FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO
INGENIERÍA DE MÉTODOS

PRODUCTO ACADÉMICO FINAL

“INFORME SOBRE LA APLICACIÓN DE LOS FACTORES DE
PRODUCCIÓN, DIAGRAMAS DE PROCESOS, ESTUDIO DE
TIEMPOS Y BALANCE DE LÍNEA, PARA LA MEJORA DE LOS
PROCESOS O ACTIVIDADES DE UN ÁREA PRODUCTIVA O
ADMINISTRATIVA”

ALUMNO
MIL MERA ELBERTH JHERSON

DOCENTE
Ing. LARREA COLCHADO LUIS

SECCIÓN
C

2022 - I
Chiclayo - Pimentel
 RESUMEN
En este aspecto la ingeniería de métodos está relacionada con los tiempos de la
fabricación de existencias, ya sea cualquier tipo de producto, en este caso me
centré en la empresa Ciplast Perú S.A.C. Esta compañía se basa en la realización
de diversos productos de plásticos, considerada una de las empresas peruanas
con mayor demanda de ventas, ya que es considerada una de las mejores en el
ámbito industrial. Debido a su buena presentación y calidad en lo que ofrece al
público.

En la actualidad las empresas que fabrican productos plásticos por proceso de

inyección, están en una constante búsqueda de mejoras dentro del proceso
productivo para reducir los costos de producción, con el fin de aumentar su
productividad y por ende mejorar su rentabilidad; para esto, la mayoría de
empresas optan por optimizar el proceso productivo mediante la adquisición de
maquinaria de última generación, que en la mayoría de los casos reemplazan la
(mano de obra directa); sin embargo, esta opción está diseñada para las
empresas que poseen capacidad financiera ya que la inversión es muy alta y el
retorno de esta, es a largo plazo; pero, ¿qué sucede con las empresas que no
pueden ejecutar esta inversión?, ellas optan por contratar personal especializado
en procesos, que en la mayoría de los casos, son profesionales en ingeniería
Industrial; ellos tienen la capacidad para evaluar alternativas de mejoras dentro de
un proceso, gracias a las herramientas adquiridas en el transcurso de la carrera;
estas mejoras se fundamentan en la (metodología para estudio del trabajo que
permite medir, analizar y diseñar) un proceso con el único fin de reducir el costo,
partiendo de la premisa, que para reducir, se tiene que ser eficiente y productivo, y
para ser eficiente y productivo se tiene que planear cuidadosamente todas las
actividades operativas del proceso. (Arnales, 2017)
 INTRODUCCIÓN
Este proyecto se trata de la realización de diagramas de operaciones y análisis de
procesos, con el objetivo de obtener mejores resultados en la elaboración,
adquiriendo un producto de mejor calidad y disminuyendo el uso de materia prima
en mal estado.

En los últimos años, la fuerte competencia entre grandes y pequeñas empresas

que fabrican productos en proceso de inyección, ha originado que estas busquen
constantemente alternativas de mejora para optimizar su proceso de fabricación,
en algunos casos, mediante la adquisición de maquinaria de última tecnología que
reemplaza la mano de obra directa, son más rápidas, bajo consumo energético, y
por ende reduce sus costos de producción y aumenta su productividad; sin
embargo, esta alternativa está diseñada para las grandes empresas que tienen un
respaldo financiero que les permita realizar la inversión y recuperarlo a largo
plazo; pero, por otro lado, están las pequeñas empresas como Ciplast Perú S.A.C.
que busca mediante la mejora de procesos optimizar eficientemente los recursos
de su proceso productivo para lograr reducir sus costos de producción y aumentar
su productividad. (Arnales, 2017)

