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Dimens. empres. - Vol. 11 No. 2, Julio - Diciembre de 2013, pgs.

89-97

Estudio e implementacion para mejorar la productividad


en una planta de fibrocemento1
Study and implementation to improve productivity in a cement plant
Julio Alfonso Cortina Navarro2

FORMA DE CITACIN
Cortina, J.A. (2013), Estudio e implementacin para mejorar la productividad en una planta de fibrocemento. Re-
vista Dimensin Empresarial, vol. 11. nm. 2, pp. 89-97.
RESUMEN
Este artculo de investigacin es producto del trabajo de grado de la maestra en ingeniera administrativa. Se
desarroll como un estudio e implementacin de mejoras en la productividad de la lnea de produccin a travs de
la aplicacin de estrategias, tcnicas de anlisis y evaluaciones existentes. Su objetivo fue el mejoramiento de la
productividad en la planta de FIBROCEMENTO, sustentado en la problemtica de baja productividad en la lnea
de produccin de placas, la cual reflejaba bajos resultados financieros de la compaa frente a los presupuesta-
dos. Los resultados permitieron generar efectos positivos frente a la problemtica en cuanto a la cadencia y el
rendimiento de materia prima, pero para los paros y rotura de produccin se deben plantear nuevas estrategias
con el fin de conseguir las metas.
Palabras clave: Cadencia, estrategias, metas, productividad y rendimiento
ABSTRACT
This research paper is the work of master degree in administrative engineering, in which a study development and
implementation of improvements in the productivity of the production line through the implementation of strategies,
analysis techniques and existing assessments. Whose aim was to improve productivity in CEMENT plant, supporting
the low productivity problem in plate production line, which reflected lower the companys financial results versus
budgeted. The results led to positive effects against the problem in terms of the rate and yield of raw material, but
for production stoppages and break new strategies must be raised in order to achieve the goals.
Keywords: Cadence, strategies, goals, productivity and performance.

INTRODUCCIN productividad para la empresa (Kaplan, Norton, 1997). Una


productividad basada en procesos ptimos, capacitacin
Los conocimientos y experiencias adquiridas generan la del recurso humano y tica ambiental para el desarrollo
base fundamental para el desarrollo de mtodos y apli- sostenible de las empresas de este sector.
caciones gerenciales que conllevan a obtener altos resul-
tados industriales, costos ptimos que permiten lograr la Se asume que el ideal de un pas, es crear y conservar altos
competitividad y el sostenimiento en el mercado nacional niveles de vida para sus ciudadanos. Pero ello depende
e internacional. Debido a su vasto desarrollo en Colombia, de la capacidad que tengan los elementos econmicos de
la industria del fibrocemento busca generar valor para la cada nacin para alcanzar altos niveles de productividad
sociedad y afianzar sus productos como los que tienen y para mantenerlos e incrementarlos a travs del tiempo.
una mayor participacin en el mercado; esto basado en As, la productividad aparece como uno de los eslabones
polticas claras por parte de sus directivas, en interrelacin que permiten encontrar el camino hacia el desarrollo
con sus trabajadores, en la bsqueda del bien comn y la empresarial, nos conduce a generar en el ser humano un

1
Artculo de reflexin. Recibido el 17 de julio de 2013. Aprobado en noviembre 12 de 2013.
2
Docente de planta de la Universidad Autnoma del Caribe, Facultad de Ciencias Administrativas, Econmicas y Contables, Barranquilla, Colom-
bia. Correo: julio.cortinanavarro@uac.edu.co

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Julio Alfonso Cortina Navarro

sentido de pertenencia (Sumanth, 1999) que se refleja en Cadencia de produccin (ton-buenas/hmm)


