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PAQUETE TEÒRICO
INTRODUCCIÓN
Las velocidades de corte empleadas en las prácticas son las recomendadas por
el profesor del laboratorio de manufactura que están basadas en su experiencia ya
que el conoce las máquinas del laboratorio.
TORNO DE CNC
Podemos decir que un Torno de control numérico computarizado es una
máquina de arranque de viruta, construida con características mecánicas tales que,
combinadas con CNC, ofrezca una seguridad de rigidez, precisión y repetibilidad
suficientes para maquinar cualquier pieza de revolución.
Características de un Torno
Es necesario que el programador conozca las características del Torno, para así
determinar cual es la capacidad del mismo, es decir, que tamaño de piezas podemos
maquinar que velocidades de corte y profundidad de corte podemos utilizar.
Ellos nos proporcionaran los datos específicos de cada herramienta tales como
dimensiones, velocidades de corte para diferentes materiales, etc. Entre los perfiles
más comerciales tenemos herramientas para cilindrar interiores así como exteriores,
herramientas para roscar, herramientas para ranurar para dejar radios, más adelante
se mostraran algunos ejemplos de diferentes operaciones que se pueden desarrollar
con cada una de ellas. A continuación se muestran algunos modelos de distintas
herramientas de corte.
Fig. 2-1
Fig. 2-2
PRACTICAS DE LABORATORIO DE CNC ING. ROBERTO REYES GARCIA
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PRÀCTICAS DE LABORATORIO TORNO MIRAC DE CNC
INSERTOS
Los insertos son plaquitas de material duro con características especiales para
el mecanizado. Según el material a mecanizar Sandvik nos proporciona la siguiente
tabla:
Fig. 2-4 Diferentes tipos de porta insertos (Toolholders) y barras de interiores (Boring bars).
La figura 2-5 nos muestra las operaciones que se pueden realizar con los
diferentes tipos de insertos, también nos indica los diferentes ángulos que tiene el
inserto con respecto a la pieza.
EL CABEZAL PORTAHERRAMIENTAS
El cabezal portaherramientas consiste en una torre revolver con 8 o más
posiciones que dispone de los alojamientos para herramienta en cada estación. Estos
alojamientos dispuestos uno en sentido radial y el otro axial, están preparados para
fijar la herramienta de mecanizados exteriores y de interiores respectivamente (ver
Fig. 2-6).
La figura 2-7 muestra como esta conformado el teclado del Torno Mirac de
CNC, A continuación se describe cada una de las funciones de cada tecla.
Teclas de edición
Selección de operación
Ejecución
Mandril
Refrigerante
CONTROL FANUC
PROCESOS DE MECANIZADO
Un proceso de mecanizado se le denomina a la sucesión ordenada de
operaciones de mecanizado que son necesarias para obtener una pieza concreta
con la forma y dimensiones exigidas.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte es la velocidad con la que choca la herramienta sobre el
material, depende de varios factores que es difícil decir, que el cálculo sea el más
adecuado, sin embargo nos sirve como referencia es por ello que la experiencia del
operador de la máquina es muy importante.
4V
RPM ...........................(2)
D
La ecuación (2) es para el sistema
ingles donde:
A = fn * RPM
La Fig. 2-9 nos muestra un ejemplo de un inserto, con todos los datos que
requerimos, estos son velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de
corte y nos indica un valor de partida y un rango de trabajo con lo que se confirma lo
que mencionamos anteriormente.
13.3. Se para el Chuck con SPNDL STOP, abra la puerta de protección, con el
calibrador Vernier toma la medida del diámetro, posteriormente oprima
MENU OFFSET, con las flechas del cursor ubique el número de
herramienta utilizado en la columna TOOL, luego oprima MX y coloque
el valor obtenido, de la lectura con el calibrador. Una vez hecho esto
oprima EOB, ALTER, RESET y aparecerá el valor asignado al offset en la
pantalla. Después cierre la puerta.
13.4. Para determinar el offset de “Z”, active el chuck con tecla SPNDL CW,
use las teclas de desplazamiento realice un careado. Una vez careado
aparecerá un valor desplegado en la pantalla el cual se asigna a “Z”.
Oprime MENU OFFSET, en la herramienta elegida se presiona Z se
asigna el valor con el signo que aparezca oprima EOB, ALTER, RESET y
en la pantalla “Z” aparecerá como cero.
13.5. Cuando termine el offset mande la herramienta a Home.
13.6. Una vez realizado se obtiene el offset de esa herramienta. Si se requiere
otra herramienta prosiga con los mismos pasos del punto 13. En caso
contrario continúe con el punto siguiente.
