Facultad de ingeniería industrial y mecánica

Carrera de ingeniería industrial

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR AL GRADO

ACADÉMICO DE BACHILLER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Propuesta de mejora en la planificación y control de procesos de

producción en la empresa JUVER CORPORATION E.I.R.L.

Autores

Muñoz Quispe, Flor Verónica (1011764)

Quispe Mendoza, Samuel (1522345)

Docentes

Luciana Cruzado (docente)

Regina Martínez (docente)

Lima, Perú
mayo – 2023
[Dedicatoria: opcional, 1 página]
[Agradecimientos: opcional, 1 página]
[Pegue aquí el resumen del resultado del informe de similitud]
Índice General

Resumen....................................................................................................................... 1

1. Introducción..........................................................................................................2

2. Metodología........................................................................................................... 2

3. Resultados............................................................................................................2

4. Discusión............................................................................................................... 2

5. Conclusiones........................................................................................................2

6. Bibliografía............................................................................................................3

ANEXOS........................................................................................................................ 4
Resumen
La industria textil en estos últimos tiempos ha crecido de manera acelerada, pero
lamentablemente de manera informal, ya que en muchas de ellas no se trabajan bajo sistemas
de planificación y control de procesos que permitan brindar productos de calidad a los
consumidores finales. Bustamante (2016), en la página web de la ASOCIACIÓN PERUANA
DE TÉCNICOS TEXTILES (APTT), indica que “estas empresas son guiadas empíricamente
por empresarios que desarrollaron sus habilidades en el día a día, basados en la experiencia y
la educación”.
Asimismo, debido a que los mercados nacionales como internacionales tienen necesidades
diversas que también son muy variables, existe la necesidad de lograr la diversidad de
productos y satisfacer las necesidades que surgen de los mercados nuevos y flexibles. La
calidad de las prendas también se destaca por el constante esfuerzo de los empresarios de
esta industria por mantener las tecnologías al día, así como por la destreza y responsabilidad
de los operarios peruanos. (Bustamante, 2016). Es por ello que en el estudio se plantea la
propuesta de mejora en la planificación y control de procesos de producción porque será una
gran herramienta de trabajo ya que son desarrolladas empíricamente muchas de ellas carecen
de un estudio de cada proceso a realizar, ocasionando gastos inadecuados, pérdidas de
tiempo y sobre todo mayor calidad en el momento de la producción que realizan.
Por lo cual este trabajo de investigación nos lleva al estudio del proceso, planificación y el
control de las empresas de este rubro, cabe resaltar que todas estas etapas son importantes
para generar mayor liquidez, rentabilidad por lo tanto mantenerse y seguir creciendo como
empresa.
Finalmente, la mejora de estos procesos contribuirá al crecimiento y evolución dentro de las
empresas textiles.

Palabras Clave

Planificación de procesos - Planificación de la producción - Proceso empresarial -Gestión de la

