Proyecto para el incremento de la productividad en la empresa Exacoll a

partir del estudio de tiempos y movimientos.

Cristhian Camilo Hurtado Rodríguez

Dayana Valentina Lemus Baquero
Kelly Johana Hernández Ortega

Profesor

Jonathan Steven Vargas Cañon

Marzo 2022.

Universidad de Cundinamarca.
Cundinamarca.
Investigación II.
 ii
Tabla de Contenidos

Planteamiento del problema ............................................................................................................ 1

Justificación .................................................................................................................................... 6

Objetivos ....................................................................................................................................... 11

Objetivo general ........................................................................................................................ 11

Objetivos específicos ................................................................................................................ 11

Estado del Arte .............................................................................................................................. 12

Metodología .................................................................................................................................. 18
 1

Planteamiento del problema

La productividad es la relación entre la producción adquirida por un sistema de

producción y los recursos usados para obtenerla, por lo que esta se define como el uso

eficiente de los recursos: trabajo, capital, tierra, materiales, energía e información (Ll.

Maldonado y M. Michelle, 2003). según Koonts y Weihrich, (1999) la productividad “es

la relación de insumos y productos en cierto periodo con especial consideración a la

calidad”, para generar una productividad mayor es necesario la obtención de la misma

cantidad con menos recursos o el logro de una mayor producción en volumen y calidad

con el mismo insumo (Ll. Maldonado y M. Michelle, 2003). La gestión productiva

enmarcada por la eficiencia trae como beneficios tangibles la reducción en el tiempo de

generación de los bienes o servicios perseguidos, un mayor número de usuarios atendidos

en sus demandas y esto a un menor precio, impulsando la competitividad. (F. Duran,

2007). Para muchas empresas la competitividad se define de distintas formas, pero en

este caso se caracteriza como la capacidad de una empresa para fabricar sus productos,

usando los recursos eficientemente, de tal forma que permita ser más competitivos; ya

que al optimizar la capacidad de producción se puede hacer más, empleando los mismos

recursos generando así la organización en el trabajo (N. Labarca y U. Zulia, 2007), que

permite relacionar de la mejor forma posible la técnica y las personas en el proceso de

producción, que se garantice el uso más efectivo de los recursos materiales y laborales.

(G. Salvendy, 2007). También permite aprovechar al máximo los recursos y obtener la

mayor producción posible con el mínimo de insumos. (G. Kanawaty, 1996).

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En Colombia y en Latinoamérica las sociedades que más generan problemáticas de

productividad son las pequeñas y medianas empresas a causa de su operabilidad empírica

tanto administrativa como en los procesos de producción (N. Bloom y V. Reenen, 2010),

estas empresas representan más del 90% de las unidades económicas y concentran cerca

del 60% del empleo en Colombia. (J. Rave et al., 2011), según el Programa de

Transformación Productiva (PTP) (2018), no tener control de los procesos, no manejar

estándares de calidad, tener desperdicios en tiempo de producción y hacer una mala

utilización de los equipos son, entre otros, algunos de los principales inconvenientes que

afrontan las compañías nacionales, especialmente las PyMes, en materia de

productividad. Estas se ven inmersas en cambios derivados del entorno globalizado, los

cuales exigen incesantes esfuerzos por incrementar la calidad y la productividad, y por

reducir los costos y los tiempos de entrega a fin de lograr posiciones ventajosas en el

mercado. (J. Rave et al., 2011), estas enfrentan varios obstáculos para su desarrollo, entre

ellos: problemas de acceso a los mercados, barreras tecnológicas y dificultades para

obtener créditos. (J. Rave et al., 2011). El entorno global ha llevado a las organizaciones

a buscar la mejora de sus procesos por medio de la identificación y eliminación en forma

gradual de las actividades que no generan valor a sus productos y procesos. Estas

actividades representan costos operacionales que se traducen en despilfarros de tiempo,

materiales, espacio y demás recursos organizacionales. (C. Aguirre et al., 2016), esto

generando en una organización las siete mudas, es decir, desperdicios de manufactura,

que representan todo aquello que no es la cantidad mínima de equipos, materiales,

insumos, piezas, locaciones y tiempos de máquinas o de trabajadores, que resultan