los resultados que al final denotan esa integracin entre el
ser humano y el conjunto de normas y procedimientos. En Los resultados obtenidos por la empresa durante los pri-
este proyecto se aplican los conocimientos adquiridos en meros cinco meses del 2010 se relacionan en (Tabla 1),
el anlisis y resolucin de problemas especficos reales de donde se muestra el resultado real de la cadencia frente
una empresa de produccin de fibrocemento, perteneciente a la meta propuesta, los kilos de productos fabricados en
al sector de la construccin en Colombia. el mes y los kilos dejados de fabricar en el mes generados
por la diferencia entre lo real y la meta, lo que representa
METODOLOGA una diferencia (lvarez, 2001) en utilidad dejada de per-
cibir teniendo en cuenta el precio de venta establecido
En este proyecto se realiz una investigacin aplicada, en por el rea comercial y el margen de utilidad que maneja
el cual se emplea el diseo cuantitativo cualitativo y el tipo la compaa.
de investigacin descriptiva e instrumentos para medir el
desempeo y la eficiencia de la productividad tales como el Causas de la baja cadencia
Diagrama de Flujo; Diagrama de Causa y efecto; Diagrama
de Pareto; Histograma; Grficas de tendencia; Diagramas Al conocerse como se da el proceso productivo de las
de dispersin; y Grficas de control. placas de fibrocemento, se pueden identificar diferentes
causas para la baja cadencia. Para ello se cuenta con el
RESULTADOS anlisis de causa-efecto en el que se tiene: materiales,
mtodo, mano de obra, maquinaria y medio ambiente
En referencia a lo presentado en el planteamiento del (Grafico 2).
problema sobre las causas principales de la baja pro-
ductividad en la empresa de FIBROCEMENTO y que se Ante esta situacin se le propone a la empresa realizar
encuentra reflejado en los altos costos de produccin un reentrenamiento del personal en todas sus lneas tanto
que disminuyen el resultado financiero (utilidad), princi- personal antiguo como nuevo para poder afianzar el co-
pal objetivo de los accionistas; los resultados del estudio nocimiento operacional de las mquinas y los procesos.
fueron los siguientes: Esta actividad se puede realizar de tipo personalizado
o grupal tomando como base de apoyo el personal de
Proceso productivo para placa de fibrocemento supervisores de produccin, personal de Calidad y apoyo
tcnico externo del grupo, involucrando al departamento
Para identificar los problemas que se pueden presentar en de Recursos Humanos para la planeacin (Ahumada,
una lnea de produccin de fibrocemento, primero se debe 1987), seguimiento y evaluacin de resultado de estas
tener en cuenta, como se da el proceso productivo (Grfica actividades.
1). Este proceso comienza en la zona de Preparacin Ma-
terias Primas donde se conjugan todo el tratamiento que se Tambin se propone continuar con el programa de repa-
hace a los materiales que conforman la mezcla (fijada por el racin y restitucin de tolerancia a las bombas faltantes,
departamento de Calidad bajo los estndares internacionales siete, dado que operan siete y quedan dos de repuesto.
de produccin de placas de fibrocemento) para la formacin Estas reparaciones a nivel local o en Bogot se encuentran
de la placa en la fase siguiente. Aqu se trabaja la Celulosa, en el orden de $ 12.000.000 por cada una, si se programa
el Crisotilo (Asbesto tipo Amianto), Cemento, Carbonato de a realizar en un lapso de un ao para poder manejar los
Calcio, Recorte Seco Molido (material no conforme, recha- gastos de mantenimiento se podra a agosto del 2011
zado por Calidad, el cual es pulverizado y vuelto a utilizar tener todo el grupo renovado a una mayor eficiencia de
en una determinada proporcin dentro del proceso) y los trabajo (Andrews, marshak, 1944). Se debera incluir en el
lodos de proceso (que representa el aprovechamiento de presupuesto de mantenimiento para el 2011, $84.000.000.
material endurecido que se retira en los das de limpieza
de mquina y se disuelve a una determinada concentracin Poner en funcionamiento de forma definitiva y continua la
para ser nuevamente utilizado en el proceso de mezcla). bomba de vaco ROBUSCHI26 (nueva), cuya capacidad
Esta fase permite liberar cargas de mezclas cada 7 minutos. de vaco es de 900 Pies Cbicos por Minutos (CFM) y
El sistema es totalmente automtico, dominado desde un puede reemplazar dos bombas antiguas de 400 (CFM)
cuarto de control por una computadora utilizada para au- ineficientes.
tomatizar procesos electromecnicos, tales como el control
de la maquinaria de la fbrica en lnea (Programmable Logic Presupuestar la compra de otra bomba ROBUSCHI, para
Controller), todos los depsitos de materiales trabajan con el ao 2011, incluirla en el presupuesto de mantenimien-
celdas de carga que permiten tener un control preciso de to, teniendo en cuenta un rubro de $40.000.000 incluido
pesaje, adems de sensores de operacin. montaje.

