Nombre: Jesus Ernesto Ponce Cardenas Matrícula: T03054672

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administración de operaciones Milton Alexander Uriarte Botello
Módulo: Administración de operaciones y el Actividad: Análisis del caso
diseño de productos y procesos
Fecha: 23 de octubre del 2022
Bibliografía:
-Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y cadena
de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.
-Chase, R., y Jacobs, R. (2018). Administración de operaciones, producción y cadena de
suministros (15ª ed.). México: McGraw-Hill.
ISBN: 978-1456261412
- Silva, D. d. (3 de marzo de 2021). Zendesk. Obtenido de
https://www.zendesk.com.mx/blog/customer-obsession/
-Manganelli y Mark M.Klein, Cómo hacer reingeniería, Bogotá, Grupo Editorial Norma,
1995, 349 págs.
- Jay, E. J. (2002). Justo a tiempo: La técnica japonesa que genera mayor ventaja.
Bogotá, D.C.: Norma

Sinopsis
Una situación muy común en las empresas, es querer siempre complacer a los
clientes, sin embargo, para lograr este punto se requieren puntos estratégicos
básicos, entre ellos el análisis de los requerimientos solicitados, del costo
beneficio que esto representa y la capacidad de producción, esto para definir si se
puede o no realizar, cumpliendo las expectativas de los clientes.
De acuerdo al caso expuesto, la empresa In Frío dedicada a la producción de
cajas y bodegas para productos secos, refrigerados y congelados, se le presenta
esta situación, un cliente que hace una solicitud para la cual la empresa debe
hacer adecuaciones en sus procesos, trayendo consigo un nuevo plan de
producción, para la cual se tendrá que hacer un análisis y redefinir sus procesos,
para cumplir con los tiempos de entrega sin comprometer su prestigio; el cual es
reconocido entre los clientes al ser una empresa distinguida en el rubro por su
calidad.
El nuevo producto a desarrollar, tendrá lugar en sus instalaciones ubicadas, en la
ciudad de San Luis Potosí y en esta situación en particular, la solicitud viene de
uno de sus mejores clientes y como plus, este se encuentra en expansión, por lo
que el proyecto toma relevancia adicional, ya que representa una nueva
oportunidad de negocio y a su vez es una oportunidad para In Frío el demostrar el
por qué tiene la confianza de los clientes.

Preguntas detonantes
1. ¿Cuáles son los impactos del proceso productivo cuando el cliente solicita
cambios en el diseño de un producto?

El primer impacto es el tiempo, que a su vez se deriva en mayores costos de

producción, ya que la planta requiere instalar nuevos procesos para llevar a cabo
el rediseño de uno de sus productos, que en este caso sería un ajuste al diseño de
las cajas refrigeradas que adquieren de In Frío.

Todos los cambios representan una inversión y cambios en diferentes rubros:

 Uno de ellos sería el tema de capacitación, donde se deben preparar a los

operadores en los nuevos diseños y cómo estos funcionarían, para cumplir
las expectativas del cliente.
 A su vez habría que conseguir otros proveedores para solicitar los postes
que se necesitan para dar soporte.
 La logística e inventariado sería diferente.
 Adquisición de nueva materia prima, para la elaboración del nuevo
producto.
 Cambiarían los tiempos en el proceso de fabricación.
 Con el punto anterior, también aumentarían los costos de producción.

Ante los cambios en las necesidades de los clientes, la administración de

operaciones y la cadena de suministros son un punto clave para el éxito de las
compañías, de acuerdo a Jacobs y Chase (2019), el éxito implica la integración
inteligente de una gran estrategia relacionada con las operaciones, procesos que
pueden ofrecer los productos y servicios, y análisis que respaldan las decisiones
necesarias para administrar la empresa. Logrando esto es como se generan las
ventajas competitivas, proporcionando productos y servicios a lo que el cliente
realmente necesita.

Todas las operaciones deben ser dirigidas a los clientes, de hecho, Amazon tiene
una estrategia nombrada “customer obsession” que se define como obsesión por
el cliente, y al vivir en un mundo con cambios constantes es importante construir
relaciones duraderas con los clientes (Silva, 2021), con el fin de cumplir con los
requerimientos solicitados por estos. Es muy importante tener en claro que no es
necesario sacrificar la eficiencia y eficacia en la búsqueda de la satisfacción de las
necesidades de los clientes.
 2. ¿Cómo afecta el tiempo de elaboración de los productos en los costos
operativos?