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absolutamente esenciales para añadir valor al producto o servicio. (P. Ruiz., 2007),

mudas como la sobreproducción que es la madre de los desperdicios y depende en su

mayoría de los responsables de la toma de decisiones estratégicas y tácticas. Los

inventarios que su sostenimiento prologando y excesivo es perjudicial, el transporte que

se caracteriza por el desplazamiento de elementos y que durante ese lapso la organización

no está modificando características, de forma o fondo, del producto, por las cuales el

cliente esté dispuesto a pagar, los movimientos innecesarios que a veces son poco

efectivos los diseños de puestos, que obligan al colaborador a efectuar movimientos que

fuerzan los desplazamientos normales de las extremidades, obligándolos a agacharse para

recoger un insumo o herramienta, inclinarse, estirarse forzosamente, entre otras,

colocando en riesgo la salud y generando un entorno poco productivo, los tiempos de

espera que por ejemplo, cuando en un centro de trabajo sale una unidad de producto y

debe esperar un tiempo para que sea procesada. Esto genera costos innecesarios y puede

posibilitar pereza en la persona ociosa y bajo rendimiento cuando se vuelva a ocupar, los

procesos innecesarios que comprende actividades que existen por el diseño de procesos

poco robustos e ineficientes, o por presencia de defectos y por ultimo los defectos que se

refiere a aceptar, producir o enviar productos que no cumplen con las especificaciones del

cliente, bien sea interno o externo. Genera, a su vez, procesos innecesarios. Se le

atribuyen directamente los costos de no calidad, hace perder tiempo valioso y puede

afectar no solo la parte productiva o la económica, sino la misma satisfacción del cliente

interno y externo. (A. Espinal et al., 2012), donde se debe buscar un procedimiento

sistemático el cual analice todas las operaciones detalladamente para registrarlas,

 4

mejorarlas, estandarizarlas y convertir el trabajo en una actividad más sencilla y fácil, de

menor rigurosidad (Niebel & Freivalds, 2002)

En la empresa Exacoll, actualmente ubicada en la localidad de Bosa Bogotá, se evidencia

como problemática una reincidencia en las unidades defectuosas de extensiones eléctricas

en los meses de octubre y noviembre en los últimos cuatro años, a raíz de la baja

adaptación de la empresa en su temporada de mayor demanda a causa de la época

navideña, generando un bajo control de la calidad del producto , donde afecta claramente

a la productividad con base al tiempo de producción, desperdicio de materia prima y mal

manejo de equipos o maquinaria, puesto que, al generar una devolución en los controles

de calidad, se necesita de un tiempo respectivo para detectar la falla y disponer de mayor

cantidad de materia prima para la corrección de dichos errores, alterando los costos de

producción y la generación de procesos productivos óptimos, resonando en que es

fundamental contar con sistemas de información productivos para el control de la gestión

operativa y el desarrollo de programas de reducción de costos estándar, que redundan en

el aumento de la productividad del ente y de la sociedad (L. Barrionuevo, 1995), esto con

el fin de que permita alcanzar la productividad en la industria y marcar la pauta para la

diferenciación entre países desarrollados y subdesarrollados. (A. Espinal et al., 2012)

