ADMINISTRACION POR PROCESO I

Optimización en los Procesos

Caso Práctico

Unidad III

Presentado por

Oswal Ramiro Garzon Prieto

Diego Fernando Torres

Docente

Corporación Universitaria Asturias

Administración y Dirección de empresas

Bogotá D.C

Agosto 2019

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

Contenido
Introducción.................................................................................................................................................3
Caso Práctico................................................................................................................................................4
Conclusión..................................................................................................................................................11
Bibliografía.............................................................................................................................................12

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

Introducción

La producción es el área fundamental o central de una empresa, del ritmo adecuado o un

planificado manejo de los tiempos de producción depende el nivel de satisfacción que reciben los
clientes y por lo tanto puede llevar al éxito o fracaso de la empresa. El manejo de los tiempos en
la producción es importante para la empresa porque permite controlar mejor los costos y también
aumentar la productividad sin la tener que ampliar la planta de personal, o realizar ampliaciones
en su estructura, todo va encaminado a lograrlo por medio de programar el trabajo para alcanzar
su eficiencia, controlar los descansos de los empleados y estudiar el rendimiento obtenido en
función del trabajo ejecutado.

Para un negocio sin importar su tamaño o su actividad, la productividad es la clave, es producir

lo mejor posible, al maximo de eficiencia y eficiencia dentro de cada subproceso esto debe ser su
prioridad más importante. Porque la productividad es un indicador que permite medir el nivel de
ventas o de servicios, la productividad es igual de importante al rendimiento económico.

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

Caso Práctico

Enunciado

Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez, vamos a

avanzar en el análisis de la estructura productiva.

Este es nuestro esquema de trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos
planteado.

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Pregunta n° 1:

Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesario para cada fase, llegamos a este
planteamiento más que posible y factible.

Unidades Minutos Unidades / hora

Capacidad de
Ciclo de Proceso
Tarea Proceso Proceso
CiPro
CaPro
1 Añadir colorante 2 30
2 Añadir olor 2 30
3 Rellenar molde 10 6
4 Proceso de conformado 12 5
5 Sacar vela del molde y 6 10
limpiar
6 Empaquetado 3 20
7 Servir, entregar y cobrar 2 30
TOTALES 37 131

Cuello de botella Actividad N° 4 Unidades / hora 1.31

Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea y determinar que
tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Pregunta n° 2:

Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la columna siguiente
(tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos datos de nuestro sistema.

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

Unidades /
Unidades Minutos Minutos Minutos
Hora
Ciclo de Capacidad Tiempo de Tiempo de
Tarea Proceso Proceso de Proceso Preparación Producción
CiPro CaPro tp tp
1
Añadir colorante 2 30 0 2

2 Añadir olor 2 30 0 2
3 Rellenar molde 10 6 2 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 12
Sacar vela del molde y
5 6 10 0 6
limpiar
6 Empaquetado 3 20 1 4
7 Servir, entregar y cobrar 2 30 0 2
TOTALES 37 131 3 40
Cuello de botella Actividad N° 4 Unidades / hora 1.31

Pregunta n° 03:

Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determinar ahora el tiempo de
espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Unidades / Minutos
Unidades Minutos Minutos Minutos
Hora
Tarea Proceso Ciclo de Capacidad Tiempo de Tiempo Tiempo de
Proceso de Proceso Preparació de Producción

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

n espera te
CiPro CaPro tp
tp
1 0
Añadir colorante 2 30 0 2

2 Añadir olor 2 30 0 0 2
3 Rellenar molde 10 6 2 0 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 0 12
Sacar vela del molde y 6
5 6 10 0 6
limpiar
6 Empaquetado 3 20 1 2 4
Servir, entregar y 2
7 2 30 0 2
cobrar
TOTALES 37 131 3 10 40
Cuello de botella Actividad N° 4 Unidades / hora 1.31

Pregunta n° 4:

Determinar ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del sistema.

Minuto Unidades Minuto

Unidades Minutos Minutos Minutos
s / Hora s
Ciclo Capacida Tiempo de Tiempo Contenido
Tiempo de
de d de Preparació de de mano de
Tarea Proceso Producción
Proceso Proceso n espera obra
tp
CiPro CaPro tp te C_mdo
1
Añadir colorante 2 30 0 0 2 2

2 Añadir olor 2 30 0 0 2 2

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 ADMINISTRACION POR PROCESO I

3 Rellenar molde 10 6 2 0 12 12
4 Proceso de conformado 12 5 0 0 12 12
Sacar vela del molde y
5 6 10 0 6 6 6
limpiar
6 Empaquetado 3 20 1 2 4 4
Servir, entregar y
7 2 30 0 2 2 2
cobrar
TOTALES 37 131 3 10 40 40
Cuello de botella Actividad N° 4 Unidades / 1.31
hora

Pregunta n° 5:

Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por ejemplo 10 € /
hora y calcular el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.

Unidades / 10
Unidades Minutos Minutos Minutos Minutos Minutos
Hora € / hora
Contenid Utiliz
Coste de
Ciclo de Capacidad Tiempo de Tiempo de o de de ma
Tiempo de mano de
Tarea Proceso Proceso de Proceso Preparación Producción mano de obra
espera te obra
CiPro CaPro tp tp obra U_md
€_mdo
C_mdo
1 0.33
Añadir colorante 2 30 0 0 2 2 0.33

2 Añadir olor 2 30 0 0 2 2 0.33 0.33

3 Rellenar molde 10 6 2 0 12 12 2 2
4 Proceso de 12 5 0 0 12 12 2 2

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conformado
Sacar vela del 2
5 6 10 0 6 6 6 1
molde y limpiar
6 Empaquetado 3 20 1 2 4 4 0.67 1
Servir, entregar y 0.67
7 2 30 0 2 2 2 0.33
cobrar
TOTALES 37 131 3 10 40 40 6.66 8.
Cuello de botella Actividad N° 4 Unidades / hora 1.31

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Conclusión

En el caso del ejemplo del negocio de Isabela Velázquez, se observa que existe dentro del
desarrollo de los diferentes subproceso de elaboración de las velas decorativas, se evidencia que
existe un cuello de botella en el proceso de conformado de las velas y que se refleja en el mayor
tiempo empleado en varios ciclos como: Ciclo del Proceso Cipro, Tiempo de Producción,
Contenido de mano de obra C_mdo, el cuello de botella reduce la eficacia del proceso de
elaboración de las velas.

Como minimizar el cuello de botella ya localizado (proceso de conformado) para la elaboración

de las velas, es actuar en el proceso aunque se emplea más trabajo pero dará mejores resultados
en un plazo mediano tanto en eficiencia como en beneficios.

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Bibliografía

 Asturias Corporación Universitaria. El Coste de los Procesos: ¿Cómo

Optimizar el Uso de los Recursos?. Tomado de: https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf2.p
df
 Asturias Corporación Universitaria. El Tiempo en los Procesos: ¿Cómo
Gestionarlo?. Tomado de: https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf1.p
df

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