Campus Minatitlán

Ingeniería Industrial

Asignatura: Taller l

Tema 2. Estructura del protocolo de

investigación.

Actividad 2. Protocolo de investigación.

Minatitlán, Ver., a 4 de Abril de 2022

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DENIS FRANCISCO VIDAL.

GERALDINE CRUZ GARAO.

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“ANALISIS Y PROPUEST A DE MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCCION PARA LA EMPRESA MUEBLES AYALA EN
ACAYUCAN VERACRUZ.

2.1 Antecedentes del problema.

El desarrollo de las actividades del presente proyecto de diseño contribuirá
particularmente por un lado a plantear alternativas para mejorar el diseño y
proporcionar una propuesta de mejora en la empresa muebles Ayala S.A., y por otro
lado incentivar una visión diferente sobre el trabajo que actualmente realiza la
empresa, enfocándose en la mejora continua a través del tiempo, para así
desarrollar nuevas inversiones que permita a la empresa expandirse o para el
desarrollo de nuevos productos.
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2.2 Planteamiento del problema.

En los últimos años se ha producido un notable incremento de la importancia que

tiene el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los
Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de
planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas,
diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la
selección de las mejores variantes de producción.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la
Producción, acorde a las características propias del proceso productivo (variedad,
volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.),
cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de
fabricación de los productos, estableciendo un equilibrio entre la producción y la
capacidad a los distintos niveles buscando así la competitividad deseada. Para ello,
se requiere un proceso relacionado con los planes que vinculen a los distintos
niveles jerárquicos de la organización.
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción
requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artículos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado. El plan de producción, crea del marco dentro del cual,
funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta. Un plan de producción, permite cotejar con
regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados;
pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos niveles son
demasiado altos o demasiado bajos.

Ejemplos de problemas planteados con preguntas

¿Qué es planeación y control de la producción?

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¿Qué es la planificación de la producción?
¿Tipos de planeación?
¿Planificación de los requerimientos de materiales?
VÁLVULA

2.3 Objetivos de la investigación.

General:

 Proponer una propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa,

que le permita alcanzar mayores niveles de productividad.
 Identificar las acciones de mejora a aplicar.
 Incrementar la eficacia y eficiencia de la gestión.
 Motivar al personal a mejorar el nivel de calidad.

Específicos.

 Realizar un diagnóstico general al proceso productivo lo cual permitirá

establecer la situación actual de la empresa e identificar las deficiencias en
la línea de producción.
 Formular e implementar un plan de mejoramiento que contribuyan a mejorar
el nivel de productividad del proceso.
 Identificar las causas que provocan las debilidades detectadas.
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2.4 Justificación: impacto social, tecnológico, económico y
ambiental. Viabilidad de la Investigación.
Lo fundamental de todo sistema de planeamiento y Control de la Producción es:
Prever la disposición en el tiempo, de las cantidades y calidades solicitadas, de
todos los elementos necesarios para la producción: hombre, máquinas,
herramientas y materiales, ordenar esta disposición, verificar cómo se lleva a cabo
esta previsión y producir información referente a su cumplimiento.
Son muchas las funciones que comprenden a la planificación y control de la
producción. Dependen de cada empresa, de cómo se estructuren (organigrama),
los nombres particulares como en cada una denominen cada función, por otra parte
pueden estar dependiendo de una sola área funcional (un jefe) o de sectores
distintos de la organización.
Impactó social
Con el que persigue darle seguridad total al trabajador para que se desarrolle de la
mejor manera en un ambiente de trabajo seguro para que su rendimiento dentro del
mismo sea el mejor, con esto podemos obtener un rendimiento notorio del personal
y así brinde un buen servicio al usuario.

Impacto Tecnológico

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de la

Producción, acorde a las características propias del proceso productivo (variedad,
volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.),
cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.

Impactó económico

Con el que se quiere aumentar en mayor cantidad la producción, reducir lo más

posible los costos, satisfacer de mejor manera al cliente mejorando el servicio según
sus necesidades y sobre todo mejorar el funcionamiento de las empresas e
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instituciones, estos son uno de los principios claros dentro de un interés económico
en la empresa o institución.

Impactó ambiental

Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de la institución.
Este tipo de proceso puede lograr ventajas primordiales dentro de la institución
como la disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores. Con un cambia así podemos lograr una circulación adecuada para el
personal, equipos, materiales. De este modo se logrará una utilización efectiva del
espacio disponible según la necesidad del trabajador y sobre todo para la
comodidad del usuario
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.