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Estudio e implementacion para mejorar la productividad en una planta de fibRoCEmENto

Grafica 1. Proceso productivo Fibrocemento

Calidad

Prtico Moldes Perfilados


Pruebas Pruebas Pruebas Apilador Metalicos Pruebas
Liberacin

Prtico Zona de Bodega de


Preparacin Formacin Placa Ondulador Frague Prtico Bodega de Proceso
Transportadoras Producto
Materias Primas Desmoldador
Terminado

Formado Por: Constituido Por: Formado Por: Formado Por:


Retencin
Despacho
de clientes

Tratamiento Ventosas Perfiladas


Bombas de Mezcla Ventosas Perfiladas
Celulosa

Sistema Hidraulico
de movimiento Sistema Hidraulico
Tratamiento Sistema de Vadio Transversal de movimiento
Crisotilo Transversal

Sistema Neumatico
para movimiento
Fieltro para Vertical Sistema Neumatico
Mezcla cemento formacin de para movimiento
KCO3 monocapa Vertical

Sistema de vacio
para succin de
placa Sistema de vacio
Rodillo Formador para succin de
Recorte seco molido
de Placa placa

Lodos

Fuente: Empresa fibrocemento.

Tabla 1. Resultados Cadencia Enero Mayo 2010.

2010

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Acumulado

Cadencia real 8,2 8,9 9,1 8,9 9,0

Cadencia meta 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Kilos fabricados 2474000 4501000 5265000 4555000 4904000 21699000

Kilos sin fabricar 445320 495110 473850 501050 490400 2405730

Diferencia $ utilidad sin percibir 50.432.490 55.625.609 54.161.055 60.351.473 58.700.880 279.271.506

Fuente: Elaboracion propia.

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Julio Alfonso Cortina Navarro

Grfica 2. Causas de Baja Cadencia

Fuente: Elaboracin propia

Desmontar la ventosa molde en el prtico ondulador para en Marzo del 2010, que permitiran ingresar 18 plataformas
aliviar peso y disminuir la inercia de trabajo. Realizar las ms al proceso y dara una 3 horas ms de frage, por lo que
reparaciones hidrulicas tanto en los cilindros, frenos y la velocidad de trabajo se podra aumentar de forma signifi-
vlvulas que permitan mejorar la rampa de aceleracin y cativa y conseguir los resultados propuestos $ 380.000.000.
desaceleracin en todos los prticos. Rubro de $18.000.000 Adems de la adecuacin estructural de 18 plataformas para
(empaquetaduras y repuestos). los 580 nuevos moldes. Rubro de $12.000.000.

Realizar las reparaciones neumticas en los cilindros y Asimismo, se propone tener una rutina de inspeccin
vlvulas con problemas, incluyendo cambio de camisas por parte del operario de la zona de formacin en lo que
picadas, mbolos y sellos, piones de sincronismo. Rubro corresponde a los sistemas hidrulicos, a fin de que se
de $ 16, 000,000; y revisar el sistema de transmisin de verifique realmente las fugas hidrulicas en dicha zona
los carros de traslacin longitudinal para detectar y corregir por parte del mecnico de turno y verificar por parte del
restriccin mecnicas y verificar si se puede, mejorar la electricista que las alarma de nivel bajo de las centrales
velocidad a travs del variador de velocidad que posee, hidrulicas funcionen, siendo esto parte de la rutina diaria
ajustando la aceleracin y el frenado del equipo. de turno. Adems, para ayudar al frage en pocas de alta
pluviosidad se requieren moldes y plataforma.
Realizar mantenimiento preventivo a los motores y ventila-
dores de vaco de los prticos y la revisin y limpieza a los Rendimiento de materia prima
ductos de vaco. Revisin y mantenimiento a las vlvulas
de corte y distribucin de vaco. Revisar, cambiar y corre- Los resultados obtenidos por la empresa durante los primeros
gir las felpas de hermetismo de vaco en las ventosas de cinco meses del 2010 se relacionan en (Tabla 2), donde se
los prticos; y revisin y mantenimiento a los sensores de muestra el resultado real del Rendimiento Materia Prima
proximidad y los vacuostatos. frente a la meta propuesta, el costo por kilo de Materia Pri-
ma Real y el presupuestado, los kilos fabricados en el mes
Revisin estructural de las ventosas de los prticos ondu- y la diferencia de costos generada entre lo real y la meta
lador, apilador y desmoldador para corregir diferencia en el (Alvarez,2001), lo que representa un costo de produccin
asiento y planitud de las mismas en funcin a su punto de mayor al final de cada periodo, disminuyendo por ende la
trabajo y llegada de 580 moldes nuevos importados, pedidos utilidad del ejercicio planteada por la compaa

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Estudio e implementacion para mejorar la productividad en una planta de fibrocemento

Tabla 2. Resultados de Rendimiento Materia Prima Enero-Mayo 2010.

