“AÑO 

DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESTUDIANTE:
CESAR DAVID MINCHAN VALDIVIA

CARRERA:
MECANICA DE MANTENIMIENTO

CURSO:
MÁQUINAS HERRAMIENTAS

PROFESOR:
HEDSON ARAPA NARIZO

TEMA:
TRABAJO DEL CURSO

CODIGO:
1442457
1. ¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y
rectificadora? ¿Qué operaciones principales se realizará en dichas máquinas? 
El proceso para la realización de un prisma en la fresadora y rectificadora puede incluir los
siguientes pasos:
• Diseño del prisma: Antes de comenzar la fabricación del prisma, es necesario tener
un diseño en mente. Se puede utilizar un software de diseño asistido por
computadora (CAD) para crear un modelo tridimensional del prisma.
• Preparación de la materia prima: Seleccione una pieza de material (como aluminio o
acero) del tamaño adecuado para el prisma. Luego, se corta y se le da la forma
necesaria para ser fijada en la fresadora.
• Fijación de la pieza en la fresadora: Colocar la pieza en la mesa de la fresadora de
manera segura y estable, utilizando dispositivos de fijación adecuados.
• Fresado de las caras del prisma: Utilizando la fresa para cortar las caras del prisma,
ajustando la profundidad y la velocidad de corte según sea necesario.
• Rectificado de las caras del prisma: Utilizando la rectificadora para refinar y alisar las
superficies del prisma hasta alcanzar las tolerancias de diseño.
• Medición y verificación: Utilizar instrumentos de medición (como micrómetros y
calibradores) para verificar que las dimensiones y las tolerancias del prisma estén
dentro de las especificaciones.
2. ¿Qué accesorios se emplearán para la realización del prisma en la fresadora y
rectificadora? ¿Qué tipo de refrigerantes se utilizarán? 
Los accesorios que se pueden emplear para la realizació n de un prisma en la fresadora y
rectificadora son:
 Para la fresadora: un juego de fresas adecuado para el material a mecanizar, un plato
divisor para poder realizar los cortes en los ángulos deseados y una mesa de coordenadas
para poder posicionar con precisión la pieza en la fresadora.
 Para la rectificadora: una muela adecuada para el material a rectificar, un plato magnético
para sujetar la pieza y un sistema de avance para poder mover la pieza y rectificarla con
precisión.

En cuanto a los refrigerantes, se pueden utilizar diferentes tipos según la aplicación:

 Para la fresadora: se puede emplear un refrigerante líquido soluble en agua, el cual ayuda a
reducir la fricción entre la herramienta y la pieza, disminuyendo la temperatura de la zona
de corte y evita la formación de rebabas.
 Para la rectificadora: se suele utilizar un aceite soluble en agua o una emulsión, el cual
ayuda a reducir la temperatura de la muela y de la pieza, previene el desgaste de la muela y
mejora la calidad superficial de la pieza rectificada.

3. ¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por qué?

Explique Ud. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad
de corte en la fresadora?
Existen varios tipos de divisiones utilizadas en la realización de engranajes, siendo los más
comunes:

 División directa: se utiliza una placa divisoria, que tiene una serie de orificios dispuestos en
forma circular y que permiten el giro de la pieza de trabajo en pasos iguales.
 División indirecta: se utiliza un engranaje divisor que se coloca en el husillo de la fresadora,
el cual está en contacto con un engranaje en la pieza de trabajo. El número de dientes de
los engranajes se calcula para que la pieza de trabajo gire en la cantidad de pasos
necesarios.
 División por corte: se utilizan fresas especiales para el corte de los dientes de los
engranajes, las cuales se mueven en la dirección adecuada para producir la forma del
diente en la pieza de trabajo.
 Es importante tener en cuenta los factores de velocidad de corte en la fresadora porque
desciende directamente a la calidad de la pieza de trabajo. La velocidad de corte se refiere
a la velocidad con la que la fresa corta el material de la pieza de trabajo, y depende de
factores como la velocidad de rotación de la fresa, el diámetro de la fresa, el tipo de material
de la pieza de trabajo, entre otros.
Si la velocidad de corte es demasiado alta, se puede producir un sobrecalentamiento del
material de la pieza de trabajo y la fresa, lo que puede provocar deformaciones y daños en
la pieza y la herramienta. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado baja, se
puede producir una mala calidad de corte y un desgaste prematuro de la herramienta.
Por lo tanto, es importante tener en cuenta los factores de velocidad de corte para
seleccionar la velocidad de rotación adecuada de la fresa, el diámetro adecuado de la fresa
y el tipo de material adecuado para la pieza de trabajo, para lograr una producción de
engranajes de alta calidad y durabilidad.