El alargar los tiempos de elaboración repercute directamente en los costos, ya que

podrían necesitarse tiempos extras.
De acuerdo al caso, se menciona que el proceso actual tiene una duración
estimada de 120 minutos, divididos en 5 actividades y con el nuevo proceso a
implementar, para cubrir las necesidades del cliente, el tiempo de fabricación
contempla 7 actividades con una duración estimada de 175 minutos, adicional a
esto, se deben contemplar 30 minutos en el taller de maquinado por los cortes de
los perfiles para unos refuerzos en las paredes, siendo casi un 50% más de
inversión de tiempo.
Ante estos cambios en los tiempos de elaboración es muy importante preparar al
personal operativo, quienes son los que manejan la maquinaria y conocen los
procesos, pues de acuerdo a Manganelli y Klein (1995), la preparación del cambio:
Consiste en mentalizar al personal que compone la organización de la necesidad
de cambio para la consecución de los objetivos fijados por la empresa.
También en este punto es importante hablar del mantenimiento, ya que al haber
más pasos en el proceso de producción no sólo se afecta el tiempo de
elaboración, sino el desgaste de equipo y herramienta, aquí podemos mencionar
la metodología de mantenimiento productivo total, donde de acuerdo a Jay (2002),
se involucra a los trabajadores en tareas de mantenimiento, induciéndolos a
prevenir averías y, en definitiva, involucrándoles en el objetivo más general de la
mejora continua.

Es importante llevar un buen control en el costeo y en los tiempos de producción,

para que los costos operativos no se eleven demasiado.

3. ¿Cómo afecta el rediseño de productos en la productividad de una planta?

Con la solicitud que realizó el cliente a la empresa In Frío, se deberá rediseñar el

acomodo de la planta, para poder incluir los nuevos procesos necesarios para la
realización del nuevo producto, por lo que hacer estos cambios representa un
impacto en la productividad.
Sin embargo, no necesariamente es algo negativo, ya que, al hacer los cambios
necesarios, también la empresa tendría la ventaja de producir un nuevo producto,
que a su vez puede promocionar con más clientes, sacando provecho de la
situación.
Lo que también se debe contemplar es el número de actividades que se realizarán
ahora con los cambios, ya que un punto a revisar son los turnos y horarios, que
por lo que se explica en el caso, sólo son 2 turnos por la ubicación de la planta,
esto nos hace cuestionar si serían los mismos operadores quienes desarrollarían
el nuevo producto o si habría contratación, en el primer caso, tendría que haber un
incentivo que beneficie la motivación, probablemente un aumento simbólico, ya
que también sería un aumento en la carga laboral, en el segundo caso se tendría
que revisar los tiempos en la línea de producción para evitar cuellos de botella y
evitar tiempo ocioso.
Fietman (1994), señala que los factores más importantes que afectan la
productividad en la empresa se determinan por:
 Recursos Humanos. Se considera como el factor determinante de la
productividad, ya que es de gran influencia y éste dirige a los demás
factores.
 Maquinaria y Equipo. Es fundamental tomar en cuenta el estado de la
maquinaria, la calidad y la correcta utilización del equipo.
 Organización del Trabajo. En este factor intervienen la estructuración y
rediseño de los puestos de trabajo, que se determinan de acuerdo a la
maquinaria, equipo y trabajo.
Por lo que es importante contemplar estos factores durante el rediseño del
producto, para que In Frío pueda acotar las diferentes variables que pudieran
afectar el rendimiento.
Solución al caso
Las empresas en la actualidad deben centrarse 100% en las necesidades de sus
clientes, actualmente la competencia siempre se encuentra a la vanguardia, por lo
que las estrategias de innovación y los diseños enfocados en el cliente, toman
mayor relevancia, para mantenerse siempre como punta de lanza.
Como propuesta de solución al caso, consideraría los siguientes factores:
1. Capacitación del personal, ante los constantes cambios en los mercados,
tecnologías y necesidades de los clientes, se requiere una plantilla
capacitada y actualizada en las mejores prácticas de la industria, de esta
manera se reducen retrabajos e incluso se promueven las estrategias de
mejora.
2. Enfoque total en el cliente, hay muchas herramientas o metodologías que
pueden servir al objetivo de este punto, entre ellas está la metodología
QFD, que es un proceso que ayuda a la empresa a determinar qué es lo
mejor para el cliente.
3. Usar metodologías ágiles, con esto me refiero a evaluar si es necesario
realizar una gran inversión en la creación de líneas de producción
 alternativas o hacer la planta más grande para la elaboración de nuevos
productos, esta metodología se enfoca en pequeños cambios que agregan
valor, otras empresas la han utilizado y van cambiando sus procesos de
manera gradual, evitando fricciones en los comportamientos de la
operación, haciendo menos traumáticos los cambios en los procesos.
4. Análisis de datos en la cadena de suministros, estos permitirán tomar
mejores decisiones en la administración de operaciones, ya que de acuerdo
a Chase y Jacobs (2018) la administración de operaciones y cadena de
suministro han tomado acciones para mejorar la administración de los
procesos productivos de las empresas.
El cuidado en la administración de la empresa y el escuchar a los clientes,
atendiendo sus necesidades, siempre serán factores para ser elegibles como los
proveedores número uno de los clientes.