PROYECTO PRELIMINAR EDICIÓN 1 Pág.

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PROYECTO: CLIENTE: Redactada por: Fecha:
Diseño de mecanismo para • Grandez, Ángel
la desinfección de • Huamán, Andrés 2/11/2020
productos en • Vásquez, Benjamín
supermercados. GRUPO 6 • Veliz, Dilinger

4.0 Determinar el Proyecto Preliminar.

En esta parte del trabajo, se presentará una descripción detallada sobre la elaboración de la forma
del proyecto, como la determinación de piezas y materiales en general del proyecto. Todo este
proceso permitirá hallar el proyecto preliminar óptimo mediante los criterios de evaluación para
diseños respecto a su valor técnico y económico.

4.1 Determinación de los puntos de orientación para la elaboración de la forma del

proyecto. Determinar las medidas principales.

4.1.1 ALTURA

• En este punto, se tomará una altura optima de trabajo, el cual será de buena funcionalidad
para que el operario pueda colocar los productos de manera eficiente en la banda
transportadora.
• Respecto a la altura promedio de un hombre o mujer peruano, tomamos como valor los
datos de DatosMundial.com sobre el tamaño promedio de cada país [1].

Para un promedio de 1.65 m de altura de hombres peruanos, se toma una altura óptima de trabajo
de la banda transportadora.

El proyecto contará con un sistema de desinfección colocado encima de la banda transportadora,

por lo tanto, la altura total del mecanismo de desinfección sería el siguiente:

1
Por ende, el tamaño total del mecanismo será de 1.40 m y lo máximo permisible en el tamaño de
los productos será de 0.42 m de altura.

4.1.2 LARGO Y ANCHO

• De la empresa DRAFPACK, de un modelo de faja transportadora para usos de medianos

productos, para una altura 0.9 m se puede utilizar un largo de 3 m [2].

• Se aprecia que el ancho de la banda es de 25 cm, sin embargo, el mecanismo nuestro

tendrá un ancho de 0.7 m debido a que tendrá más accesibilidad para los productos más
anchos.

4.1.3 PESO

• Se tomará un peso promedio que podría tener el mecanismo de la faja transportadora

respecto a su diseño.

2
4.1.4 Características del motor eléctrico

Se necesitaría un motor que tenga 2 HP como se observa en la banda transportadora de

DRAFPACK. Algunos motores eléctricos encontrados en Edipesa:

Motor eléctrico para banda transportadora:

• Potencia: 2HP
• Revoluciones: 1800 rpm
• Corriente: 220/380/440 V

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4.2 Disponer, asumir, elaboración de la forma aproximada (Dimensiones en parte).

• Vista frontal, lateral y de planta del mecanismo de desinfección:

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• Vista de detalle del motor eléctrico:

• Depósito de desinfectante:

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Funcionamiento de bomba centrífuga

• Túnel paso del producto:

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4.3 Determinar el tipo de material, proceso de fabricación, tolerancias y calidad de acabado

superficial de cada uno de los componentes.

• Materiales a emplear en la fabricación de la maquina:

-Tubo AISI 304L cuadrado 1”-1/2” x 1”-1/2” espesor 1.5mm

-Tubo AISI 304L redondo Ø 1”-1/2” OD espesor 1.5mm
-Barra AISI 304L redondo Ø 1”-1/4”
-Canal C AISI 304L 1”-1/2” x 3” espesor 3/16”
-Plancha AISI 304L 2.5mm
-Banda de caucho espesor 3/16”
-Rodaje SKF para eje de 25mm código W 63805

• Proceso de fabricación de la maquina: Este proceso de fabricación comprende una

descripción de cada una de las etapas y elementos que conformaran el equipo.

-Recepción de materiales: Consiste en dar conformidad a los materiales recibidos por parte
de los proveedores, teniendo en cuenta los siguientes puntos:

+Los materiales a emplear en la fabricación de la maquina deberán cumplir con las

condiciones acordadas entre el fabricante y el cliente.

+Los materiales a usar deberán estar respaldados con su respectivo certificado de calidad
suministrado por el proveedor.

-Proceso de habilitado de materiales: Consiste en preparar previamente los materiales a

utilizar en la fabricación de una o varias piezas en específico, es la primera etapa antes de
comenzar la fabricación de un elemento y se toman en cuenta los siguientes aspectos:

+El material será habilitado según lo establecido en los planos.

+El corte del material será con plasma, cizalla mecánica o máquina herramienta (amoladora)

+Las piezas cortadas deben quedar libres imperfecciones como dobleces, torceduras,
superficies con rugosidad pronunciada.