4. ¿Qué operaciones se realizará en el tornillo de sujeción de ejes? ¿Qué

herramientas necesarias utilizará el operario en el torno? 
El tornillo de sujeción de ejes es una pieza que se utiliza para fijar los ejes en su lugar en un
torno. Para realizar la operación en el tornillo de sujeción de ejes, se pueden llevar a cabo
las siguientes acciones:

 Limpiar la superficie del tornillo de sujeción y asegurar de que esté libre de suciedad y
residuos.
 Inspeccionar la pieza en busca de daños o desgaste excesivo que puedan afectar su
funcionamiento.
 Ajustar el tornillo de sujeción a la medida adecuada para el diámetro del eje que se va a
sujetar.
 Colocar el eje en el torno y asegurarse de que esté alineado correctamente con el centro
del torno.
 Aplique la fuerza necesaria al tornillo de sujeción para sujetar el eje en su lugar.

Para llevar a cabo estas operaciones, el operario en el torno necesitará una variedad de
herramientas, incluyendo:

 Una llave inglesa o llave de boca para ajustar el tornillo de sujeción.

 Un cepillo o una toalla para limpiar la superficie del tornillo de sujeción y el eje.
 Un medidor de diámetro para garantizar que el tornillo de sujeción esté ajustado a la
medida correcta.
 Un medidor de alineación para asegurarse de que el eje este correctamente alineado con el
centro del torno.
 Una fuerza aplicadora adecuada para apretar el tornillo de sujeción y sujetar el eje en su
lugar.

Es importante que el operario del torno esté familiarizado con las herramientas y técnicas
necesarias para llevar a cabo la sujeción del eje de manera segura y eficiente, y seguir las
prácticas adecuadas de seguridad en el taller para prevenir lesiones o accidentes.
5. ¿Qué normas de seguridad son necesarias al utilizar la fresadora, rectificadora y
torno? y ¿Qué cuidados del medio ambiente se tendrán en la ejecución del
proyecto? 
Normas de seguridad al utilizar la fresadora, rectificadora y torno:

 Uso de equipo de protección personal: es necesario utilizar equipo de protección personal,

como guantes, gafas de protección, casco y calzado de seguridad, para prevenir lesiones
en caso de accidentes.
 Aseguramiento de la pieza de trabajo: antes de realizar cualquier operación en la fresadora,
rectificadora o torno, es necesario asegurar adecuadamente la pieza de trabajo para evitar
que se mueva la pieza o salga durante el proceso de mecanizado.
 Verificación de la herramienta: se debe verificar que la herramienta utilizada en la operación
esté en buen estado, no tenga deformaciones o desgaste excesivo, y esté adecuadamente
fijada en la máquina.
 Uso adecuado de las máquinas: es necesario utilizar las máquinas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y nunca superar los límites de capacidad establecidos.
 Mantenimiento regular: es importante realizar un mantenimiento regular de las máquinas
para garantizar su correcto funcionamiento y prevenir accidentes.

Cuidados del medio ambiente en la ejecución del proyecto:

 Gestión adecuada de los residuos: se deben gestionar adecuadamente los residuos

generados durante el proceso de mecanizado, separando los materiales reciclables de los
no reciclables.
 Uso de lubricantes y refrigerantes biodegradables: se debe utilizar lubricantes y
refrigerantes biodegradables para reducir el impacto ambiental de los procesos de
mecanizado.
 Minimización del consumo de energía: se deben tomar medidas para minimizar el consumo
de energía durante el proceso de mecanizado, como apagar las máquinas cuando no se
estén utilizando.
 Control de emisiones: se deben tomar medidas para controlar las emisiones de gases y
partículas durante el proceso de mecanizado, como el uso de sistemas de filtración y
ventilación adecuados.

En resumen, para garantizar la seguridad en el uso de la fresadora, rectificadora y torno se

deben seguir normas como el uso de equipo de protección personal, aseguramiento
adecuado de la pieza de trabajo, verificación de la herramienta, uso adecuado de las
máquinas y mantenimiento regular. Por otro lado, en cuanto a la protección del medio
ambiente, se deben tomar medidas para gestionar adecuadamente los residuos, utilizar
lubricantes y refrigerantes biodegradables, minimizar el consumo de energía y controlar las
emisiones de gases y partículas.