Pregunta 1: Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesaria para cada fase,

llegamos a este planteamiento más que posible y factible.

Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea y determinar
qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Unidades Minutos Unidades/hora

Ciclo de Capacidad de
Tarea Proceso
Proceso CiPro Proceso CaPro
1 Añadir Colorante 2 30
2 Añadir Olor 2 30
3 Rellenar Molde 10 6
4 Proceso de conformado 12 5
5 Sacar Vela del molde y limpiar 6 10
6 Empaquetado 3 20
7 Servir, entregar y cobrar 2 30
Totales 37 1.6

Se halla la capacidad del proceso con CaPro=1/CiPro*60

Total CaPro: 1.6 unidades por hora

Cuello de Botella: Tarea 4: 5 unidades/hora

Pregunta 2: Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la

columna siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos
datos de nuestro sistema.

Unidades Minutos Unidades/hora Minutos Minutos

Ciclo de Tiempo de Tiempo de
Capacidad de
Tarea Proceso Proceso Preparación Produccion
Proceso CaPro
CiPro Tp tp
1 Añadir Colorante 2 30 0 2
2 Añadir Olor 2 30 0 2
3 Rellenar Molde 10 6 2 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 12
5 Sacar Vela del molde y limpiar 6 10 0 6
6 Empaquetado 3 20 1 4
7 Servir, entregar y cobrar 2 30 0 2
Totales 37 1.6 3 40
 tp= ∑CiPro+Tp= Tiempo de Producción Total= 40 minutos

Pregunta 3: Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina ahora
el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.
Unidades Minutos Unidades/hora Minutos Minutos Minutos
Ciclo de Tiempo de Tiempo Tiempo de
Capacidad de
Tarea Proceso Proceso Preparación de espera Producción
Proceso CaPro
CiPro Tp te tp
1 Añadir Colorante 2 30 0 0 2
2 Añadir Olor 2 30 0 0 2
3 Rellenar Molde 10 6 2 0 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 0 12
Sacar Vela del molde y
6 10 0 6 6
5 limpiar
6 Empaquetado 3 20 1 3 4
7 Servir, entregar y cobrar 2 30 0 2 2
Totales 37 1.6 3 11 40

El tiempo de espera se da en las actividades 5,6 y 7.Por ser las actividades posteriores a las
que requieren de más tiempo del ciclo de proceso.

Pregunta 4: Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del
sistema.
Unidades Minutos Unidades/hora Minutos Minutos Minutos Minutos
Tiempo Contenido
Ciclo de Tiempo de Tiempo de
Tarea Proceso Capacidad de de de mano
Proceso Preparación Producción
Proceso CaPro espera de obra
CiPro Tp tp
te C_mdo
1 Añadir Colorante 2 30 0 0 2 2
2 Añadir Olor 2 30 0 0 2 2
3 Rellenar Molde 10 6 2 0 12 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 0 12 12
Sacar Vela del molde y
6 10 0 6 6
5 limpiar 12
6 Empaquetado 3 20 1 3 4 7
7 Servir, entregar y cobrar 2 30 0 2 2 4
Totales 37 1.6 3 11 40 51

Cm_do: ∑CiPro +Tp +te =51 minutos

 Pregunta 5: Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por
ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.

Unidades Minutos Unidades/hora Minutos Minutos Minutos Minutos 10Euros/hora

Tiempo Contenido Coste de Utilización
Ciclo de Capacidad de Tiempo de Tiempo de
Tarea Proceso de de mano Mano de de mano
Proceso Proceso Preparación Produccion
espera de obra Obra de obra
CiPro CaPro Tp tp
te C_mdo ( Euros_mdo) U_mdo
Añadir
2 30 0 0 2 0.3 1
1 Colorante 2
2 Añadir Olor 2 30 0 0 2 2 0.3 1
Rellenar
10 6 2 0 12 2 1
3 Molde 12
Proceso de
12 5 0 0 12 2 1
4 conformado 12
Sacar Vela del
molde y 6 10 0 6 6 1 0.5
5 limpiar 12
6 Empaquetado 3 20 1 3 4 7 0.7 0.6
Servir,
entregar y 2 30 0 2 2 0.3 0.5
7 cobrar 4
Totales 37 1.6 3 11 40 51 6.7 0.78

Euros_mdo= (C_mdo*10euros)/60, el costo de mano de obra para producir una unidad es de

6.7 euros.

U_mdo= C_mdo/(C_mdo+ te) = 0.78, la mano de obra se está utilizando al 78%