producción - Control de procesos - Análisis causa-efecto - Fabricación
1. Introducción
Hoy en día las empresas manufactureras están en la constante necesidad de mejorar sus
procesos de fabricación y/o elaboración de sus productos o mejorar los procesos de brindar
sus servicios, esto sucede porque el mercado se torna más competitivo, por la cual las
empresas buscan constantemente cubrir esas necesidades mediante métodos nuevos y
digitalizados que ayuden a las empresas a sistematizar los procesos y conseguir buenos
resultados en productividad y eficiencia. Ante ello, en la investigación se pretende buscar las
alternativas viables para mejorar los procesos, control y planificación dentro de una empresa
que pertenece al sector textil, debido a que este mercado en el Perú es una de las actividades
económicas más importantes que aporta en la economía del país. Ante la creciente
competencia de crear nuevos productos que satisfagan adecuadamente la necesidad de la
población optamos en buscar investigaciones precedentes referidas al tema de estudio con el
fin de comprender y conocer las diversas alternativas o planes de acción que se desarrollaron
referidas a la producción textil.
La planificación de la producción es de gran importancia porque permite determinar el
correcto funcionamiento de los procesos designados dentro de una u otra área dentro de la
empresa, sumado a ello el control nos permite realizar un seguimiento y análisis de cómo está
funcionado los procesos implementados de acuerdo a la planificación de producción y
conocer una determinada cantidad de producción a partir del uso de cierta cantidad de
recursos empleados. Ejemplo de ello son los casos de estudio realizados en distintos países
como: Noruega, Alemania, Francia, etc. Todos ellos buscan llevar a cabo la gestión de
proceso, planificación y control hacia la digitalización como recurso muy viable para lograr
resultados rápidos y eficientes. A esto Emmanuel et. Al (2020) menciona que Muchas
empresas en Noruega luchan por gestionar sus sistemas de producción debido a la creciente
incertidumbre del mercado. Si bien se ha dicho que las tecnologías "inteligentes" emergentes,
como Internet de las cosas, el aprendizaje automático y la computación en la nube, tienen el
potencial de transformar la gestión de la producción, las realidades de su adopción y uso han
sido mucho más desafiantes de lo previsto. Mientras que en Francia las tecnologías y
herramientas digitales relacionadas con el concepto de Industria 4.0 ofrecen a las empresas
diversas formas de ejecutar, controlar, optimizar y automatizar sus procesos. Así, varios
objetivos están en el corazón de los proyectos industriales de la transición digital, como la
reducción de costes, la mejora de la productividad, el aumento de la calidad y la agilidad, y la
propuesta de soluciones más personalizadas (Tobón et. Al, 2022)
Por ende, es de suma importancia realizar una revisión sistemática y adecuada de estudios
precedentes paralelas al caso de estudio para conocer, indagar y extraer información que
sirva como base para desarrollar un trabajo de investigación adecuado que puede servir de
gran ayuda a las diferentes pequeñas y/o medianas empresa dentro del sector manufacturero

2
textil. Desarrollar planes acción, mejorar procesos y dar a conocer las formas correctas de
realizar un control de manufactura para de este modo mejorar la rentabilidad de las empresas.
El presente trabajo de investigación que se realiza se orienta para mejorar los procesos,
gestión y control en el proceso de manufactura de una empresa textil, para ello se recurre a la
revisión estudios precedentes sobre la planificación, organización, control y mejora de procesos
de producción textil de empresas pertenecientes al régimen Mype, debido a que existen una
gran cantidad de talleres textiles que en el Perú. La industria textil nacional aporta el 10 % de
los empleos de manufactura en el país, con cerca de 700 000 puestos de trabajo anuales
aproximadamente, que se suman a más de 150 000 empleos informales que se calculan
actualmente en la industria. Actualmente una gran cantidad de esas empresas no cuentan con
procesos de planificación y control es por lo cual lo desarrollaremos para que de esta manera
sea el apoyo para esas empresas del rubro.
La empresa Confecciones JUVER CORPORATION E.I.R.L. pertenece a la clasificación de
MYPES por lo que en muchos casos empresas de este tipo no hacen uso de sistemas
logísticos en consecuencia, no se tiene una medida de los insumos usados (materia prima,
repuestos, horas/hombre, etc.), procesos, control de calidad y por lo tanto una ausencia en el
control de estos es evidente. De esta manera el motivo por la cual este tipo de empresas no
pueden evolucionar al siguiente nivel es su descuido directo relacionado con los procesos de
mejora en gestión logística, control de procesos, administrativa o de costos. Las empresas
peruanas de estas características poseen sistemas de control con casi cero.
Finalmente, cabe resaltar que la industria textil es una de las industrias que van creciendo muy
rápido por lo cual la presente investigación traerá como beneficio la optimización de los
procesos, la mejora de calidad en los productos terminados, de tal manera que se evitaran
pérdidas económicas al tener un mejor manejo y conocimiento de cómo realizar correctamente
cada proceso.

