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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE CONFORMADO

POR ELIMINACIÓN DE MATERIAL
PROCESO: Conjunto de las fases sucesivas de una operación

FABRICACIÓN: Acción y efecto de fabricar

La mayoría de las piezas fabricadas por fundición y deformación plástica requieren otras
operaciones antes de que puedan usarse, hasta obtener la precisión necesaria que permita usj
intercambiabilidad.

1. PROCESOS DE CONFORMADO POR ELIMINACIÓN DE MATERIAL

Conformado por Eliminación de Material, MECANIZADO : Obtención de una pieza a partir de la

eliminación del material sobrante.

1.1. Ventajas e inconvenientes

Ventajas:

- Proporcionan mayor precisión dimensional que otros procesos

- Recogen mayor nº de detalles geométricos externos e internos
 - Permiten realizar operaciones de acabado a piezas tratadas térmicamente
- Son capaces de proporcionar características superficiales especiales imposibles de
obtener con otros procesos
- Pueden llegar a resultar más económicos que otros procesos, en particular cuando el
número de piezas a mecanizar es reducido

Inconvenientes:

- Desperdician material y requieren de energía, capital y mano de obra.

- Pueden tener efectos adversos sobre la calidad superficial y las propiedades del
producto.
- Suelen requerir más tiempo que otros procesos.

1.2. Clasificación

2. PROCESOS CONVENCIONALES
2.1. Movimientos y velocidades

Para que se produzca el arranque de material de la pieza, es necesario que exista movimiento
relativo entre pieza y herramienta.

Movimiento de corte o principal: es el responsable del arranque de material. En general, es el

que consume la mayor parte de la potencia disponible en la zona de trabajo.
Movimiento de avance: es el que permite que en la zona de corte siempre haya material a
mecanizar.

Movimiento de penetración o ajuste: es el que asegura la interferencia entre pieza y

herramienta, a fin de que tenga lugar la eliminación de material.

Movimiento resultante de corte: es el movimiento global relativo entre pieza y herramienta. En

los casos en que el movimiento de aance sea intermitente o muy pequeño con respecto al de
corte, se puede considerar V.

 La unidad para la expresión de las velocidades es [m/s] (SI)

  Sin embargo, habitualmente se emplean:
o [m/min] para Ve y Vc
o [mm/min] para Va
 Dichas unidades se adaptan mejor a las magnitudes medidas
 Son de uso tradicional en catálogos y talleres.

2.2. Clasificación y limitaciones

Presentan ciertas limitaciones y no son adecuados cuando:

- El material es muy duro (>400 HB)

- La pieza es demasiado flexible, delicada o difícil de sujetar
- La geometría de la pieza es muy complicada
- Las tolerancias y los acabados son muy exigentes
- Hay que minimizar el efecto térmico sobre la pieza y la aparición de tensiones residuales.

3. PROCESOS NO CONVENCIONALES

Los procesos no convencionales de mecanizado dan respuesta a los nuevos problemas

planteados en el mecanizado de materiales de baja maquinabilidad y especificaciones etremas
de forma, tolrancias y acabados.

Características counes:

- Elevado consumo de energía para arrancar una cierta cantidad de material.

- Tasas de arranque (mm3/min) bajas.
- Posibilidad de generar geometrías compleas, con tolerancias muy ajustadas y
acabados superficiales excelentes.
4. PRINCIPALES PROCESOS CONVENCIONALES

4.1. LIMADO
- El proceso de limado se lleva a cabo en la máquina-herramienta denominada
“limadora”.
- El movimiento de corte lo lleva una herramienta monofilo que no está continuamente
en acción.
- En el proceso de limado, las virutas se arrancan de la pieza en forma de tiras en cada
carrera de trabajo.
- Se utiliza para el planeado de superficies, perfilados y ranurados.
- Se utiliza básicamente para la obtención de superficies horizontales, auqneu para
realizar diversas operaciones.
Movimiento principal o de corte [m/min]: Es realizado por la herramienta. Se distingue entre
carrera de trabajo y carrera en vacío. La viruta es arrancada durante la carrera de trabajo. Por
medio de la carrera en vacío (retroceso) la herramienta vuelve a su posición inicial sin
arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.

Movimiento de avance [mm]: Es intermitente, desplazándose la mesa en sentido transversal

cuando la herramienta está en su punto de inicio.

Movimiento de ajuste [mm]: Sirve para graduar la profundidad de corte

 Durante el movimiento de retroceso, la herramienta no mecaniza, ya que el porta-

herramientas va montado sobre un mecanismo pivotante.