Se desea abarcar la problemática de productividad en la empresa a través de técnicas de

estudio de tiempos y movimientos, Se considera su aplicación como clave a la hora de

acrecentar los índices de productividad en la empresa, y el perfeccionamiento y

estandarización de sus procesos. (A. Espinal et al., 2012), estos métodos son de gran

ayuda para las empresas, supone un valor importante para conseguir un trabajo de manera
 5

eficiente y eficaz dentro de las actividades que se cumplen en una organización (T. Díaz

et al., 2017). Para Krick (1999) “la Ingeniería de Métodos se ocupa de la investigación

del ser humano dentro del proceso de producción. También puede describirse como el

diseño del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea consiste en

decidir dónde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas en

producto terminado y decidir cómo puede el hombre desempeñar más efectivamente las

tareas que se le asignan”. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) expresan que existen cuatro

técnicas básicas para medir el trabajo y establecer los estándares. Se trata de dos métodos

de observación directa y de dos de observación indirecta. Los métodos directos son el

estudio de tiempos, en cuyo caso se utiliza un cronómetro para medir los tiempos del

trabajo, y el muestreo del trabajo, los cuales implican llevar registro de observaciones

aleatorias de una persona o de equipos mientras trabaja. Se pretende la reducción del uso

de las materias primas a raíz del despilfarro, la disminución en los tiempos de fabricación

y el buen manejo de las maquinarias por parte de los operadores como resultado del

análisis y distinción generado de las herramientas de estudio de tiempos y movimientos.

 6

Justificación

Las pequeñas y medianas empresas carecen de productividad y eficiencia organizacional

ya que el consumo de productos se incrementa en el mercado, creando un ambiente de

alta competitividad, por esto se debe implementar la optimización y estandarización de

sus procesos (Ceptureanu, 2015). La importancia de la investigación radica en generar

procesos óptimos para la empresa Exacoll, así generando una mayor productividad en

aquellas temporadas donde se genera gran demanda. Estas pequeñas empresas se han

convertido en un sector de gran influencia en la economía de nuestro país, por lo que

diariamente se están enfrentando a un mercado acelerado y que requiere de una

estructuración que genere ventajas competitivas en pro de continuar creciendo y

fortaleciéndose para así poder captar más mercado, mediante la implementación de

estrategias que contribuyan significativamente al crecimiento de las organizaciones, al

desarrollo económico y a la generación de empleo, permitiendo así que éstas lleguen a las

metas esperadas. (Stevens Ramírez, John Davis y otros, 2019).

Para la mejora de los indicadores de productividad, se estableció que el estudio de

tiempos y movimientos ofrece un gran potencial de ahorro en cualquier empresa humana.

Esto significa que se podría ahorrar el costo de un trabajo eliminándolo, esto si el estudio

de trabajo concluye que la actividad no es necesaria y no agrega valor al proceso. (F.

Meyers, 2000).

El estudio de tiempos es de vital importancia, ya que es una técnica aplicada para

determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el

tiempo que debe asignarse a una persona, conocedora de su trabajo, para llevar a cabo
 7

una tarea determinada, este tiempo debe corresponderse a un método de trabajo

establecido y además ha de ser justo y equitativo, tanto para el operario como para la

empresa. (Hernandez, 2015). Proporciona un método unificado y riguroso para analizar la

situación actual de trabajo, identificar problemas y crear ideas de mejoramiento y

seleccionar los mejores para luego implementarlas, estandarizar los métodos nuevos,

asegurar su adopción, medir y evaluar impacto. En un contexto de producción, esto

implica el análisis de los sistemas de trabajo actual y propuesto para lograr una

transformación óptima de los insumos en productos (Zandin, 2005). Además de que es

utilizado en la actualidad en la mayoría de las empresas, puesto que permite determinar el

tiempo que requiere cada proceso y de esta manera evitar la presencia de un porcentaje

alto de improductividad que afecta la eficiencia del trabajo que se realiza, con la finalidad

de aprovechar todos los recursos disponibles. (Guano Luisa, 2014). Esta técnica tiene

como objetivo aumentar la productividad de las organizaciones mediante la eliminación

sistemática de operaciones que no agregan valor al proceso y es la base de la

estandarización de los tiempos operativos, para realizar un adecuado estudio del tiempo

de trabajo se deben utilizar herramientas útiles, entre las herramientas necesarias destaca

el cronómetro, que se utiliza para establecer el tiempo necesario para cada proceso hasta

llegar al producto final.