2. Metodología

Para empezar con el desarrollo de la revisión sistemática de literatura se procedió a realizar el

sistema PICOC que sirve de gran ayuda para determinar la pregunta de investigación, en este
sistema de utilizó las palabras clave asociados a cada ítem (población, intervención,
comparación, resultados y contexto), seguidamente se procedió a realizar la búsqueda de los
sinónimos de estas palabras clave apoyándose del diccionario THESAURUS para después
relacionarlos con operadores boleanos OR y AND.

Tabla N° 1

Operadores boleanos utilizados en la búsqueda.

3
 operadores boleanos utilizados
AND y OR

Fuente: elaboración propia

Tabla N° 2

Formato PICOC

P Problema/Población ¿quién? Planificación y Process planning, Production

mejora de procesos planning, Business, industry,
en empresas textiles Business process, Management,

Uso de herramientas
I Intervención y métodos para Process planning, Production
¿qué? ¿cómo? mejorar la planning, Process control, Cause
planificación y effect analysis
control de procesos

C Comparación LSS, lean Manufacturing, LSS, Lean

¿comparado con qué? manufacturing y 5S production

Productivity, Production control,

O Planificar y mejorar Process planning, Industrial
Resultados el control de control Production, Production
¿qué está tratando de procesos, eficiencia planning, Optimized production,
conseguir/mejorar? de producción, Business, Production
mejorar la management, Production,
productividad y Product development,

4
 rentabilidad.

Business, industry, Manufactured

C Contexto Sector de empresas products, Product development,
¿en qué tipo de textiles, pyme Industrial plants
organización/circunstancias/contexto
?

Fuente: Elaboración propia

Pregunta de investigación:
¿Qué métodos y herramientas de planificación y control de procesos se implementan para
mejorar los niveles de productividad y eficiencia en la producción dentro de las empresas
textiles?

Tabla N° 3

Formato PICOC

P Problema/Población ¿quién? Planificación y mejora de “Process planning” OR

procesos en empresas “Production planning” Business
textiles OR industry OR “Business
process” OR Management

I Intervención Uso de herramientas y “Process planning” OR

¿qué? ¿cómo? métodos para mejorar la “Production planning” OR
planificación y control de “Process control” OR “Cause
procesos effect análisis”

5
 C Comparación LSS, lean manufacturing Manufacturing OR LSS OR
¿comparado con qué? y 5S “Lean production”

O Planificar y mejorar el Productivity OR Production

control de procesos, control OR “Process planning”
Resultados eficiencia de producción, OR “Industrial control
¿qué está tratando de mejorar la productividad Production” OR “Production
conseguir/mejorar? y rentabilidad. planning” OR “Optimized
production” OR Business OR
“Production management” OR
Production OR “Product
development”

C Contexto Sector de empresas Business OR industry OR

¿en qué tipo de textiles, pyme “Manufactured products” OR
organización/circunstancias/contexto? “Product development” OR
“Industrial plants”

Fuente: Elaboración propia

Luego de haber obtenido la pregunta de investigación se determina las sub preguntas que
servirán de gran ayuda para realizar un análisis adecuada de las fuentes de extracción de
datos como también la comprensión de los estudios .

Sub pregunta 1:

¿Cuáles serían las ventajas que se obtendrían al aplicar las herramientas de planificación y
control?

Sub pregunta 2:
¿Cuáles serían las limitaciones que se tendrían para mejorar los niveles de producción?

Sub pregunta 3:
¿Los procesos que se van implementar en cuanto tiempo se obtendrán los resultados?

