ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TERCER SEMESTRE “A”

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
ING. MIGUEL ESCOBAR
FECHA DE ENTREGA: 2021-02-04

DATOS INFORMATIVOS:
• NOMBRES Y APELLIDOS: Henry David Poma Orozco

• CÓDIGO: 7706

• DIRECCIÓN DOMICILIARIA: Gonzalo Zaldumbide y Joaquín Gallegos

• TELÉFONO: 0961271227

• CORREO INSTITUCIONAL: henrry.poma@espoch.edu.ec

Riobamba-Ecuador
EDM por hilo
 Máquina de electroerosión por hilo

En la electroerosión por hilo se usa un hilo metálico para cortar un contorno

programado en la pieza. El principio de funcionamiento es el mismo que el de la erosión
por penetración con la diferencia de que el electrodo es un hilo el que produce la erosión
del contorno que se pretende obtener.

Generalidades

La máquina de electroerosión por hilo es una máquina-herramienta que puede cortar un

perfil deseado en una pieza por medio de descargas eléctricas que saltan entre la pieza,
que va fijada en la mesa controlada por el control CNC, y el hilo (de cobre o latón), que
se desplaza continuamente como herramienta.

Figura 1. Máquina de Hilo

La máquina de electroerosión por hilo puede cortar una pieza, independientemente de su

dureza, ya que la mecanización se lleva a cabo por un proceso de arranque eléctrico y
termodinámico producido por las descargas. Es por esto que se puede utilizar el acero
templado como material para las piezas a mecanizar.

El control numérico acciona los motores que mueven la mesa, según el perfil que se
quiera cortar por la acción de las descargas enviadas desde el hilo.
Las señales de mando de los motores se originan en el CNC a partir de la información
almacenada en la cinta perforada que ha sido programada previamente según las
dimensiones del plano.

El generador proporciona los impulsos eléctricos que darán lugar a las descargas que
saltarán entre el hilo y la pieza.

Como liquido dieléctrico se utiliza agua desionizada, que se obtiene a partir de agua
normal mediante resinas desionizadoras. Este líquido dieléctrico es movido desde su
depósito por una bomba que lo envía a la zona de trabajo.

Debido a la utilización del hilo comercial de cobre o de latón, el precio del material del
electrodo es muy inferior al caso de electroerosión por penetración, en que el electrodo
tiene que ser mecanizado para darle la forma necesaria en cada caso.

La técnica de electroerosión por hilo no tiene peligro de incendio debido a la utilización

de agua y gracias al trabajo completamente controlado automáticamente, es posible
dejar la máquina trabajando durante la noche, sin riesgo.

La técnica de electroerosión por hilo se utiliza en las siguientes aplicaciones:

• Punzones y matrices de corte.

• Matrices para plástico.
• Matrices metálicas para pulvimetalurgia.
• Matrices de extrusión y de embutición.
• Prototipos, pequeñas series, piezas de recambio.
• Plantillas.
• Calibres.
• Levas de disco.
• Herramientas de troquelado de corte fino y normal.
• Electrodos para electroerosión convencional.

Características principales de la electroerosión por hilo podemos citar:

• Se generan geometrías únicamente pasantes en la pieza, en función de la

trayectoria recorrida por el hilo, pudiendo realizarse cortes rectos y cortes
cónicos.
• El fluido dieléctrico es agua desionizada.
 • Dado que el hilo es muy delgado, la energía utilizada es limitada y las tasas de
extracción son bajas.
• Velocidad de corte en aceros: hasta 500 mm2/min.
• Capacidad de extracción de metal: aprox. 350 cm3/hora.
• Rugosidad mínima en aceros: menos de 0,3 μm (cortes de repaso).
• Aplicaciones: conjuntos punzón-matriz, insertos para moldes, componentes
electrónicos, como así también para medicina y relojería.

Figura 2. Ejemplos de piezas fabricadas mediante electroerosión por hilo

Mediante la técnica de corte por hilo se puede producir en un solo proceso el producto
final, así el plazo de entrega del producto puede ser acortado extremadamente,
comparado con el sistema tradicional que se sirve de las máquinas convencionales de
arranque de viruta.