El estudio de tiempo es efectivo tanto cuando se aplica en procesos industriales, así como

en trabajos de oficina, mantenimiento, cirugía, actividades, es decir las técnicas del

estudio de tiempos pueden ser aplicadas en cualquier ámbito. La técnica de estudio de

tiempo puede ser utilizado en cualquier tipo de empresa sin importar la actividad a la que
 8

se dedique, puesto que esta técnica permite establecer los procedimientos necesarios que

ayuden a desarrollar las actividades dentro de la organización de forma rápida y eficiente.

(Urbina, 2014). Consiste en el registro, análisis, examen crítico y sistemático de los

métodos existentes de las propuestas para llevar a cabo a un trabajo y en el desarrollo y

aplicación de los métodos más sencillos y eficientes. Consiste en mejorar la forma de

hacer un trabajo y en adiestrar al personal en los nuevos procedimientos (Riggs, 1998).

Hacer un estudio de tiempo y movimientos, tiene ventajas como lo son el minimizar el

tiempo requerido para la ejecución de trabajos, conservar los recursos y minimizar los

costos, efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos

energéticos, proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad y

eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. (Rivero, 2015).

Así mismo, el estudio de tiempo es necesario para elementos como maquinaria, personal,

procesos, fabricación y dirección. (Hernandez, 2015). El tiempo improductivo es sin duda

el gran enemigo a abatir en una organización, porque supone no solo una pérdida de

dinero para el centro o la empresa, sino que, si este tiempo viene ocasionado por

problemas ajenos al propio trabajador, puede suponer un problema que haga tambalear

los cimientos del propio desarrollo del centro. (Jara, 2014)

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un

Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende, deben

existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria

en este rubro presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de

practicidad en los estudios de orden general. (Salazar López, 2016). El estudio de tiempos
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y movimientos se entiende, genéricamente a ciertas técnicas y en particular el estudio de

métodos y la medición del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en

todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que

influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar

mejoras. (Dimensión Empresarial, 2015). Es de vital importancia afirmar, que el estudio

de tiempo solo se realiza cuando ya está formalizada la mejor forma o los pasos a seguir

para la ejecución de un determinado trabajo dentro de una empresa. El estudio de tiempo

normalmente se realiza a través de un cronometro con el cual se puede medir el tiempo

que se tarda una persona en realizar una tarea determinada y de esta forma se puede

identificar el tiempo improductivo que disminuye el nivel de producción eficiente. La

mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo hacen por las

restricciones, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los

errores en el personal, los tiempos perdidos, es decir la capacidad efectiva es la

producción que se espera alcanzar en condiciones reales. La capacidad efectiva es aquella

que se obtiene o se logra producir una vez considerada la improductividad y tiempo de

descanso dentro de una empresa. (Ingenio Empresa, 2016)

El uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud posible

cual es el tiempo que se invierte en cada proceso de producción tratando de disminuir el

tiempo innecesario dentro del ciclo productivo, de esta manera al aplicar el estudio de

tiempo en el proceso de producción se puede disminuir el uso innecesario del recurso

humano, con la finalidad de reducir los costos que implica la elaboración de algún bien o

producto dentro de la organización. Debido a la presencia del tiempo improductivo la

 10

capacidad diseñada que establece la empresa no puede ser realizada en su totalidad,

puesto que a pesar de que se realicen los procesos de forma rápida y eficiente la presencia

de tolerancias afecta el desarrollo normal del mismo, reduciendo la cantidad de unidades

producidas en el año. (Katherine Bravo y otros, 2018)

 11

Objetivos

Objetivo general

Diseñar un proyecto para el incremento de la productividad de la empresa Exacoll a partir

del estudio de tiempos y movimientos.

Objetivos específicos

• Distinguir las características de desempeño requeridas en los procedimientos para

completar el cableado.