Ecuación de búsqueda en scopus

6
(“Process planning” OR “Production planning” Business OR industry OR “Business process” OR
Management) AND (“Process planning” OR “Production planning” OR “Process control” OR
“Cause effect análisis”) AND (Manufacturing OR LSS OR “Lean production”) AND
(Manufacturing OR LSS OR “Lean production”) AND (Productivity OR Production control OR
“Process planning” OR “Industrial control Production” OR “Production planning” OR “Optimized
production” OR Business OR “Production management” OR Production OR “Product
development”) AND (Business OR industry OR “Manufactured products” OR “Product
development” OR “Industrial plants”)

Búsqueda inicial
Para el desarrollo adecuado de la revisión sistemática de la literatura se realizó una búsqueda
en bases de datos como: SCOPUS, SCIELO y MENDELEY. En SCOPUS se utilizó la ecuación
de búsqueda determinada por el formato PICOC, del resultado de este solo se tomaron en
cuenta los artículos publicados desde 2019 a mayo de 2023 y se complementó con búsquedas
manuales. Los términos de búsqueda incluyeron palabras clave como la “productividad”,
“eficiencia”, “control”, “planificación”, “procesos”, “manufactura”, “gestión de producción”,
“mejora de procesos”, etc. Cabe mencionar que es de gran utilidad determinar los criterios de
exclusión e inclusión por lo que en la TABLA 4 y TABLA 5 podemos observar estos criterios
mencionados.

En primer lugar, se realizó una búsqueda puntual del tema de investigación apoyándonos en la
fórmula de investigación de desarrollada obteniendo como resultado 191 artículos en Scopus,
22 en Mendeley y 25 en Scielo, pero de los cuales se eliminaron 28 por no tenían relación con
el caso del estudio, obteniendo un total de 210 artículos aprobados en primera instancia.

Posterior a ello, se procedió a leer los artículos según sus títulos se fueron descartando
aquellos que presentaban duplicidad de contenido (134 artículos excluidos) así mismo los que
no pertenecían con la finalidad de la revisión.

En un segundo cribado se realizó una lectura general de todos los resúmenes de los 76
artículos incluidas en el primer cribado, de los cuales se eliminaron 55 artículos, obteniendo así
21 artículos de Scopus, 01 articulo de Scielo y 02 artículos de Mendeley, recabando un total de
24 artículos que se utilizará a lo largo del desarrollo del trabajo de investigación

7
Imagen N° 1

Las fases y sub fases de la revisión sistemática

PLANIFICACIÓN

v
REALIZACIÓN
Pregunta de investigación
Selección estudios INFORME
primarios
Base de datos
Documentación de
los datos extraídos
Extracción y
Criterios de inclusión y síntesis de los
exclusión datos

Función booleana

Fuente: Elaboración propia

Búsqueda sistemática

Criterios de inclusión y exclusión

Ierardi et. al (2017) Señala que los criterios de selección nos servirán para poder identificar los
primeros estudios que van directamente con la pregunta de investigación. Por lo tanto, nos
permitirá la reducción de artículos errados, esta reducción se puede realizar al inicio, aunque
en ocasiones se puede realizar en el proceso de la búsqueda de la investigación.

Tenemos 2 tipos de criterios que son usados:

8
  Criterio de Inclusión: Son las variables de diferentes características que involucran en
cada artículo elegido, por lo cual en nuestro trabajo de investigación se ha desarrollado
la siguiente tabla.

Tabla N° 4

Criterios de inclusión

Criterios de inclusión
 Artículo disponible online.
 Artículos que estén en el idioma español e inglés.
 Estudios del 2019 al 2023.
 Artículos referidos a gestión, planificación y control de procesos.
 Hacer específicamente referencia a empresas pyme

Nota. Fuente: Elaboración propia

 Criterio de exclusión: Se refiere a las condiciones o variables que pueden interferir

alterando o modificando los resultados, lo que les hace no elegibles, por lo cual en
nuestro trabajo de investigación se ha desarrollado la siguiente tabla de exclusión.

Tabla N° 5

Criterios de exclusión.

Criterios de exclusión
 Artículo cuyo idioma no es el inglés o español.
 Estudios duplicados.
 Estudios irrelevantes para la investigación.
 Tesis.
 Artículos mayores a 5 años de antigüedad.