El campo de estudio en donde se realiza la presente tesis es en el proceso

productivo de Ciplast Perú S.A.C. utilizando la metodología de estudio y medición
del trabajo. La empresa Ciplast Perú S.A.C, tiene 02 divisiones dentro de la
organización, en una de ellas comercializa productos de empaque de diferentes
materiales: plástico, vidrio, aluminio y hoja lata que se importa de diferentes partes
del mundo y es ofrecida a los sectores farmacéutico, cosmético, alimentos y
limpieza; en la otra división, se fabrica localmente productos plásticos en proceso
de inyección para el sector farmacéutico y cosmético. Es importante mencionar
que el estudio realizado se centró básicamente en el proceso de producción en
donde se fabrican productos plásticos de inyección. (Arnales, 2017)
 RESULTADOS
¿QUÉ ES EL ESTUDIO DE MÉTODOS EN UNA EMPRESA?
El aprendizaje de métodos consiste en el letanía y examen crucial de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo una obligación. De esta manera se redime en
un medio de sugerir y asignar métodos más sencillos y eficaces de reducir los costes.
Trata de disminuir la cantidad de cometido necesario para ganar una determinada
adquisición, eliminando los movimientos innecesarios de los materiales o del unipersonal,
sustituyendo los métodos de responsabilidad por otros más eficientes.

Sirve para investigar y reducir el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual
no se ejecuta trabajo productivo por cualquier causa que sea. Es el medio mediante el
cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operación o una
serie de operaciones de manera que pueda identificarse y desligarse el tiempo
improductivo. (wolterskluwer, s,f)

ETAPAS DE UN ESTUDIO DE MÉTODOS

 Seleccionamos el trabajo para a ser estudiado. las empresas no disponen de
tiempo, personal y dinero ilimitado como para mejorar todo lo mejorable desde
el estudio del trabajo.
 Registrar por observación directa. En esta etapa nos valemos de
cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de trayectoria, diagrama de
actividades múltiples o diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al
trabajo.
 Examinar lo registrado. La técnica nos ayudará a comprender qué actividades
agregan valor y qué actividades no o, dicho de otra forma, nos ayudará a
separar actividades productivas de las no productivas,
 Idear o establecer el método. Y es que en el paso anterior evidenciamos las
ineficiencias que tenía el trabajo o proceso, además de que evidenciamos
posibles mejoras.
 Evaluar el método propuesto. Pero en ocasiones no es posible evaluar el
método propuesto con certeza, bien sea porque toca adquirir tecnología, o
cambiar el método o cambiar infraestructura
 Definir e implantar el método propuesto. es necesario hacer socializaciones,
formalizar cambios del método y documentar en la medida de lo necesario.
  Control la aplicación. Es vital que acompañamiento constante sobre el
personal a fin de ajustar las posibles desviaciones que se vayan dando.
(Betancourt, 2019)

IMPORTANCIA DE MÉTODOS EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Hoy en día es fundamental para cualquier empresa o marca que aspire a triunfar en su
nicho de mercado optimizar los procesos de producción, de forma que pueda conseguir
más beneficios. Pero antes de hablar de cómo mejorar los procesos, es necesario saber
qué son los procesos de producción: según James Harrington, experto en la materia, un
proceso es una actividad con un input que le proporciona valor y un output para un cliente
utilizando los recursos que una empresa tiene a su disposición. (O, 2018)

Desde la perspectiva de la teoría, la empresa es un sistema que está afiliado por

elementos humanos y técnicos, que se encuentran relacionados entre sí en la legislatura
y en el lado y que se pueden acopiar. frase sistema se encuentra dividido en subsistemas,
tales como el sistema cotizable, el de inversión, el de capital humanos, el de fabricación,
etc. (wolterskluwer, s,f)

ANALISIS DE FACTORES DE PRODUCCIÓN

INDICADORES DE PRODUCCIÓN

CUELLO DE BOTELLA

Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,

incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un
aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar
cuáles son las principales causas que las generan. (UPN, 2016)
Análisis del Proceso
El proceso de producción de los productos que se elaboran fue analizado y revisado
desde que las materias primas ingresaron a la fábrica hasta la transformación. Para
obtener mejores resultados, este estudio está involucrado en el proceso de cada utilidad,
proporcionando así la información suficiente para todos.

Figura n.° 1-1. Mapa de Procesos – Ciplast Perú S.A.C.

