DIAGRAMA DE MULTIACTIVIDAD
EMPRESA: _________________________________
ANALISTA: _________________________________
APROBADO POR:_____________________________
OPERACIÓN No. 1
Materiales: _______________________________
Máquina: ________________________________
Operación: _______________________________
Operario: ________________________________
Fecha: ______________ Hora: ______________
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
Tiempo Total Empleado:_______________
Eficiencia o % de utilización: ___________
T. N. en_____ Por Ud_______ %Toler._____ = _____
T. Están(TN + Toler)_____ Ud/H_____Ud/Día ______
Ud/Sem ____ Ud/Año____ H/Ud____H/Mil Ud_____
$/Ud _____$/Hora ______$/Día______$/Sem_____
ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO
1. 4. 7. 10.
2. 5. 8. 11.
3. 6. 9. 12.
Σ Total del Tempo de Estudio __________________
Número de Observaciones o Ciclos ______________
Ciclos Promedio ______________________
Calificaciones de la Actuación __________________
Factor de Calificación ________________________
Tiempo Normal Ajustado ______________________
OPERADOR/MÁQUINA MULTIMÁQUINA
OPERACIONES CUADRILLA
MANO IZQUIERDA / MANO DERECHA
OPERACIÓN No. 2
Materiales: _______________________________
Máquina: ________________________________
Operación: _______________________________
Operario: ________________________________
Fecha: ______________ Hora: ______________
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______
Tiempo Total Empleado: ______________
Eficiencia o % de utilización: __________
T. N. en_____ Por Ud_______ %Toler._____ = _____
T. Están(TN + Toler)_____ Ud/H_____Ud/Día ______
Ud/Sem ____ Ud/Año____ H/Ud____H/Mil Ud_____
$/Ud _____$/Hora ______$/Día______$/Sem_____
ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO
1. 4. 7. 10.
2. 5. 8. 11.
3. 6. 9. 12.
Σ Total del Tempo de Estudio _________________
Número de Observaciones o Ciclos _____________
Ciclos Promedio _____________________
Calificaciones de la Actuación _________________
Factor de Calificación _______________________
Tiempo Normal Ajustado _____________________
 EXPLICACIÓN DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD

Lo primero a tener en cuenta para determinar las actividades laborales, los tiempos empleados de
las mismas y las operaciones; es definir cuando la máquina determina el ciclo o cuando lo hace el
ser humano.

 El primer caso; corresponde a las máquinas automáticas que son programadas a

desarrollar la operación con una capacidad determinada. Ej. 20 Unidades por minuto. La
máquina siempre va a trabajar a ese ritmo y mientras esté en funcionamiento entregara
20 Und/Min.

Es aquí en dónde el Operario/a, debe adaptarse a esa velocidad, retirando y quitando los
sobrantes del producto para que queden listos a pasar al siguiente proceso.

 El segundo caso; corresponde a cuando, es el Ser Humano quién determina la duración

del ciclo del proceso, como ejemplo se puede mencionar el Manejo de una Máquina de
coser Plana en donde la operación depende exclusivamente de la destreza y habilidad del
operario/a, si se demora más o menos corresponde a la curva de aprendizaje del
trabajador.

Es aquí en donde el ingeniero o administrador interviene para mejorar el rendimiento de

los trabajos, determinando y disminuyendo o eliminando las actividades innecesarias que
realiza el trabajador, lo cual traerá como consecuencia la disminución del tiempo de
duración y los costos respectivos del proceso.

El diagrama Multiactividad es un diagrama en el cual se pueden representar al menos

cinco formas de diferentes procesos:

1. OPERADOR/MÁQUINA Es el diagrama que se realiza al observar de forma SIMULTANEA el

trabajo de un Operario/a con su respectiva Máquina de trabajo.

Ej. Una operaria con su máquina de coser. Cuándo la operaria alista la tela, el hilo y la aguja
correspondiente; la operaria está trabajando, pero la máquina está en espera para trabajar (ocio).

El tiempo es simultaneo para la máquina (esta en ocio) y el alistamiento que realiza la operaria, en
el diagrama se utiliza la columna de la izquierda para el operario/a y la columna de la derecha para
la máquina.

DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD OPERARIO / MAQUINA

DIAGRAMA DE MULTIACTIVIDAD: OPERARIO / MÁQUINA
EMPRESA: xxx OPERADOR/MÁQUINA MULTIMÁQUINA
x
ANALISTA: xxx OPERACIONES CUADRILLA
APROBADO POR: xxx MANO IZQUIERDA / MANO DERECHA
OPERACIÓN No. 1 OPERACIÓN No. 2
Materiales: Algodón Materiales: _______________________________
Máquina: Plana Máquina: ________________________________
Operación: Coser cuello de camisa xxx Operación: _______________________________
Operario: xxx Operario: ________________________________ x
Fecha: xxx Hora: xxx Fecha: ______________ Hora: ______________
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: Operario xxx DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: Máquina xxx
Alistar cuello y espalda de camisa xxx en máquina Máquina en espera de trabajo (Ocio)
Tiempo: 5 Seg. Tiempo: 5 Seg.
Coser cuello de camisa xxx Máquina trabajando cosiendo cuello
Tiempo: 8 Seg. Tiempo: 8 Seg.
Búsqueda de tijeras para retiro sobrantes de hilo Máquina en espera de trabajo (Ocio)
(Tiempo de ocio) Tiempo: 3 Seg. Tiempo: 3 Seg
Retiro de los sobrantes de hilo Máquina en espera de trabajo (Ocio)
Tiempo: 4 Seg. Tiempo: 4 Seg
___________________________________________ ___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______ _____________________________Tiempo: _______
___________________________________________ ___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______ _____________________________Tiempo: _______
___________________________________________ ___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______ _____________________________Tiempo: _______
Tiempo Total Empleado: 20 Seg. Tiempo Total Empleado: 20 Seg.
Eficiencia o % de utilización: 85% Eficiencia o % de utilización: 40%
T. N. en Seg. Por Und. 20 Seg. Toler. 17% = 3,4 Seg. T. N. en_____ Por Ud_______ %Toler._____ = _____
T. Están(TN+Toler) 23,4 Seg. Ud/H 153.8 Ud/Día 1230,4 T. Están(TN + Toler)_____ Ud/H_____Ud/Día ______
Ud/Sem 7382,4 Ud/Año 354355,2 H/Ud0,0065H/Mil Ud 6,5 Ud/Sem ____ Ud/Año____ H/Ud____H/Mil Ud_____
$/Ud 40,14$/Hora 6.175 $/Día 49.400 $/Sem 296.400 $/Ud _____$/Hora ______$/Día______$/Sem_____
ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO
1. 18” 4. 1’ 18” 7. 2’ 27” 10. 3’ 30” 1. 4. 7. 10.
2. 38” 5. 1’ 34” 8. 2’ 45” 11. 2. 5. 8. 11.
3. 55” 6. 1’ 51” 9. 3’ 06” 12. 3. 6. 9. 12.
Σ Total del Tempo de Estudio 3’ 30” o 210 Seg. Σ Total del Tempo de Estudio _________________
Número de Observaciones o Ciclos 10 Número de Observaciones o Ciclos _____________
Ciclos Promedio 21 Seg. Ciclos Promedio _____________________
Calificaciones de la Actuación 95 % Calificaciones de la Actuación _________________
Factor de Calificación: 95 /100 = 0,95 Factor de Calificación _______________________
Tiempo Normal Ajustado 21 Seg. x 095 = 19,95 Seg. Tiempo Normal Ajustado _____________________
1. EFICIENCIA (Tiempo Total – Tiempo de Ocio / Tiempo Total) x 100 = Porcentaje de Eficiencia

Eficiencia Operador (20” - 3” / 20”) x 100 = 85%

Eficiencia Máquina Plana (20” – 12” / 20”)x 100 = 40%

NOTA: PARA LOS SIGUIENTES NUMERALES YA NO APLICAN PARA LA MÁQUINA, POR CUANTO EL
CICLO DE LA OPERACIÓN LO DETERMINA EL SER HUMANO, COMO YA SE MENCIONO.

2. T.N. (TIEMPO NORMAL) en Seg. Para el operador

3. POR Ud. (Unidad)  20 Seg.

4. % SUPLEMENTO (Tolerancia o Suplemento)  Tener en cuenta 4 elementos

N.P. = Necesidad Personal = 5% (Constante, según la OIT)

F.B. = Fatiga Básica = 4 % (Constante, según la OIT)

F.V. = Fatiga Variable = (El porcentaje que se entrega por parte del analista
depende de la actividad, entre más esfuerzo realice el
trabajador se entrega más porcentaje).