2010
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Acumulado
$/Kilo MP real 228,1 235,0 245,7 272,3 260,2
RMP REAL 128 128 126 118 125
RPM META 129 129 129 129 129
$/Kilo MP meta 226,3 233,1 240,0 249,1 252,2
Kilos fabricados 2474000 4501000 5265000 4555000 4904000 21699000
Diferencia de costo entre
$ 4.374.185 $ 8.197.752 $ 30.085.190 $ 105.756.507 $ 39.569.578 $ 187.983.211
rendimiento real y meta
Fuente: Elaboracin propia

Dado el proceso productivo (Kaplan, Norton, 1997), de las 1987). Involucrando al departamento de Recursos Humanos
placas de fibrocemento se pueden identificar diferentes para la planeacin, seguimiento y evaluacin de resultado
causas para el bajo Rendimiento de Materia Prima y con la de estas actividades
utilizacin de la herramienta de anlisis de causa-efecto en
el que se separa por materiales, mtodo, mano de obra, ma- Paros de produccin
quinaria y medio ambiente, como se presenta en la grfica 3.
Los resultados obtenidos por la empresa durante los primeros
En concordancia con el caso de Cadencia de mquina, se cinco meses del 2010 se relacionan en la Tabla 3, donde se
le propone a la empresa realizar un reentrenamiento del muestra el resultado real de los paros de produccin (lvarez,
personal en todas sus lneas tanto personal antiguo como 2001). frente a la meta propuesta, los kilos fabricados a la
nuevo y poder afianzar el conocimiento operacional de las fecha, kilos dejados de fabricar por el exceso de tiempos
mquinas y los procesos. Esto actividad se puede realizar de paro frente al presupuesto y la diferencia que representa
de tipo personalizado o grupal tomando como base de en utilidad dejada de percibir teniendo en cuenta el precio
apoyo el personal de supervisores de produccin, personal de venta establecido por el rea comercial y el margen de
de Calidad y apoyo tcnico externo del grupo (Ahumada, utilidad que maneja la compaa.

Grfica 3. Causas de Bajo Rendimiento de Materia Prima

Fuente: Elaboracin propia

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Julio Alfonso Cortina Navarro

Tabla 3. Resultados paros de produccin Enero-mayo 2010

2010

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Acumulado

% paros real 9,3 13,1 7,6 14,3 16,5

% paros meta 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8

Kilos fabricados 2474000 4501000 5265000 4555000 4904000 21699000

Kilos sin fabricar 18237 274393 -82389 360152 550957 1121349

Diferencia $ utilidad sin percibir 2.065.342 30.828.041 (9.417.110) 43.380.266 65.949.501 132.806.039