Proceso de Producción
Este proceso está ubicado dentro de las instalaciones de Ciplast Perú S.A.C., ocupa un
área de 117 m²; en esta se fabrica productos plásticos de polipropileno y poli estireno en
02 máquinas inyectoras, según requerimiento del área comercial, trabaja 01 operario por
cada máquina cada 8 horas, los turnos de trabajo son 03 y se laboraba 06 días a la
semana, en total trabajaban 06 operarios en la planta; la presentación del embalaje final
del producto terminado es a granel en cajas protegidas internamente con bolsas plásticas
para evitar que estas se contaminen, en cantidades diferentes, según el producto que se
esté produciendo. (Arnales, 2017)

Los productos que fabrican son:

Tabla n.° 1-1. Productos Terminados de Producción

Técnicas de medición del trabajo

Cronometraje Industrial Es una técnica que necesita el apoyo directo del personal
operativo, debido a que ellos han adquirido la destreza y conocimiento respetando las
normas de seguridad y calidad.

Los criterios básicos que se deben tener en cuenta son:

 Registrar los trabajos manuales y mecánicos por separado

 Dividir las operaciones de trabajo en fases del proceso

 Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo

 Registrar criterios medibles

 Elegir hitos claramente reconocibles.

 Estudiar la tarea con el fin de conocer el ritmo normal

 Desechar los valores absurdos

 valorar el comportamiento del trabajador

 Calcular el tiempo normal

 Adicionar suplementos

 Calcular el tiempo estándar.

Se debe tener siempre presente que los datos obtenidos deben considerarse dentro de
los límites de desviación entre 10% y 20% con respecto al promedio; las técnicas que
pueden ser utilizados son cronometraje continuo o con vuelta a cero; para el primero, los
tiempos se registran cada vez que terminan un elemento de la tarea, sin regresar el
cronometro a cero, se recomienda para elementos con tiempos cortos, además, la
medición debe contemplar todos los elementos; para el segundo, se tiene que fijar el
punto de inicio y fin de la actividad, luego de finalizar se debe anotar el valor de la lectura
y volver a reiniciar el cronómetro. (Arnales, Universidad Privada del Norte, 2017)

Establecer el tiempo estándar (Ts) de la actividad.

Para establecer el tiempo estándar, debemos usar la siguiente fórmula:

Ts=(Tiempo observado ( t o ) x factor de valoración ( F v ) x ( 1+frecuencia ( f ) ) x (1)+ factor de suplementos ( f s ) )

Técnicas del Registro
Para nuestro estudio, solo definiremos los registros necesarios para anotar los datos del

método actual.

Según León (2013), profesor del curso de ingeniería de Métodos I de la Universidad

Privada

del Norte, define que los diagramas son las herramientas más utilizadas por los técnicos o

especialista de la organización, debido a que su uso en el transcurso del tiempo, se ha

normalizado y que pueden ser aplicados a cualquier clase de trabajo e incluso a trabajos

administrativos.

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

Es la representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones relacionadas

cronológicamente que se llevan a cabo

dentro de un proceso productivo, desde la materia prima hasta el producto

terminado; en esta solo se registra las principales operaciones e inspecciones sin

tener en cuenta el operario que lo ejecuta, ni el lugar donde la realiza.

Los símbolos que se usan este diagrama son:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO EN FABRICACIÓN DE PRODUCTOS AJOSBRÓN
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE UN CINTURON DE VESTIDO
 H
Ejemplo de un sistema M
de suplementos por descanso en porcentajes H M
de los tiempos básicos
1. Suplementos constantes E) Calidad de aire (factores
climáticos inclusive)
Suplemento por necesidades 5 7 Buena ventilación o aire libre 0 0
personales.
Suplementos básicos por fatiga. 4 4 Mala ventilación, pero sin 5 5
emanaciones tóxicas ni nocivas
Total: 9 11 Proximidades de hornos, 5 15
calderas, etc.
2. Suplementos variables F) Tensión visual
añadidas al suplemento
básico por fatiga.
A) Suplemento por trabajar 2 4 Trabajos de cierta precisión 0 0
de pie.
B) Suplemento postura Trabajos de precisión o 2 2
anormal. fatigosos
Ligeramente incómoda 0 1 Trabajos de gran precisión o 5 5
muy fatigosos
Incómoda inclinado 2 3 G) Tensión auditiva
Muy incómoda 7 7 Sonido continuo 0 0
C) Levantamiento de peso y Intermitente y fuerte 2 2
uso de fuerza.
Peso levantado o fuerza Intermitente y muy fuerte 3 3
ejercida (en kg)
2,50 0 1 Estridente y fuerte 5 5
5,00 1 2 H) Tensión mental
7,50 2 3 Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo o atención 4 4
muy dividida
10,00 3 4 Muy complejo 8 8
I) Monotonía mental
12,50 4 6 Trabajo algo monótono 0 0
15,00 6 9 Trabajo bastante monótono 1 1
17,50 8 12 Trabajo monótono 4 4
20,00 10 15 J) Monotonía física
22,50 12 18 Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo aburrido 2 1
14 -- Trabajo muy aburrido 5 2
25,00 19 --
30,00 33 --
40,00 58 --
50,00