Viabilidad de la investigación

Parte de los lineamientos sugeridos por la planeación estratégica y se refiere a las

cuestiones concernientes a cada una de las principales áreas de actividad de las
empresas y al empleo más efectivo de los recursos que se han aplicado para el
logro de los objetivos específicos. La diferencia entre ambas consiste en el elemento
tiempo implicado en los diferentes procesos; mientras más largo es el elemento
tiempo, más estratégica es la planeación. Por tanto, una planeación será estratégica
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si se refiere a toda la empresa, será táctica, si se refiere a gran parte de la
planeación de un producto o de publicidad.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la
existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación
está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.

Diseño del marco teórico (referentes teóricos).

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestión de

la Producción, acorde a las características propias del proceso productivo
(variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y
tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro
del sistema empresarial. Cuando se habla de planificación y control de la
producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden
subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar operaciones de
procesos y operaciones de proyecto.
Es importante además destacar otros conceptos en tanto que la productividad
es una medida de desempeño, porque está orientada hacia el cliente
(efectividad) y porque mide los aspectos importantes de la producción
(eficiencia).

Eficiencia:
La eficiencia es un concepto que con frecuencia se utiliza como sinónimo de
productividad; se puede resumir como la utilización óptima de los recursos.
Un trabajador eficiente debe utilizar los materiales con el mínimo de
desperdicio; emplear el mínimo tiempo posible en la producción sin deteriorar
la calidad del producto; utilizar los servicios (electricidad, agua, gas, etc.) en
las cantidades necesarias, sin desperdicio, y utilizar los medios tecnológicos
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(máquinas, equipos, herramientas,etc.) de manera tal que no se deterioren
más de lo normal.
Efectividad
Se define como el logro exitoso de los objetivos establecidos, es el grado en
que se satisfacen las necesidades del cliente.

Concepto de Productividad
Tradicionalmente la productividad total de la empresa, se ha visualizado como
una razón matemática entre el valor de todos los productos y servicios
fabricados o prestados y el valor de todos los recursos utilizados en hacer el
producto o prestar el servicio, en un intervalo de tiempo dado.

Índice de Productividad
El valor numérico de esta relación entre producción obtenida y recursos
utilizados se lo conoce con la denominación de Índice de Productividad.

Como se ve, el índice de productividad no es más que el valor numérico con

que se designa o denomina a la productividad, resulta evidente que mejor
será la situación del objeto en análisis, mientras mayor sea el índice de
productividad, lo cual se logrará por cualquiera de los siguientes caminos,
productos de un sencillo análisis matemático de tal relación:
 Aumentar la producción manteniendo constantes los recursos.
 Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al
coeficiente de crecimiento de los recursos.

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se

emplea elÍndice de Productividad (P) como punto de comparación:
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La productividad observada.- es la productividad medida durante un
periodo definido (día, semana, mes, año) en un sistema conocido (taller,
empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país)
Descomposición y análisis del tiempo de operación.
Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por
trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación,
o para producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes
grupos cuyas definiciones veremos a continuación, sirviendo de ayuda para
fines de comprensión, la observación simultánea de la figura 1: Tiempo total
de operación.

Trabajo suplementario debido a que el método de operación.

Es el tiempo en exceso que se invierte en la ejecución de un trabajo, debido

a deficiencias que se originan en la adopción de incorrectos métodos de
fabricación o de generación de servicios, o a veces, a dificultades inherentes
al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por ejemplo,
cuando se utiliza una máquina de tipo y tamaño inadecuados para el
material, o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se
refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentación a la
máquina ocasionan paradas prolongadas.

Tiempo improductivo total

En general, el tiempo improductivo es debido a:

1) Deficiencias de la dirección, y

2) Deficiencias del trabajador.

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección
Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos
porque la dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de
una manera eficiente.
Son causas atribuibles a deficiencias de la Dirección:
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 Una política de ventas que permita un número excesivo de

variedades de productos.
 No normalizar las partes componentes de una variedad de
productos o de servicios.

 No asegurar el oportuno suministro de materias primas y de

herramientas, paralizando la organización y la mano de obra.

 No conservar las instalaciones y maquinarias en el estado debido.

 No proporcionar condiciones de trabajo que permitan una labor

sostenida del trabajador.

 Mantener condiciones peligrosas que favorecen los accidentes

de trabajo, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo.