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+En los casos que apliquen, los bordes y/o superficies de algunas piezas serán rectificados
con una máquina herramienta (torno y/o fresadora).

+Toda la escoria, y/o decoloración no deseada se eliminarán de tal forma que queden
uniformes y lisos antes de su uso final.

+Las tolerancias en las dimensiones longitudinales de los elementos habilitados serán de

hasta ±5 mm.

-Armado de la estructura principal: Consiste en cortar las láminas/tubos de acero inoxidable

según planos, a través de un proceso de corte por plasma o medios mecánicos,
posteriormente se deben unir las partes mediante soldadura TIG. La deformación máxima no
deberá superar los 4mm, se debe evitar puntos planos en los bordes contiguos a las juntas
longitudinales mediante mecanizado preliminar de las mismas o cualquier otro método.

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-Armado de rodillos para sistema de faja transportadora: Consiste en cortar los
tubos/barras (según plano) de acero inoxidable según planos a través de un proceso de corte
por plasma o medios mecánicos, luego se deberán mecanizar las piezas necesarias (cuerpo
de rodillo, eje) mediante el uso de máquinas herramientas (torno y/o fresadora),
posteriormente se deberán ensamblar los elementos obtenidos los cuales serán el cuerpo del
rodillo y el eje junto con los rodajes en cada extremo.

-Fabricación de túnel para paso de productos: Consiste en cortar las planchas (según
plano) de acero inoxidable según planos a través de un proceso de corte por plasma o medios
mecánicos, luego se deberá plegar mediante el uso de máquinas herramientas (plegadora
hidráulica o manual) hasta obtener la forma y dimensiones requeridas según el plano.

-Proceso de soldadura: Consiste en aplicar soldadura TIG para unir las piezas que así lo
requieran durante el proceso de fabricación de la máquina, este proceso se debe llevar a cabo
respetando los siguientes parámetros:

+Toda junta donde se depositará material de aporte deberá estar limpia, libre de salpicaduras,
escorias, grietas y otras discontinuidades.

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 +El retiro de material de aporte o partes del metal base pueden ser hechas con esmeril, de tal
forma que los mismos no sean afectados.

+Las partes de soldadura no conforme deberán ser eliminadas.

+En el caso que se produzcan pequeños torcimientos o dobleces se permitirá la aplicación

localizada de calor o medios mecánicos para corregir las curvaturas o torcimientos, previa
información a los ingenieros de proyectos y de control de calidad.

• Acabado superficial: Se entiende como el grado de acabado que presentan las piezas
después de terminado su proceso de elaboración, este puede ser realizado mediante el uso
de maquinas herramientas tales como torno, fresadora, amoladora, entre otros.

-Estructura principal: La estructura de acero compuesta por tubos cuadrados y canales C

será pulida mediante el uso de maquinas herramientas (amoladora equipada con motas de
diferentes grados de rugosidad) hasta obtener una superficie brillante y limpia.

-Rodillos para faja transportadora: El cuerpo exterior de los tubos cilíndricos, así como el
eje interior tendrán acabados superficiales en micras, dados mediante el uso del torno para
garantizar la precisión y calidad del acabado.

-Túnel para paso de productos: El túnel de acero compuesta por plancha de 2.5 mm
plegada será pulida mediante el uso de máquinas herramientas (amoladora equipada con
motas de diferentes grados de rugosidad) hasta obtener una superficie brillante y limpia.

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4.4 Examinar las zonas de deficiente o débil configuración.

• El desinfectante puede introducirse en el mecanismo de banda transportadora.

El mecanismo podría corroerse debido al liquido desinfectante. Las piezas de transmisión
están mas expuestas si es que no se cubre o se aísla correctamente.

fig. 1 Banda transportadora oxidado por humedad

• Los productos más delicados podrían dañarse por el desinfectante.

fig. 2 Productos no resistentes a líquidos desinfectantes

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4.5 Representar el Proyecto Preliminar.

(La representación de una estructura aproximada se hace a través de un bosquejo del proyecto.
Este debe ser limpio y hecho a mano alzada.)

Proyecto Preliminar 1 (bosquejo a mano)

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Proyecto Preliminar 2 (bosquejo a mano)

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Proyecto Preliminar 3 (bosquejo a mano)

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4.6 Determinar el Proyecto Preliminar óptimo (Mejorar, Evaluar, Decidir y Verificar).