Fuente: Elaboracin propia

En concordancia con el caso de Cadencia de mquina, el conocimiento operacional de las mquinas y los procesos,
Rendimiento de Materia Prima y Paros de Produccin, se mostrando los diferentes tipos de no conformidades que
le propone a la empresa realizar un reentrenamiento del se pueden presentar a lo largo de la lnea y como pueden
personal en todas sus lneas tanto personal antiguo como evitarse, incluyendo al personal de mantenimiento. Esto
nuevo y poder afianzar el conocimiento operacional de las actividad se puede realizar de tipo personalizado o grupal
mquinas y los procesos, haciendo extensivo al personal tomando como base de apoyo el personal de supervisores
de mantenimiento. Esto actividad se puede realizar de de produccin, personal de Calidad y apoyo tcnico exter-
tipo personalizado o grupal tomando como base de apoyo no del grupo. Involucrando al departamento de Recursos
el personal de supervisores de produccin, personal de Humanos para la planeacin, seguimiento y evaluacin de
Calidad y apoyo tcnico externo del grupo (alvarez, 1987). resultado de estas actividades. Adems, generar incentivos
Involucrando al departamento de Recursos Humanos para la o bonificaciones por cumplimiento de objetivos de rotura a
planeacin, seguimiento y evaluacin de resultado de estas todas las reas involucradas en el proceso
actividades. Al igual incrementar la capacitacin tecnolgica
del personal de mantenimiento apoyndose en el SENA, REFLEXION FINAL
universidades y escuelas tecnolgicas.
Despus de realizar todo el proceso de investigacin lo
Rotura de produccin relacionado con la productividad generada en su lnea
de fabricacin, se presenta una reflexin a partir de los
Los resultados obtenidos por la empresa durante los siguientes alcances:
primeros cinco meses del 2010 se relacionan en la Tabla
4, donde se muestra el resultado real de la rotura de pro- Se logr determinar al comienzo del estudio que la
duccin frente a la meta propuesta, los kilos fabricados, causa de mayor impacto en los resultados de baja
kilos de rotura generados por encima del presupuesto y productividad lo generaba la cadencia de mquina
la diferencia (lvarez, 2001) que representa en utilidad y esta conduce a un impacto financiero fuerte. Ello
dejada de percibir teniendo en cuenta el precio de venta conlleva a la disminucin del margen de utilidad neto,
establecido por el rea comercial y el margen de utilidad resultado principal que requieren los accionistas.
que maneja la compaa. Tambin se obtuvo la interaccin con el personal de
la empresa de produccin de fibrocemento en todas
Dado el proceso productivo de las placas de fibrocemento las reas y su aceptacin siempre con el apoyo de la
se pueden identificar diferentes causas de generacin de Gerencia de Planta.
la rotura de produccin y con la utilizacin de la herramien- El objetivo especfico de la Cadencia de Mquina se
ta de anlisis de causa-efecto en el que se separa por cumpli en un 97%, dado que se lleg a obtener una
materiales, mtodo, mano de obra, maquinaria y medio cadencia sostenida de 9.7 ton/h sobre 10 ton/h que
ambiente (Grafica 4). era la meta de presupuesto. El Objetivo especfico del
rendimiento de Materia Prima se cumpli en un 102%
Se sostiene la propuesta a la empresa de realizar un dado se super la meta propuesta del 129%, alcan-
reentrenamiento del personal (Drucker, 1993) en todas sus zando en dos meses consecutivos 131%, situacin
lneas tanto personal antiguo como nuevo y poder afianzar que se sostiene.

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Estudio e implementacion para mejorar la productividad en una planta de fibrocemento

Tabla 4. Resultados de Rotura de Produccin Enero-Mayo 2010.

2010

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Acumulado

% rotura real 6,6 10,4 5,4 5,8 9,5

% rotura meta 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Kilos fabricados 2474000 4501000 5265000 4555000 4904000 21699000

Exceso de rotura 101434 355579 152685 150315 343280 1103293

Diferencia $ utilidad sin percibir $ 11.487.401 $ 39.949.301 $ 17.451.896 $ 18.105.442 $ 41.090.616 $ 128.084.654

Fuente: Elaboracin propia

Grfica 4. Causas de Rotura de produccin

Fuente: Elaboracin propia

El objetivo especfico de los paros de produccin no en aumento, pero de junio a noviembre la tendencia
se cumpli, se disminuy en cuanto a la tendencia inicial de los 3 meses siguientes fue de seguir en
presentada en el periodo de enero a mayo del 2010 ascenso pero luego tuvo un revs y tiende al final del
donde iba en ascenso y de junio a noviembre fue en estudio a la baja. En Julio llego al resultado ms alto
descenso pero con fluctuaciones. La meta de 8.8% de de 13,2% lo cual impacto fuertemente en los resulta-
paros sigue vigente para continuar nuevas propuestas dos financieros de la compaa. Los resultados estn
de mejora. todava distantes del objetivo de 2,5% propuesto por
El objetivo especfico de la rotura de produccin tam- la empresa, convirtindose en el objetivo principal
poco se cumpli, de enero a mayo la tendencia iba para el ao 2011.