• Realizar un análisis evaluativo del desempeño por cada operador.

• Proponer planes de soluciones ante el desperdicio de tiempo y materia prima.

• Generar un método que permita efectuar la reducción de costos de producción.

 12

Estado del Arte

La energía es la dirección del desarrollo que mejora las condiciones de vida promedio de

las personas y crea oportunidades de crecimiento en la sociedad. En 2017, el 89% de la

población mundial tenía acceso a la electricidad y el 87% de las personas sin este recurso

vivían en zonas rurales (Diario El Peruano, 2019), en la actualidad se cuenta con un gran

porcentaje de cubrimiento eléctrico a nivel mundial, dando paso a las diferentes

herramientas o productos que permiten el buen uso de esta; la capacidad de un individuo

para usar adecuadamente la energía cambia la forma en que maneja las necesidades

básicas, como las necesidades fisiológicas, la seguridad, el conocimiento o el simple

confort (Rodrigo Javier Aguilar Iza, 2020). Emergen productos que generan más

comodidad y facilidad en el cumplimiento de actividades como lo son las extensiones

eléctricas y su correcta funcionalidad depende de aspectos como materiales y procesos de

conexión, se dice que un sistema eléctrico es estable si sus valores característicos de

operación se mantienen dentro de un cierto rango llamado margen de error después de

exposiciones repetidas. Por otro lado, un sistema eléctrico confiable se puede definir

como un sistema que opera a un intervalo de tiempo constante, y se puede inferir como la

disponibilidad continua de los servicios requeridos por los usuarios. (Rodrigo Javier

Aguilar Iza, 2020)

Las líneas de producción de extensión eléctrica generalmente se rechazan debido a

problemas de calidad y se vuelven improductivas debido a cortes en la línea, lo que

impide que la mano de obra, el equipo y la maquinaria utilicen por completo su capacidad

instalada. (Luzuriaga Arias y Jonathan Xavier, 2018). La productividad es "la relación

 13

amigable que existe entre las entradas al proceso de producción y las salidas buscando la

satisfacción del cliente". (Montoya., y Trejos, 2018), "Para lograr un incremento en la

productividad, es necesario lograr un mayor aprovechamiento de los recursos logrando

una mayor producción con la misma cantidad de recursos utilizados, esto conlleva a que

la productividad aumente". (Flores., Espinoza., Gutiérrez., y Amado, 2017). El aumento

de la productividad disminuye el tiempo de fabricación y, por lo tanto, menores costos.

(Rojas., y Gisbert, 2017), en estos términos se puede entender como productividad un

conjunto de términos que conllevan a un producto de calidad con un bajo costo en

producción y fabricado con procesos óptimos y eficaces. En una extensión eléctrica, el

calentamiento de los cables eléctricos es en la mayoría de los casos indeseable, pues

representa un riesgo de incendio y un desempeño inapropiado en cuanto eficiencia

energética, en las instalaciones eléctricas se intenta mantener cada uno de los elementos

conductores a la temperatura más baja posible (D. Cárdenas, 2020). Se ha demostrado

que a medida que los cables eléctricos conducen mayores intensidades eléctricas, se

alejan mucho del comportamiento predicho por los modelos tipo Joule, en ocasiones, con

disipaciones energéticas 50% superiores a las predichas por Joule (D. Cárdenas, 2020),

para esto es importante la materia prima por la cual está compuesta la extensión, ya que

esto garantiza el tipo de conductividad que va a tener, uno de los metales más

conductores es el cobre (Cu), que se encuentra en la fila 11 de la tabla periódica, cuyo

número atómico es el 29. Este metal presenta un orbital menos en su estructura

electrónica y su modelo de electrones se expresa como: Cu= (Ar) + 4s1 + 3d10 (L.