• EVALUACIÓN DEL PROYECTO PRELIMINAR ÓPTIMO:

DISEÑO MECANICO-EVALUACION DE PROYECTOS

Area de Diseño
Valor Tecnico (Xi)

Proyecto: Diseño de mecanismo para desinfección de productos en los supermercados. G6

p : puntaje de 0 a4 (Escala de valores según VDI 2225)
0 =No satisface, 1 = Aceptable a las justas, 2 =Suficiente, 3 = Bien, 4 = Muy bien (ideal)
g : es el peso ponderado y se da en funcion de la importancia de los criterios de evaluacion

CRITERIOS DE EVALUACION PARA DISEÑOS EN FASE DE CONCEPTOSO PROYECTOS

Solucion Solucion 2 Solucion 3 Solucion
Variantes de conceptos/Proyectos S1 S2 S3 Ideal

Criterios de evaluacion g (%) p gp p gp p gp p gp

Nr.
1 Funcion 8 4 32 4 32 3 24 4 32
2 Forma 6 2 12 3 18 4 24 4 24
3 Diseño 6 2 12 3 18 4 24 4 24
4 Seguridad 10 3 30 4 40 4 40 4 40
5 Ergonomia 8 2 16 2 16 4 32 4 32
6 Fabricacion 7 2 4 4 28 3 21 4 28
7 Control de calidad 9 2 18 3 27 1 9 4 36
8 Montaje 7 2 14 3 21 4 28 4 28
9 Transporte 7 3 21 3 21 2 14 4 28
10 Uso 9 4 36 4 36 3 27 4 36
11 Mntenimiento 9 2 18 4 36 3 27 4 36
12 Costos 8 1 8 4 32 1 8 4 32
13 Plazos 6 1 6 1 6 1 6 4 24

Puntaje maximo ∑ p o gp 100% 30 227 42 331 37 284 52 400

Valor tecnico Xi 0.576 0.567 0.807 0.827 0.711 0.71 1 1

ORDEN 3 1 2
RESULTADOS
Calculos de solucion 2 ,para Xi : Solucion 1
Xi = 0.576 ≤ 1
Xi = 0.567 ≤ 1
Xi = 0.807 ≤ 1
Solucion 2
Xi = 0.807 ≤ 1
Xi = 0.827 ≤ 1
Xi = 0.827 ≤ 1
Solucion 3
Xi = 0.711 ≤ 1
Xi = 0.71 ≤ 1

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DISEÑO MECANICO-EVALUACION DE PROYECTOS

Area de Diseño
Valor Economico (Yi)

Proyecto: Diseño de mecanismo para desinfección de productos en los supermercados. G6

p : puntaje de 0 a4 (Escala de valores según VDI 2225)
0 =No satisface, 1 = Aceptable a las justas, 2 =Suficiente, 3 = Bien, 4 = Muy bien (ideal)
g : es el peso ponderado y se da en funcion de la importancia de los criterios de evaluacion

CRITERIOS DE EVALUACION PARA DISEÑOS EN FASE DE CONCEPTOSO PROYECTOS

Solucion Solucion 2 Solucion 3 Solucion
Variantes de conceptos/Proyectos S1 S2 S3 Ideal

Criterios de evaluacion g (%) p gp p gp p gp p gp

Nr.
1 Funcion 8 3 24 4 32 4 32 4 32
2 Forma 6 3 18 4 24 3 18 4 24
3 Diseño 6 2 12 3 18 2 12 4 24
4 Seguridad 10 2 20 4 40 2 20 4 40
5 Ergonomia 8 1 8 3 24 1 8 4 32
6 Fabricacion 7 3 21 2 14 3 21 4 28
7 Control de calidad 9 3 27 4 36 2 18 4 36
8 Montaje 7 2 14 3 21 3 21 4 28
9 Transporte 7 1 7 3 21 3 21 4 28
10 Uso 9 3 27 4 36 3 27 4 36
11 Mntenimiento 9 1 9 4 36 2 18 4 36
12 Costos 8 1 8 4 32 4 32 4 32
13 Plazos 6 3 18 2 12 1 6 4 24

Puntaje maximo ∑ p o gp 100% 28 213 44 346 33 254 52 400

Valor tecnico Yi 0.538 0.532 0.846 0.865 0.634 0.635 1 1

ORDEN
RESULTADOS
Calculos de solucion N ,para Yi : Solucion 1
Yi = 0.538 ≤ 1
Yi = 0.532 ≤ 1
Yi = 0.846 ≤ 1
Solucion 2
Yi = 0.846 ≤ 1
Yi = 0.865 ≤ 1
Yi = 0.865 ≤ 1
Solucion 3
Yi = 0.634 ≤ 1
Yi = 0.635 ≤ 1

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0.9

S2
0.8

0.7

S3
0.6

S1
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

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