1. ¿Qué es una máquina Brochadora?

R//Una brochadora es máquina herramienta diseñada y construida para poder

mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo,
donde a medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo tantos
como escalones tenga la brocha.
El diseño de esta herramienta permite que, en el avance de la herramienta, cada diente
de la misma vaya cortando un poco de material en torno a 0,05 milímetros. Por tanto,
la longitud de la brocha está limitada por la cantidad de material tiene que cortar.

2. ¿Cuál es la función e importancia de la máquina Brochadora en la industria?

R// Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos
engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento
cuando se efectúa un cambio de velocidades.
También se emplean estas máquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas y
engranajes fijos.

 Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una única pasada
(generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se
requieren múltiples operaciones para crear formas complejas y/o irregulares.  
 Excelente precisión y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa un
reducido número de variables de proceso. 
 Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El
último diente acaba y pule la pieza.  
 Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha está en contacto con la superficie
del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran
número de piezas antes de necesitar ser reafilada.  
 Formación y mantenimiento simplificado. Una maquina brochadora no es compleja.
Además, la carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable.  
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes
grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

3. ¿Cómo se clasifican las máquinas Brochadoras?

R// Las brochadoras pueden ser de los siguientes tipos:
 Según disposición de la brocha: horizontales o verticales.
 Según el tipo de operaciones a realizar: de interiores o de exteriores.
 Según la forma de producir el esfuerzo de corte: de tracción o de compresión.

4. ¿Cuáles son las partes principales de las máquinas Brochadoras?

R// Brochadora vertical:

Batidor.
Cilindro hidráulico.
Dispositivo de sujeción de la brocha para tracción.
 Apoyo de la pieza.
Brocha.
Alojamiento para el extremo de la brocha.
Brochadora Horizontal:
Bastidor.
Guías de contra soporte.
Contra soporte de apoyo de la brocha.
Plato de apoyo de la pieza.
Manómetro.
Caja del equipo oleodinámico.

5. ¿Qué características principales o especificaciones técnicas se deben considerar al

seleccionar una máquina brochadora?
 R// La elección del tipo de máquina brochadora para cada trabajo que se deba
realizar depende de varios factores.
 La máquina se seleccionará según se tenga que realizar un brochado interior o
exterior.
 también dependerá de la cantidad de piezas que se necesiten fabricar por
hora. Todos estos factores acotan cada vez más la variedad de máquinas que se
puedan utilizar.

6. ¿Qué tipos de herramientas emplea la máquina brochadora para realizar las

operaciones de brochado?
R// El brochado de interiores se emplea principalmente para la realización de agujeros
en forma poligonal (la forma de la sección de la brocha), partiendo generalmente de
agujeros cilíndricos practicados previamente en la pieza. En cambio, el brochado de
exteriores, se aplica para la obtención de ranuras de chaveteros y superficies planas.
Mediante el empleo de brochas de interiores se pueden mecanizar el siguiente tipo de
elementos:
 Agujeros interiores
 Estrías de flancos paralelos.
 Estrías de perfil de evolvente.
 Estrías helicoidales.
 Todo tipo de perfiles y formas especiales.

La capacidad dimensional de las máquinas modernas es de hasta 350 mm de diámetro

y 2500 mm de longitud total.
Las brochas de exteriores sirven para mecanizar el siguiente tipo de elementos:
 Superficies planas.
 Dentados.
 Todo tipo de perfiles y formas especiales
7. ¿Cuáles son los métodos de fijación de la pieza y de la herramienta en la máquina
brochadora?
 R// Los accesorios en esta clase de máquina herramienta se utilizan para sujetar
y posicionar la pieza de modo de lograr un mejor y más controlado
posicionado y así obtener mejores tolerancias.
 Otro tipo de accesorio utilizado es el sistema de enganche y desenganche
automático de la brocha una vez terminada la operación de brochado. Esto
facilita la automatización del proceso.
 Algo similar ocurre con un tipo de maquina brochadora de interiores en la que
la brocha queda fija y la mesa con la pieza es lo que se mueve.

8. ¿Qué accesorios se emplean frecuentemente en la máquina brochadora?

o R// accesorios impulsados por eje para máquina para hacer tornillos.
 calibradores pasa/no pasa.
 piezas de orientación de brochado rotativo|

9. Describa brevemente cada operación típica o trabajo característico que realiza la

máquina brochadora con la herramienta correspondiente.
R//

10. ¿Cuáles son las medidas de seguridad y conservación aplicables a la máquina

brochadora?
 R// La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás.
 Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de
corte, así como la posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento
propio de la máquina como a circunstancias accidentales.
 Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de
algunos de estos elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se
procurará efectuar su captación en su propio origen mediante un dispositivo
de extracción localizada, integrado en lo posible en los resguardos o carcasas
 Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e
identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado.
Debe obedecer a una acción voluntaria del operador sobre un órgano de
accionamiento puesto a tal fin.
 Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior
reanudación no deberá dar lugar a la puesta en marcha de las partes
peligrosas de la máquina.