Nota. Fuente: elaboración propia

9
 Imagen N° 2

Diagrama de flujo-método prisma

DIAGRAMA DE FLUJO - MÉTODO PRISMA

tifi
en

ca
Id

Número de registros identificados Número de registros adicionales identificados

mediante búsquedas en bases de datos mediante otras fuentes
SCOPUS (n = 191) MENDELEY (n =22)
SCIELO (n =25)

Número de registros tras eliminar citas duplicadas

Cri

do
ba

(n = 210)

Número de registros excluídos

Número de registros cribados por lectura de títulos
(n = 76) (n = 134)

10
 Número de artículos de texto
Número de artículos de texto completo completo excluidos tras leer los
on

da
Id

ei evaluados para su elegibilidad resúmenes y se excluyeron

(n = 24) porque no brindan contenido
referido al campo de estudio
(n = 55)

Número de estudios incluidos en la síntesis

cualitativa
(n = 24) de los cuales 21 pertenecen a
scopus,
1 a scielo y 2 a mendeley.
us
In

ió
cl

Número de estudios

incluidos en la síntesis

cuantitativa (metaanálisis)

(n =)

Nota. Fuente: elaboración propia

Imagen N° 3

Filtros realizados por palabras clave en Scopus

Nota.Fuente: Búsqueda en Scopus

Imagen N° 4

Filtros realizados por palabras clave en Scopus

11
Nota. Fuente: Búsqueda en Scopus

Imagen N° 5

Filtros realizados por palabras clave en Scopus

Nota. Fuente: Búsqueda en Scopus

12
Imagen N° 6

Filtros realizados por palabras clave en Scopus

Nota. Fuente: Búsqueda en Scopus

Imagen N° 7

Filtro realizado en Scopus por temática

Fuente: Búsqueda en Scopus

13
14
3. Resultados

Puede incluir: análisis bibliométrico, análisis de contenido, resultados de

metaanálisis, etc.
4. Discusión

Puede incluir: respuestas a las preguntas de investigación, limitaciones y posibles perspectivas

de estudio.
5. Conclusiones
(máximo 3 párrafos)

Revisión del logro del objetivo, resumen de los principales resultados y de las limitaciones
encontradas y recomendaciones.
6. Referencias:
1. Alexopoulos, K., Nikolakis, N., & Xanthakis, E. (2022). Digital transformation of
production planning and control in manufacturing SMEs-the mold shop case. Applied
Sciences (Switzerland), 12(21) doi:10.3390/app122110788

2. APTT. (2016, marzo 22). LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES. APTT; apttperu.

https://apttperu.com/la-industria-textil-y-confecciones/

3. Ameer, M., & Dahane, M. (2023). Reconfigurability improvement in industry 4.0: A hybrid
genetic algorithm-based heuristic approach for a co-generation of setup and process
plans in a reconfigurable environment. Journal of Intelligent Manufacturing, 34(3), 1445-
1467. doi:10.1007/s10845-021-01869-x

4. Atakok, G., & Cun, M. (2022). Management of the engineering data for manufacturing.
Journal of Engineering Research (Kuwait), 10(2 A), 258-269. doi:10.36909/jer.10233

5. Bhosale, K. C., & Pawar, P. J. (2020). Production planning and scheduling problem of
continuous parallel lines with demand uncertainty and different production capacities.
Journal of Computational Design and Engineering, 7(6), 761-774.
doi:10.1093/jcde/qwaa055

6. Buechler, T., Schumacher, F., Reimann, P., & Zaeh, M. F. (2022). Methodology for an
automatic and early manufacturing technology selection on a component level.
Production Engineering, 16(1), 23-41. doi:10.1007/s11740-021-01070-2

7. Cachutt, Crisdalith, Illada, Ruth, Barreto, Joaquín, & Pinto, Francys. (2008). Análisis de
los procesos de fabricación en una empresa manufacturera mediante gráficos de control
integrado. Universidad, Ciencia y Tecnología, 12(49), 227-234. Recuperado en 14 de
mayo de 2023, de http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1316-
48212008000400003&lng=es&tlng=es.