William et al, 1981), dicho efecto facilita la estabilidad de los orbitales y genera un
 14

electrón libre en el último nivel, facilitando movimiento y permitiendo así, un buen flujo

eléctrico o alta conductividad (M. Corredera et al, 2018). Debido a su disponibilidad

natural, el cobre se convirtió en el metal más popular para la fabricación de conductores

de uso general. Las instalaciones comerciales, industriales, residenciales y especiales se

construyen con conductores tradicionalmente de cobre (M. Corredera et al, 2018)

Para generar una estabilidad en la conexión es necesario de un recubrimiento del cobre,

este se hace a base de polímeros y para realizarlo se hace con diferentes procesos, estos

procesos se clasifican en primarios (procesos térmicos) y secundarios (procesos

neumáticos o mecánicos), donde el 56 % del peso de las resinas de plástico se procesan a

través de la extrusión. (Acoplásticos, 2017). En la extrusión de polímeros la entrega de

una masa fundida homogénea en composición y temperatura es primordial para lograr

productos de alta calidad, sin embargo, es necesario generar una serie de avances en el

control del proceso con el fin de reducir las variaciones de temperatura y precisar la

información a fin de lograr un trabajo eficiente por parte de los controladores (C.

Abeykoon et al, 2011), no solo es importante el cuidado y manejo del material, es

necesario tener en cuenta el manejo de las extrusoras y su mantenimiento, se debe

realizar un diagnóstico para identificar el estado actual de las extrusora, identificar el

lugar de instalación de la extrusora, registrar las variables eléctricas, mecánicas y

térmicas, analizar el sistema eléctrico y mecánico, analizar la distribución térmica y

vibración del motor y valorar el estado de los componentes. Una vez se haya determinado

y evaluado el estado actual de la máquina, se planifica el mantenimiento preventivo de

los sistemas eléctricos y mecánicos y, según la disponibilidad, actuar y, si es necesario,

 15

reemplazar las partes desgastadas. (Fredy Yamith Cubides Alfonso, 2018). El barril de la

extrusora es una masa de metal que posee una inercia térmica considerable por lo que el

tiempo de variación desde la aplicación de calor hasta el punto de que se requiere es

relativamente largo, el barril de la extrusora y la posición del sensor de temperatura

desestabilizan los lazos de control y ocasionan oscilaciones en la temperatura (Ford,

1974).

Existen diferentes maneras de garantizar una producción de calidad con eficiencia y

eficacia, para esto, dentro de la investigación se quiere conocer ciertos modelos y

formatos que permitan la evaluación y control de diferentes características dentro de la

producción, existen una variedad de herramientas de control de calidad, como un formato

especialmente diseñado o una hoja de control de modelos que está diseñada para

recopilar información relacionada con actividades, procesos y proyectos. Esta suele ser la

primera herramienta de análisis. (López Lemos, 2016). Es de vital importancia la

medición de los indicadores de productividad en el sector de manufactura, ya que

permiten realizar la trazabilidad de los resultados de los procesos, mejorar la calidad y el

desempeño de actividades productivas. (Morales., y Núñez, 2017). El control y

planificación de la producción es un tema de mucho interés, ya que les permite mejorar

continuamente la productividad. (Li., Vega., Méndez., y Esquivel, 2019)

El tiempo de producción conserva la conexión directa con la gestión de la acción. Este es

un cambio alto porque puede monitorear las variaciones, determinarlas y saber cómo

conocerlas acortando estos tiempos. El tiempo requerido para el desarrollo de una o más

operaciones, excepto para la investigación y el control de este tiempo, consiste en el