14. Maquinado de la pieza. Se oprime el botón de AUTO, y aparece parte del
programa. El programa puede ser realizado paso a paso (SINGLE BLOCK) o de
manera continua (BLOCK SKIP), posteriormente para realizar la ejecución oprima
CYCLE START. En caso de que su elección haya sido paso a paso tendrá que
oprimir EOB para que el programa se ejecute.
15.Una vez maquinada la pieza, desmóntela del chuck, debe dejar la máquina en su
estado inicial. Active el para de emergencia, salga del programa (para ello prima
F10, elija Quit, EOB), retire su disco, la perilla posterior de la máquina póngala en
OFF, el interruptor del transformador póngalo en OFF. Limpie la máquina.
Bloque de programación:
G71 U_ R_
U = Profundidad de corte.
R = Retiro de la herramienta.
G71 P_ Q_ U_ W_ F
Bloque de programación:
G70 P_ Q_ F_
PRACTICAS DE LABORATORIO DE CNC ING. ROBERTO REYES GARCIA
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PRÀCTICAS DE LABORATORIO TORNO MIRAC DE CNC
Bloque de programación:
G01 X_ Z_ F_
X = Diámetro.
Z = Longitud.
F = Velocidad de avance.
PROGRAMA 010
N70 G71 P80 Q190 U0.3 W0.3 F0.1; Continuamos con el ciclo de torneado,
indicamos el bloque donde comienza, el
bloque donde termina, Sobremedida en X,
N200 G70 P80 Q190 F0.05; Se realiza un ciclo de acabado el cual inicia
en el bloque 80 y termina en el bloque 190,
con una velocidad de avance de 0.05
mm/rev.
N250 G01 X-1 F0.03; Interpolación lineal hasta X-1 con una
velocidad de 0.03 mm/rev.
NOTA: El programa puede ser capturado en WordPad y debe ser guardado con
la extensión MIR para poder ser reconocido por el programa de la máquina.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 2-14.
PRÁCTICA Nº 2
Bloque de programación:
G02 X_ Z_ R_
G03 X_ Z_ R_
X = Diámetro.
Z = Longitud.
R = Radio.
PROGRAMA 020
PRÁCTICA Nº 3
La práctica tres lleva rosca por lo que es necesario hablar del ciclo de roscado.
Bloque de programación:
G76 P031560 Q_ R_
G76 X_ Z_ R0.0 P_ Q_ F_
P 0.6495F
P 0.6495(2) 1.299mm
PROGRAMA 030
PRÁCTICA Nº 4
En la práctica cuatro el nuevo ciclo es el de barrenado por lo que
procederemos a explicar cada uno de sus parámetros.
Bloque de programación:
G74 R_
R = Retroceso de la herramienta.
G74 Z_ Q_ F_
PROGRAMA 040
PRACTICAS DE LABORATORIO DE CNC ING. ROBERTO REYES GARCIA
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PRÀCTICAS DE LABORATORIO TORNO MIRAC DE CNC
PROGRAMA 040
PRÁCTICA Nº 5
No en todos los casos se puede mecanizar la pieza con un solo programa, este
es el caso la pieza de esta práctica para va maquinada por ambos extremos de tal
forma que nos obliga a voltear la pieza. Empezaremos por la parte izquierda,
haremos dos programas una para cada extremo.
PROGRAMA 050
El siguiente paso es voltear la pieza y continuar con el programa 051, con este
programa obtendremos la conicidad y el barreno. Esto es lo pedido en la parte
derecha del plano.
PROGRAMA 051
Ejercicio 1.
Este ejercicio al igual que en la práctica uno se tiene que usar un ciclo de
cilindrado y acabado, además de la instrucción interpolación lineal.
Una vez que realice el programa y lo ejecute la pieza final quedará como lo
ilustra la Fig. 2-19.
Ejercicio 2.
Este ejercicio al igual que en la práctica dos se tiene que usar instrucción
interpolación circular las cuales ya conoce sus parámetros.
Una vez que realice el programa y lo ejecute la pieza final quedará como lo
ilustra la Fig. 2-20.
Ejercicio 3.
Este ejercicio al igual que en la práctica tres se tiene que usar un ciclo de
roscado, los parámetros que intervienen ya los conoce.
Una vez que realice el programa y lo ejecute la pieza final quedará como lo
ilustra la Fig. 2-21.
Ejercicio 4.
Una vez que realice el programa y lo ejecute la pieza final quedará como lo
ilustra la Fig. 2-22.
Ejercicio 5.
Una vez que realice el programa y lo ejecute la pieza final quedará como lo
ilustra la Fig. 2-23.