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Julio Alfonso Cortina Navarro

Las acciones propuestas dieron efectos positivos en los Con base en los alcances y la propuesta de un segundo
resultados de la cadencia y el rendimiento de materia prima, momento de implementacin de la estrategia, se puede
pero para los paros y rotura de produccin se deben plantear asumir que la productividad es un concepto que debe tener
nuevas estrategias con el fin de conseguir las metas. Estas la mayor relevancia en las empresa productora de placas
deben ser agresivas ya que el punto actual en el que se de fibrocemento, principalmente por la fuerte rivalidad
encuentran est alto. Para ello se requiere continuar con el competitiva que existe en este segmento de mercado con
apoyo incondicional de la Gerencia de Planta en conjunto competidores locales, as como las ofertas provenientes
con todas las reas para alcanzar la meta que puede llevar de los mercados globalizados.
un tiempo no menor a 6 meses.
Todo los logros que se obtuvieron en el desarrollo de la in-
Los resultados de productividad total y parcial (Sumanth, vestigacin apuntaron al cumplimiento de metas y objetivos
1999) tuvieron cambios positivos en el tiempo desde el que dependan del manejo eficaz de los recursos financie-
comienzo en mayo hasta el final del estudio e implemen- ros del proceso productivo de las placas de fibrocemento,
tacin en noviembre. Dndose un crecimiento del 13% en Con el manejo eficiente de los procesos, las mejoras en las
el periodo. Adems, se vio el crecimiento de la utilidad y maquinarias e infraestructura, la cualificacin del recurso
la empresa terminara a diciembre con un mejor resultado humano puede permitir que las actividades y tareas dentro
financiero. Cabe resaltar que para obtener los resultados de la lnea de produccin se ejecuten de manera secuencial
positivos dados en este estudio fue pieza principal el capital y coordinada.
humano representado en la parte operativa de produccin,
mantenimiento y calidad liderados por sus jefes de la em- En este orden de ideas, la manera y el direccionamiento
presa de produccin de fibrocemento. como se organicen los procesos, permite coordinar todos
los esfuerzos a producir resultados ptimos y determinar
Queda el camino abierto para continuar una segunda fase cul es la causa de mayor impacto en los resultados de la
de este desarrollo dado que hay oportunidades de mejora y baja productividad, en este caso la cadencia de mquina y
el total apoyo de la empresa para la consecucin de metas con ello la disminucin del margen de utilidad neto.
propuestas. Al respecto se pueden anotar las siguientes
apreciaciones que permitirn para un nuevo grupo inves- Otro aspecto muy relevante evidenciado en la investigacin
tigativo, desarrollos y aportes importantes en la mejora de hace referencia a la seleccin de alternativas factibles para
productividad de la empresa de Fibrocemento, as: la solucin de problemas de calidad. Es en este sentido
que se aquilata el aporte de un modelo a seguir para el
Al ser el ndice de rotura de produccin el que al final aumento de la productividad en lnea de produccin. Este
termin como punto representativo para la no conse- de manera residual tambin genera una cultura de mejo-
cucin de una mejora total de productividad (Drucker, ramiento continuo la cual se ve reflejada en el aumento
1993), se requiere un estudio detallado de los pro- de la competitividad.
blemas de calidad que se presentan en el producto y
la deteccin del origen de los mismos, para generar La investigacin garantiz mantener los estndares de
planes de accin que conlleven a su disminucin calidad de los productos de la empresa y desarrollo una
hasta alcanzar las metas corporativas. Conseguir el solucin efectiva, sustentable en el tiempo, cuidando el medio
objetivo representara para la empresa disponibilidad ambiente, y la seguridad y salud fsica de los trabajadores.
de producto, disminuir sus horas extras en produccin
y mejorar en el cumplimiento en las entregas a los Finalmente, es destacable el liderazgo gerencial que, en
clientes entre otros). aras de generar polticas y resultados ptimos, estableci un
El segundo ndice que no se cumpli fue el de paros de compromiso total para el desarrollo de actividades como la
produccin el cual por ser tan alta la diferencia frente planeacin de la produccin, la gestin del mantenimiento,
al presupuesto corporativo, requiere de un estudio la seleccin de personal idneo, la capacitacin, y la diver-
profundo para identificar que variables estn afectando sificacin del conocimiento de manera que generara satis-
la operacin continua de la mquina. Involucra todo faccin y perspectivas de una trayectoria laboral ascendente
esto la gestin de mantenimiento y la planeacin de la facilitando que la organizacin desarrollara unos procesos
produccin. Las mejoras que se obtendran permitiran efectivos que les permita ser productivos y competitivos.
generar tiempos disponibles para realizar acciones
efectivas de mantenimiento preventivo y predictivo, REFERENCIAS
no tantos correctivos y poner tener una mejor planifi-
cacin del mantenimiento, disminuir los sobrecostos Ahumada, (1987). La productividad laboral en la industria
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Estudio e implementacion para mejorar la productividad en una planta de fibrocemento

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