 16

tiempo de espera, la preparación, la explotación y la transferencia, a excepción de la

investigación y el control de este tiempo. Debido a que es así, no puede detectar la

operación. Incluso después de detectar la exclusión y mejorar las tareas restantes, el costo

es agregar valor. Es importante tener en cuenta que necesita realizar investigaciones

temporales para calcular su tiempo de producción. (Palacios, 2016, p. 277). Para medir la

cantidad de desperdicio generado se deben usar formatos como el control de pruebas

eléctricas, que es un documento donde el operador registra la cantidad de extensiones

ensayadas en la jornada de trabajo en la que registra las unidades rechazadas y el motivo

del rechazo, control de Inspección diaria, que es un documento en el cual se registra las

muestras en el proceso, control de producción, este es un documento en el cual el

operador de inyección y Corte registran la cantidad producida en el día. Además, deben

calcular la eficiencia y productividad. (Katerin Silva Y Alexis Colqui, 2020). Las etapas

del estudio de tiempos son el método continuo, donde se realiza dejando correr el

cronometro durante todo el proceso productivo, de principio a fin, y solo se lee entre

actividades para conocer cuánto dura cada una de ellas y el método de regreso a cero en

donde este método se coloca el cronometro en cero después de medir la duración de cada

actividad, los tiempos tomados se registran en un formato organizado y dan como

resultado de su sumatoria el total de tiempo del proceso. (Dennis Daniel Villagómez

García, 2021)

La planeación y programación de la operación se centra en el volumen y en el tiempo de

producción de los productos, la utilización de la capacidad de las operaciones, y el

establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad a los distintos niveles

 17

para lograr competir adecuadamente. (Tapia., y Beltrán, 2017), es un factor de

determinación en el desarrollo de producción de la PYME y su no implementación

conlleva a que está presente deficiencias estructurales en un proceso de fabricación y por

lo tanto en su eficacia e impacto en la rentabilidad empresarial, por consiguiente en la

calidad y costo de lo que produce, donde es necesario, medir y revisar las diferentes

alternativas de planeación, financieras, económicas y toma de decisiones y simplificar a

los sistemas de producción, generar ventajas competitivas y alcanzar el crecimiento en las

pequeñas empresas manufactureras. (Guzmán., y Negrón, 2018, p.22). Es importante

manejar un conjunto de herramientas orientadas a eliminar todo lo que no da valor

añadido al producto, proceso o servicio. Logrando esto se bajan costos, mejora la

rentabilidad y satisface a los clientes. Mediante esta metodología se logra, según

Womack (2005) hacer más con menos. Según Pérez Rave, et al. (2010) todo lo que no

absolutamente esencial para añadir valor al producto o servicio es una muda o

desperdicio. Esto incluye equipos, piezas materiales, insumos, tiempos de máquina o

trabajadores, locaciones, etc.

 18

Metodología

La investigación se plantea y se forja de manera aplicada, basándose en su ejecución en

información y documentación que aportan teorías y conocimientos para la solución del

problema principal, que es la falta de productividad en la organización. Es una

investigación descriptiva, ya que describe el problema como un fenómeno a nivel de

Latinoamérica observando que las pequeñas y medianas empresas son las que mayor

padecen de este problema.

Para la recolección de datos se emplea métodos o técnicas como la observación, formatos

de tiempos y movimientos que calculan tiempos estándar y suplementación, formatos que

permitieran registrar el estado actual de la maquinaria y su mantenimiento y demás

técnicas que permitirán la comparación de datos y tiempos específicos.

Estas técnicas van a permitir la generación de un diagnostico y asi evidenciar las posibles

fallas dentro de la operabilidad de las maquinas y la optimización de procesos, para

plantear nuevas actividades que permitan llegar a la productividad de la Exacoll.

 19

Conclusiones

La productividad es parte fundamental para cualquier empresa, se busca generar una

producción de calidad y que genere una eficiencia y eficacia dentro de ella, en el

momento de generar un diagnóstico de producción las técnicas de tiempos y movimientos

nos permiten estudiar y detallar aquellos tiempos que son buenos y malos teniendo en

cuenta la agilidad de los trabajadores, sus suplementos y las instalaciones o herramientas

que utilizan y por último el conocimiento de la maquinaria y su mantenimiento juega un

papel muy importante en el correcto funcionamiento y cumplimiento de un pedido o lote

a producir.
 20

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