Tiempo improductivo imputable al trabajador.

Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina o instalación
permanecen inactivos por causas que puede corregir el trabajador.
Esto ocurre cuando el trabajador se ausenta del lugar de trabajo sin causa
justificada, cuando llega tarde al trabajo, cuando no se pone a trabajar
inmediatamente después de haber registrado su entrada, cuando trabaja
deliberadamente a un ritmo demasiado lento, cuando trabaja con descuido
ocasionando desperdicio de materiales y/o repetición en el trabajo, cuando
no observa las normas de seguridad sufriendo o causando accidentes, etc.
Método de las 5 M.
Unos de los métodos empleados más completos para la consecución de la
solución de problema, en los procesos y la mejora de los mismos, es el
llamado método de las 5
M. Siendo una de las herramientas más interesantes y de alta importancia
de los sistemas de Calidad Total y Mantenimiento Productivo Total (TPM).
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Estructura básica de las 5 M.
Éste método es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco pilares
fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema.
Estas cinco “M” son las siguientes:

 Máquina.- o maquinaria con la que cuenta la fábrica para realizar

los distintos trabajos.

 Método.- El modo ordenado y sistemático de proceder para llegar

a un resultado o fin determinado.

 Mano de Obra.- hace referencia a los operarios que están

directamente en la producción para obtener los productos que se
requieran en un periodo de tiempo.

 Medio Ambiente. o denominado el espacio físico donde se

elaboran las tareas necesarias para la producción.
Diagrama de Causa y Efecto.
El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japonés Kaouru
Ishikawa a mediados de los años ’50, como una herramienta para identificar,
clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad. Nos permite, en una fase de
análisis, resumir gráficamente todas las relaciones entre las causas y efectos
de un proceso.
A continuación, se puede proceder a:

 Lluvia o Tormenta de Ideas (Brainstorming) que consiste en generar

tantas ideas como sea posible dejando que el pensamiento creativo de
cada persona del grupo las exponga libremente.
 Las subdivisiones en base a las 5 M, además de organizar las ideas
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estimulan la creatividad. En ésta fase quienes intervienen deben
liberarse de preconceptos, en caso contrario se puede condicionar la
búsqueda a las soluciones que ya se han propuesto o probado y que
no han aportado la solución.
Diagrama de causa-efecto.
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2.6 Formulación de hipótesis o supuestos (si corresponde).

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción

requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artículos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado. El plan de producción, crea del marco dentro del cual,
funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta. Un plan de producción, permite cotejar con
regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados;
pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos niveles son
demasiado altos o demasiado bajos.
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2.7 Bosquejo del método.
Para esto se utilizarán herramientas que nos permitan medir el mejor
desempeño y eficacia de la productividad como:

 Diagrama de causa efecto: Donde se identificarán las principales

causas que conlleven a que la productividad sea baja.

 Diagramas de flujo de procesos (D.F.P: Contemplando cada uno de

los elementos requeridos para llevar a cabo el proceso productivo.

 Entrevista: Se llevará a cabo entrevistas con el personal operativo y

sus empleadores con la finalidad de buscar opiniones acerca de las
condiciones actuales y posibles propuestas de mejoras, en lo que
respecta a la productividad.

 Observación: Se procederá a realizar el número de observaciones

necesarias que servirá para conocer de manera directa los procesos
que mantiene esta empresa, además de identificar aquellos procesos
repetitivos e innecesarios que se pueden eliminar para mejorar el
tiempo improductivo.
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2.7.1 Determinación del universo y obtención de la muestra.

Preparación:
 Se selecciona la operación.

 Se selecciona al trabajador.

 Se realiza un análisis donde vamos a tomar el tiempo del

trabajo.

 Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecución:
 Se obtiene y se registra la información

 Se descomponen las tares que realizan los

trabajadores en cada unas de las secciones.
 Se realiza a tomar el tiempo con el cronómetro.

 Se calcula es tiempo observado (formato del autor).

Valoración:
 Se valora el ritmo del trabajador (eficiencia del trabajo,
es decir la empresa propuso la eficiencia al momento
de la toma de tiempo)
 Se aplican las técnicas de valoración.

 Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

Complemento:
 Estudio de fatiga

 Calculo de suplementos y sus tolerancias.

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2.7.2 Determinación del tipo de estudio (tipo de Investigación).