8. Chiu, S. W., Liang, G. -., Chiu, Y. -. P., & Chiu, T. (2019). Production planning
incorporating issues of reliability and backlogging with service level constraint.
Operations Research Perspectives, 6 doi:10.1016/j.orp.2018.100090

9. Cho, S., Lee, J. M., & Woo, J. H. (2021). Development of production planning system for
shipbuilding using component-based development framework. International Journal of
Naval Architecture and Ocean Engineering, 13, 405-430.
doi:10.1016/j.ijnaoe.2021.05.001

10. Chromjakova, F. (2023). Production planning process based on the work psychology of
a collaborative workplace with humans and robots. Machines, 11(2)
doi:10.3390/machines11020160

11. Guimarey López, F. A., Hernández Monsalve, L. L., & Vasquez Coronado, M. H. (2021).
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPLEANDO LA METODOLOGÍA
DMAIC. INGENIERÍA: Ciencia, Tecnología e Innovación, 8(2), 77–91.
https://doi.org/10.26495/icti.v8i2.1907

12. Gulsen, A., & Saime, T. (2022). Determining the optimal product mix in multiple
constraints manufacturing environment: An application in the textile industry.
[Determinarea combinației optime de produse în mediul de producție cu constrângeri

2
 multiple: o aplicație în industria textilă] Industria Textila, 73(5), 564-573.
doi:10.35530/IT.073.05.202125

13. Ierandi, C., Orihuela Espina, L., Jurado Flores, I., Rodríguez del Nozal, Á., & Tapia
Córdoba, A. (2020). Revisión sistemática de la literatura en ingeniería de sistemas.
Caso práctico: técnicas de estimación distribuida de sistemas ciberfísicos (pp. 84–91).
Universidade da Coruna. https://doi.org/10.17979/spudc.9788497497749.0084

14. Kellner, T., Kyncl, J., Pitrmuc, Z., Beranek, L., Kanak, M., & Kyncl, M. (2019). Production
process planning in additive manufacturing and conventional machining technology
manufacturing system. Manufacturing Technology, 19(2), 232-237.
doi:10.21062/ujep/275.2019/a/1213-2489/mt/19/2/232

15. Lindström, V., Persson, F., Viswanathan, A. P. C., & Rajendran, M. (2023). Data quality
issues in production planning and control – linkages to smart PPC. Computers in
Industry, 147 doi:10.1016/j.compind.2023.103871

16. Lizarbe, J., & Aguilar, M. C. (2020). Metodología aplicada a la mejora de procesos
utilizando herramientas de innovación. Ingeniería Industrial, (039), 165–186.
https://doi.org/10.26439/ing.ind2020.n039.4920

17. Makanda, I. L. D., Yang, M., Shi, H., Guo, W., & Jiang, P. (2022). A multi-part production
planning system for a distributed network of 3D printers under the context of social
manufacturing. Machines, 10(8) doi:10.3390/machines10080605

18. Mansouri, S. A., Golmohammadi, D., & Miller, J. (2019). The moderating role of master
production scheduling method on throughput in job shop systems. International Journal
of Production Economics, 216, 67-80. doi:10.1016/j.ijpe.2019.04.018

19. Martagan, T., Akcay, A., Koek, M., & Adan, I. (2020). Optimal production decisions in
biopharmaceutical fill-and-finish operations. IISE Transactions, 53(2), 149-163.
doi:10.1080/24725854.2020.1770902

20. MEF. (s/f). No title. https://www.gob.pe/mef. Recuperado el 25 de mayo de 2023, de

https://www.mef.gob.pe/es/?option=com_content&language=es
ES&Itemid=101108&view=article&catid=100&id=6293&lang=es-ES

21. Monazzam, N., Alinezhad, A., & Adibi, M. A. (2022). Simulation-based optimization using
DEA and DOE in production systems. Scientia Iranica, 29(6 E), 3470-3488.
doi:10.24200/sci.2021.55499.4253

