de la carga.
• Posibilita la reducción de los
pasillos en los que maniobra.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 CARETILLA
CONTRABALANCEADO.
CARACTERISTICAS:
• Es un vehículo
autopropulsado.
• Su tracción puede ser por
motor térmico, de combustión
o eléctrico.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 CARRETILLA TRILATERAL.

CARACTERISTICAS:
• Pueden recoger una
paleta y girarla a derecha
o izquierda.
• el almacén debe tener el
suelo liso.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 CARRETILLA RECOGE
PEDIDOS.
CARACTERISTICAS:

• Está compuesto por una


cabina donde se sitúa el
conductor.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 TRANSELEVADORES.

CARACTERISTICAS:
• Son equipos de almacenamiento
mecánicos.
• Pueden transportar y elevar cargas a gran
velocidad.
• Se emplean para extraer y colocar
paletas.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 EQUIPOS GUIADOS POR
IDENTIFICACION DE
POSICION.

CARACTERISTICAS:
• Identifican la posición y el
recorrido que deben
realizar a través de un
detector.
Selección de Mobiliario y Equipo de
Almacén
 EQUIPOS GUIADOS POR LECTORES
OPTICOS, QUIMICOS O MAGNETICOS.

CARACTERISITICAS:
• Siguen una trayectoria establecida a
través de líneas marcadas en el suelo
seguida por sensores de aproximación.
5.4 SISTEMAS INFORMATICOS
DE ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS.
Sistemas informáticos de administración
de inventarios.
Sistemas informáticos de administración de
inventarios.

Son programas utilizado por medio de una


computadora, que te permite llevar el control y
la administración de los productos que se
encuentran dentro de un almacén.
Sistemas informáticos de administración
de inventarios.
Normalmente registra las entradas y salidas de productos,
llevando también el control de los costos por cada
movimiento de inventario.

También puede administrar los productos que se


transfieren entre almacenes y los más sofisticados pueden
manejar almacenes virtuales y almacenes móviles para
entregas JUSTO A TIEMPO
Sistemas informáticos de administración
de inventarios.
Los sistemas informáticos deben de permitir la alta
precisión y velocidad en la captura de datos (por
ejemplo a través de códigos de barras),facilitar la
consignación de entrada y salida de materiales y la
toma física de inventarios y; generalmente hacen uso
de ERP (Enterprise Resource Planning).
Sistemas informáticos de administración
de inventarios.
Cómo manejar su inventario de manera eficaz.

Toda empresa, para hacer que funcione correctamente y


sea rentable, necesita estar organizada en todas sus áreas,
incluyendo lo referente a las finanzas y a los productos, no
sólo los que se comercializan, sino también aquellos con los
que se trabaja, por ejemplo, las materias primas.
Sistemas informáticos de administración
de inventarios.
En esta medida, cualquier compañía que posea inventarios,
independientemente de lo que sea, necesita, por ende
programas para control de inventarios los cuales
contribuyen a que el empresario tenga control y
organización de los productos.
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de inventarios.
¿Cómo escoger el programa para control de inventarios
adecuado.?

Existen múltiples opciones de programas para control de


inventarios. La mayoría no son de acceso libre. Lo más importante
a la hora de escoger uno de estos programas es tener en cuenta
las necesidades propias de la empresa, en cuanto al manejo de los
inventarios, y en esa medida, podrás elegir el más apropiado para
la misma.
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de inventarios.
Ahora bien, puede ser que sólo necesites administrar lo que
se encuentra en tu inventario, pero no por eso te haría mal
explorar qué otras funciones podría cumplir el programa, y
que te ayuden a agilizar y mejorar el manejo de tus
inventarios.
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de inventarios.
Ventaja de un programa para control de inventarios.¡¡¡¡

• Es que te puede ofrecer, si realizas transacciones con


otros países, la opción de trabajar con diferentes
monedas, facilitándote el proceso de venta o compra de
productos.

• Que sean de fácil manejo.