 Las herramientas usadas por la limadora suelen tallarse a medida sobre aceros rápidos.
Son similares a las del torno, utilizándose geometrías análogas, ya que su acción de corte
es similar.
 4.2. TORNEADO

Se denomina torneado al proceso que permite mecanizar piezas de forma geométria de

revolución.

Herramientas: En los procesos de torneado se pueden utilizar herramientas de HSS enterizas o

con plaquitas soldadas de metal duro. No obstante estos tipos de herramienta requieren de
altos tiempos de preparación y cambio de herramienta, por lo que industrialmente es más
común el uso de plaquitas de metal duro intercambiables (con o sin recubrimiento).

Parámetros:

4.3. FRESADO

Características del proceso de fresado:

 Operaciones de mecanizado para piezas de geometría diversa: piezas prismáticas,

complejas, superficies inclinadas,….
 Ventajas:
o Cualquier geometría
o Buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja.
o Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
 o Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros)

Aplicaciones:

 Mecanizado de piezas sin simetría de revolución.

Movimientos combinados:

 Movimiento principal o de corte.

 Movimiento de avance (axial y radial)

Movimiento principal:

- Giro de la herramienta.
- Velocidad mayor que el movimiento de avance

Movimientos de avance:

- Lo más común es disponer de una fresadora de

3 grados de libertad (XYZ)

Procesos de fresado:

Es un proceso muy versátil por dos motivos:

- Posibilidad de variar la dirección del movimiento de avance.

- Posibilidad de cambiar la geometría de la fresa
Herramientas

 Constan de 2 partes:
o Mango/porta-herramienta
o Parte cortante
 En la parte cortante: suele disponer de varios filos. En cada uno de ellos:
o Filo principal
o Filo secundario
o Superficie de incidencia
o Superficie de desprendimiento
o Punta del diente
 4.4. TALADRADO

Operación de mecanizado limitada a hacer agujeros cilíndricos.

Ventajas:

- Operación rápida
- Alta precisión y acabado superficial.
- Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros.
- Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

Limitaciones:

- Agujeros con elevada relación longitud/profundidad

- El acabado de los agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.
Combinación de dos movimientos:

 Movimiento principal: Giro de la herramienta, llamada broca

 Movimiento de avance: Siempre en dirección paralela al eje de la broca.

Taladro de columna
Otras operaciones con el taladro

5. PRINCIPALES PROCESOS NO CONVENCIONALES

5.1 Fresado Químico (CHM)

Arranque de material por contacto de la pieza a mecanizar con un potente agente químico
(por ejemplo, ácido sulfúrico o cloruro férrico).
Ventajas:
- No se producen alteraciones térmicas en la pieza
- Materiales muy difíciles de mecanizar por otros medios
Aplicaciones:
- Industria aeronáutica, instrumentos quirúrgicos y microcomponentes.
5.2 Ultrasonidos (USM)

Interacción entre una herramienta (sonotrodo) que vibra a frecuencias my elevadas, en el

rango de ultrasonidos (20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.

Ventajas:

- No se producen alteraciones térmicas ni químicas de la superficie de la pieza.

- Proceso independiente de la conductividad de la pieza.

Aplicaciones:

- Agujeros y cavidades de forma en materiales frágiles y operaciones de pulido.

5.3 Electroerosión (EDM)

El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y

un electrodo en un medio dieléctrico, con objeto de arrancar partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.

Ventajas:

- Proceso muy popular y conocido

- Independiente de la dureza del material
- Posibilidad de geometrías muy complejas
- Elevada precisión.
- Excelente rugosidad
Aplicaciones:

- Estampas de forja, moldes de inyección, útiles y herramientas en general.

Tipos:

 Electroerosión por hilo (WEDM)

Un hilo chispea contra la pieza siguiendo una trayectoria programada en el Control Numérico.

o Material de hilo: latón

o Líquido dieléctrico para las descargas: agua desionizada

 Electroerosión por penetración (SEDM)

Un electrodo “graba” su forma en la superficie de la pieza.

o Material de electrodo: grafito o cobre

o Líquido dieléctrico para las descargas: aceite
5.4 Chorro de agua (AWJM)

AWJM -> Abrasive WaterJet

Sistema de corte que utiliza un fino chorro de agua a alta presión y alta velocidad combinado
con partículas abrasivas.

Aplicaciones:

- Corte de metales, composites, vidrio, etc. en espesor hasta 200 mm.

- Taladrado de materiales duros
- Mecanizado de cavidades
- Limpieza de piezas en general