Imprevistos = El porcentaje que se entrega depende de lo que pueda pasar

como imprevistos durante una jornada laboral; ej. Falta de
M.P.,
daño de maquinaria, accidentes de trabajo, se va la energía
eléctrica, incapacidad de los trabajadores, etc.).

Al realizar la sumatoria de los porcentajes de los 4 elementos analizados, este corresponde

al suplemento de la operación (Que en condiciones razonables se recomienda no pasar del
18 al 20 % del Tiempo Normal ya encontrado).

5. Después de determinado el % de SUPLEMENTO, se determina este, con base al Tiempo

Normal encontrado.

Para el ejemplo, el % de Suplemento suma un 17% (5% de N.P.; 4% de F.B.; 5% de F.V.; y el 3%

de Imprevistos).

El 17% de 20Seg. del tiempo Normal  3,4 Seg. de Suplemento

6. TIEMPO ESTÁNDAR / Unidad (T.S.); es la suma del Tiempo Normal más el Suplemento.

En el ejemplo 20” + 3,4” = 23,4 Segundos.

7. UNIDADES / HORA  Si el Tiempo Estándar (T.S.) está en segundos, la hora se trabaja con 3600
Segundos dividido entre el tiempo por unidad.

En el Ejemplo  3600 Seg. / Hora  153.8 Unidades / Hora.

23.4 Seg. / Unidad

Si el tiempo está en Minutos la hora se trabaja con 60 Minutos que se divide entre el tiempo por
unidad en Minutos.

8. UNIDADES / DÍA  El resultado anterior de las unidades por hora se multiplica por el tiempo de
la jornada laboral que puede ser 8, 9 o 10 horas al día.

En el Ej. 153´8 Und. / Hora x 8 Horas / Jornada Laboral = 1230,4Unidades por turno o jornada.

9. UNIDADES / SEMANA  El número de unidades del turno se multiplica por los días a la semana
que trabaja la empresa que pueden ser 5 o 6 días

En el Ej. 1230,6 Und x 6 días = 7382,4 Unidades / Semana

10. UNIDADES / AÑO  El número de unidades por semana anteriormente encontrado se

multiplica por el número de semanas que trabaja la empresa al año.

En el Ej. 7382,4 Unidades / Semana x 48 Semana /año = 354355,2 Unidades /Año.

11. HORAS / UNIDAD  Cómo ya se encontró el número de Unidades por Hora; ahora se
determina lo contrario Unidades / Hora

En el Ej. 23,4 Seg. / Unidad = 0,0065 Horas / Unidad

3600 Seg. / Hora
12. HORAS / MIL UNIDADES  Se encuentra el número de Horas para hacer mil Unidades.

En el Ej. El resultado anterior de 0,0065 Horas / Unidad se multiplica por 1000

= 6,5 Horas /Mil Unidades

13. PESOS / HORA  En primer lugar hay que definir el sueldo que se paga al operador, a este
salario se le debe sumar la carga prestacional que se debe pagar por parte del empresario, que
está cerca del 56% y luego se divide entre 240 que corresponde a la multiplicación de 30 días por 8
horas de trabajo diario. (Calculo contablemente)

Para el ejemplo se supone que el operario gana $950.000 por mes  950.000 x 1,56 / 240
 El costo por hora del operario es de: $6.175 / Hora

14. PESOS / UNIDAD  El valor de la Hora encontrado se divide entre el número de unidades que
se producen en una Hora.

En el ejemplo  $6.175/Hora  $34,3 Unds / Hora

153,8 Unid./Hora

15. PESOS / DÍA  Es el producto del valor de la hora encontrado por el número de horas que
trabaja en el turno.

En el ejemplo es $6175/Hora x 8 Horas / Turno o Jornada. = $49.400/Turno

16. PESOS/SEMANA  Corresponde a la multiplicación del costo por turno encontrado,

multiplicado por el número de días que trabaja la empresa en la semana.