El presente trabajo de investigación, plantea propuestas de mejora, esto se logrará

a través del diagnóstico y análisis de la problemática actual, basándose en método
científico, con un tipo de investigación correlacional y un diseño no experimental,
todo esto para eliminar tiempos y costos innecesarios.
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2.7.3 Selección, diseño y prueba del instrumento de recolección de
la información.
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación,
programación y control de la producción han sido tratados en términos generales,
que se inicia con las previsiones de las cuales se desprenden los planes a largo,
mediano y corto plazo. Este presenta algunas falencias ya que carece del concepto
integrador que en el sentido vertical debe comenzar con los objetivos estratégicos,
tácticos, operativos y en el sentido horizontal debe relacionarse con los demás
subsistemas de la organización.
Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer
referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a
planificar y controlar operaciones de procesos y operaciones de proyecto.
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2.7.4 Plan de recolección de la información para el trabajo de
campo.
La distribución en planta es una estrategia fundamental dentro de una institución
donde están organizadas todas las áreas de una planta, por lo que es importante
recalcar que está orientada al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas. La
distribución del equipo (instalaciones, máquinas) y áreas de trabajo es uno de los
factores importantes en toda área de trabajo o plantas industriales.
Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de la institución.
Este tipo de proceso puede lograr ventajas primordiales dentro de la institución
como la disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores. Con un cambia así podemos lograr una circulación adecuada para el
personal, equipos, materiales. De este modo se logrará una utilización efectiva del
espacio disponible según la necesidad del trabajador y sobre todo para la
comodidad del usuario.
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2.7.5 Plan de procesamiento y análisis de la información.
Entonces la propuesta para tener una mejor planificación y control de la producción
es, realizar un programa de producción donde es este especificado lo que se va a
cumplir en la semana según lo planificado, también se tendrá una mayor rotación
de muebles o cambios brusco que se puedan realizar según pedidos de entrega al
cliente.
Al momento de realizar el análisis de la producción, se ha notado la falta de pasos
para la planificación y control de la producción; es decir al momento de realizar una
orden de producción a la primera sección que es preparación de madera
entregamos.
los lotes que serán producción en la semana. Pero no tómanos en cuenta la
planificación de la producción porque van entregadas las órdenes en hoja recicladas
y sin saber cuál es la orden que se va a producir primero.
Entonces la propuesta para tener una mejor planificación y control de la producción
es, realizar un programa de producción donde es este especificado lo que se va a
cumplir en la semana según lo planificado, también se tendrá una mayor rotación
de muebles o cambios brusco que se puedan realizar según pedidos de entrega al
cliente.
Al momento de realizar un análisis económico de fabricación de los muebles
estudiados se va a realizar una propuesta de mejoramiento y utilidad a la empresa
al momento de implementar los métodos de Ingeniería Industrial en los procesos de
fabricación.
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2.7.6 Plan de presentación gráfica de los resultados.

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Los números que están dentro del círculo hacen referencia a la sección que
pertenece para la fabricación de muebles.
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Los números que están dentro del círculo hacen referencia a la sección que
pertenece para la fabricación de muebles.
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Análisis de tiempo de trabajo.

Análisis de pérdida de tiempo en la producción.

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Análisis de tiempo de trabajo.
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2.8 Cronograma.

CRONOGRAMA ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

N° Descripción De Avance Año 2022 Abril Mayo

Las Actividades Meses
Marzo
Semanas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Selección del P
tema R
protocolario
2 Recopilación de P
la información R
3 Presentación P
del borrador R
4 Efectuar P
correcciones al R
borrador
5 Presentación P
del protocolo de R
forma impresa y
en plenaria
Elaborando: DeniisFranciscoVidal,GeraldineCruzGarao
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2.10 Fuentes consultadas.

CHAPMAN, Stephen N, “Planificación y Control de la Producción”. Editorial

Pearson Educación. 1ra Edición, México. 2006.

ALFORD – BANG. “Manual de la Producción”. Editorial Limusa S.A, 2da

Edición. 1990.

MUTHER, Richard. “Distribución en Planta”. Editorial. Hispano Europea. 4ta.

Edición Barcelona. 1981.

HODSON, William. Maynard: “Manual del Ingeniero Industrial”. 4ta Edición.

McGraw Hill. México. 1992.

MAYNARD, H. B. “Manual del Ingeniero Industrial”. 3ra Edición. Editorial

Reverte, Barcelona. 1982

GOLDRATT, Eliyahu M. ” La Meta” Edición Castillo. México, 1993