22. Oluyisola, O. E., Bhalla, S., Sgarbossa, F., & Strandhagen, J. O. (2022). Designing and
developing smart production planning and control systems in the industry 4.0 era: A
methodology and case study. Journal of Intelligent Manufacturing, 33(1), 311-332.
doi:10.1007/s10845-021-01808-w

23. Oluyisola, O. E., Sgarbossa, F., & Strandhagen, J. O. (2020). Smart production planning
and control: Concept, use-cases and sustainability implications. Sustainability
(Switzerland), 12(9) doi:10.3390/su12093791

24. Quiroz-Flores, J. C., Rios-Del-castillo, P., & Guia-Espinoza, R. (2022). Production model
in the peruvian aquaculture industry. [Modelo de Producción en la Industria Acuícola
Peruana] Revista Venezolana De Gerencia, 27(7), 590-611. doi:10.52080/rvgluz.27.7.39

3
25. Roth, S., Huber, M., Schilp, J., & Reinhart, G. (2022). Risk treatment for Energy‐
Oriented production plans through the selection, classification, and integration of
suitable measures. Applied Sciences (Switzerland), 12(13) doi:10.3390/app12136410

26. Roth, S., Kalchschmid, V., & Reinhart, G. (2021). Development and evaluation of risk
treatment paths within energy-oriented production planning and control. Production
Engineering, 15(3-4), 413-430. doi:10.1007/s11740-021-01043-5

27. Tobon-Valencia, E., Lamouri, S., Pellerin, R., & Moeuf, A. (2022). Modeling of the
master production schedule for the digital transition of manufacturing SMEs in the
context of industry 4.0. Sustainability (Switzerland), 14(19) doi:10.3390/su141912562

4
 ANEXOS
[LOS TÍTULOS DE LOS ANEXOS DEBEN PRESENTARSE EN LETRAS MAYÚSCULAS Y
EN NEGRITA]

De manera opcional, incluir planos, cuestionarios, gráficos, tablas, etc., que, no siendo
fundamentales para la presentación/explicación de los hallazgos del estudio, sí enriquezcan o
profundicen en su comprensión.
Pautas para la redacción del trabajo de investigación
 Tamaño de hoja: A4
 Tipo de letra: Arial en estilo normal, no se debe emplear letra cursiva o subrayada
excepto para las palabras cuyo origen sean de un idioma diferente al español, o
nombres científicos.
 Tamaño de letra: 11
 Espaciado: 1.5
 La numeración debe ir en la parte inferior derecha, en números arábigos sin cursiva, se
enumera a partir del resumen.

Las tablas deben ser numeradas y tener las siguientes características:

Tabla 1
Título de la tabla, debe ser breve, claro y explicativo
Categorías Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4

Variable 1 XX XX XX XX

Variable 2 XX XX XX XX

Variable 3 XX XX XX XX

Variable 4 XX XX XX XX

Nota de la tabla, si la tabla se tomó de otra publicación aquí se debe agregar la fuente y debe colocarse
en la sección bibliografía.
Las gráficas y figuras deben numerarse y presentarse de la siguiente manera:

5
 Figura 1. El gráfico debe presentarse centrado, se recomienda utilizar colores sólidos
que resalten sobre el fondo blanco; si la descripción se extiende más de una línea, se
debe mostrar de forma justificada.

Figura 2. El nombre de la figura debe tener mayúscula solamente en la primera

palabra, asegúrese de utilizar la resolución adecuada, de manera que la figura se
pueda apreciar con claridad en el documento.

En el caso que utilice ecuaciones, éstas deben ser numeradas de manera consecutiva con
el número de la ecuación entre paréntesis cerca del margen derecho de la página como se
muestra a continuación:

A=π r 2 (1)

2
n ( n−1 ) x
( 1+ x )n=1+ nx + +… (2)
1! 2!