En el ejemplo corresponde a 49.400$/Turno x 6 días a la semana = $296.400 / Semana

17. ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO  En estas casillas se toman los tiempos de la

operación (En el ejemplo, coser cuello) Ya no se divide esta operación en actividades sino que se
toma el tiempo de toda la operación en forma acumulativa. Se recomienda tomar al menos 10
tiempos acumulados de 10 operaciones.
En el Ejemplo los tiempos tomados del cronometro de forma acumulativa fueron  18”; 38”; 55”;
1’18”; y así sucesivamente hasta el décimo tiempo que fue de 3’30”

18. SUMATORIA DEL TIEMPO DE ESTUDIO La sumatoria de los tiempos de las 10 operaciones
es el último o décimo tiempo tomado, o sea 3’30” en el ejemplo que este tiempo se puede
traducir en 210” para realizar fácilmente las siguientes operaciones

19. NÚMERO DE OBSERVACIONES O CICLOS  El número de observaciones aconsejable realizar

es de 10 tomas de tiempos acumulativos.

20. CICLOS PROMEDIO  Se divide la sumatoria de los tiempos en 10 tomas u Observaciones.

En el ejemplo 210 Segundos / 10 Observaciones = 21 Segundos.

20. CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN  En este numeral se realiza una comparación entre el

valor de los ciclos promedio y el tiempo total de la primera operación que se desgloso en
actividades.

En el Ejemplo El Ciclo Promedio fue de 21 Segundos; se compara con el tiempo total de la primera
operación que se desgloso en actividades que en este caso fue de 20 Segundos que es menor que
21 Segundos.

Se debe buscar que estos dos tiempos sean semejantes o similares. Por tanto el tiempo del
promedio 21” se busca llevarlo a 20”. Lo que se realiza es calificar la actuación por debajo del
100% y así se pueda disminuir el producto.

En el ejemplo se califica la actuación con un 90% debajo de la velocidad Normal que es del 100%
por cuanto gasto más tiempo.

21. FACTOR DE CALIFICACIÓN  Corresponde a dividir por 100% el valor entregado de la

calificación de la actuación (90%).

En ejemplo  95 / 100% = 0,95

22. TIEMPO NORMAL AJUSTADO  Se multiplica el tiempo promedio encontrado (21”) por el
Factor de Calificación (0,95) 21 x 0,95 = 19,95Seg. Que es bastante cerca a los 20 Seg. Tomados
en la primera Operación.
 DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD: DOS OPERACIONES
DIAGRAMA DE MULTIACTIVIDAD: DOS OPERACIONES
EMPRESA: xxx OPERADOR/MÁQUINA MULTIMÁQUINA
x
ANALISTA: xxx OPERACIONES CUADRILLA
APROBADO POR: xxx MANO IZQUIERDA / MANO DERECHA
OPERACIÓN No. 1 OPERACIÓN No. 2
Materiales: Algodón Materiales: Poliéster
Máquina: Plana Máquina: Plana
Operación: Coser bolsillo a delantero de camisa xxx Operación: Coser los puños a las mangas de camisa
Operario: xxx xxx x
Fecha: xxx Hora: xxx Operario: xxx
Fecha: xxx Hora: xxx
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: Operario xxx DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: Operaria xxx
Alistar bolsillo y delantero de camisa xxx en máquina Alistar primer puño y primera maga en máquina
Tiempo: 5 Seg. Tiempo: 7 Seg.
Coser bolsillo de camisa xxx Coser primer puño
Tiempo: 13 Seg. Tiempo: 11 Seg.
Retiro de los sobrantes de hilo de la costura y apilar Alistar segundo puño y segunda manga en máquina
Tiempo: 6 Seg. Tiempo: 6 Seg
___________________________________________ Coser segundo puño a segunda manga
____________________________ Tiempo: Tiempo: 12 Seg
___________________________________________ Búsqueda de tijeras para retirar sobrantes de hilo
_____________________________Tiempo: _______ (Ocio)________________________Tiempo: 5 Seg
___________________________________________ Retirar sobrantes de hilo y apilar mangas
_____________________________Tiempo: _______ _____________________________Tiempo: 4 Seg
___________________________________________ ___________________________________________
_____________________________Tiempo: _______ _____________________________Tiempo: _______
Tiempo Total Empleado: 24 Seg. Tiempo Total Empleado: 45 Seg.
Eficiencia o % de utilización: 100% Eficiencia o % de utilización: 91%
T. N. en Seg. Por Und. 24 Seg. Toler. 15% = 3,5 Seg. T. N. en Seg. Por Und 45 Seg. %Toler. 18% = 8,1 Seg.
T. Están(TN+Toler) 27,5 Seg. Ud/H 131 Ud/Día 1049 T. Están(TN + Toler)53,1 Seg Ud/H 68 Ud/Día 544
Ud/Sem 6294 Ud/Año 302112 H/Ud0,0076H/Mil Ud 7,6 Ud/Sem 3.264 Ud/Año156.672H/Ud0,014H/Mil Ud 14,7
$/Ud 49,61 $/Hora 6500 $/Día 52.000 $/Sem 312.000 $/Ud 105 $/Hora 7.140 $/Día 57.120 $/Sem 342.720
ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO ESTUDIO DE TIEMPOS ACUMULATIVO
1. 25” 4. 1’ 32” 7. 2’ 36” 10. 3’ 44” 1. 48” 4. 2’52” 7. 5’11” 10. 7’42”
2. 52” 5. 1’ 54” 8. 2’ 58” 11. 2. 1’31” 5. 3’38” 8. 5’57” 11.
3. 1’12” 6. 2’ 15” 9. 3’ 21” 12. 3. 2´12” 6. 4’24” 9. 6’55” 12.
Σ Total del Tempo de Estudio 3’ 44” o 224 Seg. Σ Total del Tempo de Estudio 7’42” o 462 Seg.
Número de Observaciones o Ciclos 10 Número de Observaciones o Ciclos 10
Ciclos Promedio 22,4 Seg. Ciclos Promedio 46,2 Seg.
Calificaciones de la Actuación 110 % Calificaciones de la Actuación 97 %
Factor de Calificación: 95 /100 = 1,10 Factor de Calificación 0,97
Tiempo Normal Ajustado 22,4 Seg. x 1,10 = 24,64 Seg. Tiempo Normal Ajustado 46,2 x 0,95 = 44,8 Seg.
*Sueldo = $100.000 / Mes *Pago al destajo de 105 $ / Unidad

DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD: MANO IZQUIERDA - MANO DERECHA

Este es usado para determinar la utilización de las dos manos, buscando que ojala se utilizarán
realizando actividades de forma simultánea y equilibrada y no que una este sosteniendo y la otra
sea la que este activa; al cabo de un tiempo puede causar lesiones severas.

Para este diagrama se utiliza la columna de la izquierda como la mano izquierda y la columna de la
derecha para escribir las actividades de la mano derecha. Para realizar este diagrama con un
seguimiento bien realizado debe grabarse y luego reproducir en cámara lenta para determinar los
Micromovimientos las dos manos al realizar una actividad laboral.

Lo importante en el este diagrama es tratar de eliminar los Micromovimientos ineficientes o

disminuirlos, así como disminuir las distancias y por ende los tiempos disminuirán en los
Micromovimientos eficientes.

DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD: MULTIMAQUINA

Este tipo de diagrama se utiliza en las empresas en donde hay automatización. Un operador
controla 4, 5 o 6 máquinas (Como las Hilanderas), este operador está pendiente que las máquinas
a su cargo funcionen sin dificultad y cuando una tenga algún inconveniente, este pendiente para
pararla y realizarle el arreglo correspondiente.

Este diagrama sirve para determinar la carga de trabajo de las máquinas y del operario. Al formato
de las dos columnas se le adicionan al lado derecho tantos formatos como sea posible para
abarcar las máquinas a las cuales se les realiza el control. El objetivo de formato es determinar
cuáles máquinas tiene menos carga de trabajo y se busca equilibrarse.

DIAGRAMA MULTIACTIVIDAD: CUADRILLA

Este diagrama hace referencia cuando se quiere controlar un número significativo de operadores
que realizan una actividad en común. Como ejemplo el caso de un cargue de un camión
transportador de mensajería de paquetes o cartas o documentos.

Sirve para determinar cuáles operadores tienen más o menos carga de trabajo y ante lo cual se
busca equilibrar. Al formato se le añaden tantos formatos como sea posible hacia la derecha y
cada columna corresponde a un operador con sus actividades y tiempos de ejecución.

Rafael Humberto Lombana Sosa

Docente Universitario