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de inventarios.
• Que pueden enviar alertas en el momento en que la
cantidad de las existencias de un producto al interior de
tu inventario esté al mínimo.
• Tendrás un control de las existencias, y sabrás cuando
debes solicitar nuevas existencias de un producto,
evitándote esto pérdidas al no poder realizar alguna
venta.
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de inventarios.
• Ayuda a generar controles que restrinjan el acceso a
información a los empleados que deban trabajar con
ellos, en la medida en que tú lo requieras, dándote más
control sobre la información.

• Tiene la capacidad de imprimir información


personalizada, con lo cual podrás acceder a la parte que
te interesa o necesitas, sin tener que imprimir todo un
archivo, cuando requieras revisar algo.
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de inventarios.
Algunos programas para control de inventarios.

A continuación se muestra una lista con algunos programas


para control de inventarios, especificando sus
características.
- Inventory Pro.
Este programa te ayudará a organizar tus contactos e
inventario en una manera más completa.
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Sin embargo, este software sólo permite ser manejado por
un usuario a la vez, razón por la cual funcionará mejor para
aquellos que tiene pequeñas empresas o para aquellas
empresas que escojan a una persona para que maneje el
inventario.
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de inventarios.
Inventory Organizer Deluxe.

Es un programa que te permite coordinar tus contactos de


negocio e información de inventario. Así mismo, te da la
capacidad de mantener una base de datos de artículos que
tienes en tu hogar.
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Por estas razones resulta un programa excelente para
aquellos que deseen encontrar una solución para inventario
de negocio y de hogar en una sola aplicación.

Inventory Power.
Este tipo de software es recomendado para empresas
pequeñas y medianas, y constituye una solución ideal para
aquellas que por sus características requieren de almacenar
sus inventario.
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de inventarios.
Además, es un producto que cuenta con la capacidad de
crear y enviar por correo electrónico facturas casi
instantáneamente, algo a considerar a la hora de elegir un
programa de este tipo, y que le da puntos de más a este en
especial.
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Inflow.
es un producto fabuloso para cualquiera que administra un
negocio que tenga inventario. Es bastante amigable. Posee
un soporte gratuito, lo cual hace de este programa una
opción bastante llamativa.
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El inFlow además tiene un conjunto de características
bastante útiles, como por ejemplo, administración de
devoluciones, control de números de serie y la capacidad
para ver el inventario por sucursal o categoría.

Todo esto ayudara a facilitar la labor de administrar


cualquier inventario diariamente. Este software para
inventario es en definitiva una opción que vale la pena
considerar.
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Stock It Easy.

Está dirigido a los negocios pequeños y medianos. El


sistema utiliza íconos que representan las áreas correctas
para ingresar la información, la curva de aprendizaje debe
ser corta y sencilla.
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de inventarios.
Small Business Inventory Control.

El software de Small Business Inventory Control es un


programa que será de gran ayuda para cualquier
propietario de una empresa pequeña, puesto que
contribuirá a que éste tome el control de la administración
de su inventario. Ofrece escaneo de código de barras, lo
que hará que sea más eficiente manejar tu negocio.
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Inventoria.

La versatilidad del software para la administración de


inventario Inventoria es un software o programa de una
gran versatilidad, una razón que lo hace una excelente
opción a la hora de comprar un producto de este tipo.
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Brinda diferentes características útiles, como por
ejemplo, la capacidad de añadir notas y fotografías a cada
artículo del inventario.

Además, permite a varios usuarios acceder a tu programa


de administración de inventario, lo cual incrementa la
productividad y mejora tu resultado final
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de inventarios.
Existen varias empresas desarrolladoras de software en la
industria a nivel comercial, se mencionan los siguientes solo
por mencionar algunas:
Control de Activos Fijoswww.ConsultoriayAvaluos.com.mx
Inventario, Valuación, Emplacado con código de barras y
Conciliación.
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StockWare SA de CV Desarrollo, comercialización y puesta
en operación de sistemas para el control de inventario de
negocios de compra y venta.» Categoría: Software de
gestión | Rubros: control del inventario, tiendas de
abarrotes, comercial abarrotera | Estado: Distrito Federal
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