D) Intensidad de luz.
Ligeramente por debajo de lo 0 0
recomendado
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
Número requerido de observaciones
Los tiempos necesarios para realizar los elementos de una operación varían ligeramente
de ciclo a ciclo, debido a factores humanos, equipos, materiales o por la definición de los
límites de cada elemento que será medido; por tal motivo, los especialistas sugieren que
es de gran utilidad realizar una mayor cantidad de ciclos cronometrados para
aproximarnos a los resultados reales de la actividad medida; sin embargo, para evitar
subjetividad al momento de determinar el número de observaciones a criterio del
responsable de la medición, usualmente se utiliza fórmulas matemáticas que se aplica en
estadística para evaluar el error del valor medio del tiempo de un elemento, definiendo el
nivel de confianza y la precisión requerida.

Con el cálculo se
puede determinar el número de observaciones, pero es necesario definir los horarios para
la toma de datos de lunes a sábado; para esto, utilizaremos la siguiente tabla de números
aleatorios.
 RESULTADOS

 Se identificó que las variables que afectaba directamente al uso eficiente de la

mano de obra directa era la distribución de planta y métodos de trabajo
obsoletos.

 Mediante la elaboración de un registro de producción, se logró sentar las bases

para implementar indicadores de producción, que servirán para la correcta
gestión de la producción, como son Porcentaje de utilización de la capacidad,
calidad y disponibilidad; asimismo, se cuenta con el indicador de productividad
que ayudará a monitorear la mejora a nivel de la alta dirección.

 Aplicando las herramientas de ingeniería industrial como son diagrama

analítico de actividades, diagramas de recorrido, diagrama hombre-máquina,
sistema de interrogatorio sistemático, técnica del servicio sincrónico,
herramientas de mejora continua, se logró mejorar el proceso productivo de
inyección plásticos, logrando reducir en un 50% el uso de mano de obra
directa, debido a que se optimizó la distribución de planta y se determinó el
método de trabajo adecuado para que el operario atienda a dos máquinas en
paralelo, lográndose aumentar la saturación de 54.16% a 100%; asimismo, se
definió el tiempo de ciclo estándar para producir una determinada cantidad de
productos terminados.
Referencias
Arnales, H. L. (2017). Obtenido de
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/11293/TESIS-Henry%20Gastelo
%20Arnales.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Arnales, H. L. (2017). Universidad Privada del Norte. Obtenido de Universidad Privada del Norte:
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/11293/TESIS-Henry%20Gastelo
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Betancourt. (03 de 02 de 2019). leingenioempresa. Obtenido de

https://www.ingenioempresa.com/estudio-de-metodos/

O, M. D. (12 de 06 de 2018). Obtenido de https://www.madridiario.es/457198/la-importancia-de-

optimizar-el-proceso-de-produccion

UPN. (14 de 11 de 2016). Obtenido de https://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-

un-cuello-de-botella-en-el-proceso-de-produccion/

wolterskluwer. (s,f). Obtenido de

https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?
params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjcwMTtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZap
Ut-ckhlQaptWmJOcSoAh4vkGzUAAAA=WKE

wolterskluwer. (s,f). Obtenido de

https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?
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pUt-ckhlQaptWmJOcSoAZaLk9zUAAAA=WKE