En la mayor parte de las aplicaciones consideradas, la electroerosión por hilo permite

una reducción de costos de fabricación entre el 30 y el 60% en comparación con
procedimientos convencionales.
 Figura 3. Máquina ONA-EBAGOKI

Arquitectura y componentes de la maquina

Figura 4. Arquitectura EDM por Hilo

Partes fundamentales de una máquina de electroerosión por hilo: aquí puedes ver el caso
concreto de una máquina de electroerosión por hilo de la marca ONA.
 • Armazón: constituye el esqueleto de la máquina. Aunque puede tener formas
diversas, ha de estar concebido para servir de base de sujeción al cabezal por una
parte y a la mesa de trabajo por otra.
• Cabezal: es un elemento esencial de la misma, ya que lleva consigo todo el
sistema de movimiento de los ejes Z, U y V así como los dispositivos para
dirigir convenientemente el hilo.
• Mesa de trabajo: mesa de coordenadas que permite los movimientos en los ejes
X e Y.
• Unidad de filtrado: en el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el
líquido hasta la zona de trabajo. El filtro limpia las partículas procedentes de la
erosión.
• Generador: es el encargado de realizar las descargas para la erosión.
• Panel de control: aquí se encuentran los órganos para el gobierno de la máquina.

Si tratas de erosionar un agujero previamente tendrás que taladrar un agujero para poder
enhebrarse el hilo, siempre antes de dar el tratamiento a la pieza; de lo contrario
necesitarás una máquina de electroerosión especial denominada taladro de
electroerosión.

• El hilo que se usa es de latón y tiene un diámetro calibrado a 0,25 mm. y es de

un sólo uso.
• El dieléctrico que se usa es agua desionizada, inyectada a la presión conveniente
en la zona de erosión.
• Las guías interiormente son de cerámica y en el proceso de erosión deben
posicionarse encima de la superficie de la pieza a una distancia controlada (0,2
mm).

Parámetros de Corte

En la tecnología del corte por hilo se han de tener en cuenta varios parámetros, los
cuales están continuamente relacionados entre sí. A continuación se enumeran algunos
de estos parámetros:

Parámetros de Potencia:

- Tensión del Hilo

- Velocidad del Hilo
 - Pausas
etc...

Sobreespesor:

- Offset

Estos parámetros varían en función del material a mecanizar, la calidad del mecanizado
a obtener, etc...; los valores de dichos parámetros es frecuente encontrarlos en la
información entregada por el fabricante de la máquina, en algunos casos en los
manuales de usuario y en otros casos incorporados en el propio control numérico.

Offset: El offset es un valor igual al radio del hilo más el "GAP". Esto es, un hilo de
0.25 mm de diámetro realiza una ranura al mecanizar, de mayor tamaño. La diferencia
entre la anchura de la ranura realizada al cortar y el diámetro del hilo, es a lo que se
llama "GAP". El valor del GAP varía en función de ciertos parámetros. Algunos de
estos parámetros son: material a mecanizar, condiciones tecnológicas seleccionadas para
el corte, etc...

Costo de la Máquina EDM por hilo en nuestro país

Según lo investigado en Ecuador si se mantiene a circulación esta máquina pero no a

muchas cantidades ya que este es de un costo elevado que va por alrededor de 1000 o
inclusive más y también dependiendo de la marca que se necesite el precio igual va
aumentar.

Ventajas de la aplicación de la electroerosión por hilo

La electroerosión por hilo presenta, en relación con los métodos convencionales,

ventajas en las áreas de concepción de las piezas, preparación del trabajo y mecanizado.
Por otra parte, su flexibilidad y las posibilidades que ofrece en cuanto a una integración
del trabajo, desde la concepción del mismo hasta la fabricación final, garantizan una
organización y resultados muy superiores a los métodos convencionales.

A continuación, se detallan las ventajas específicas de cada área, así como su

justificación:

Concepción de las piezas

- Utillajes más compactos, debido a la posibilidad de suprimir chasis de matrices.

 - Simplificación de piezas, por la posibilidad de realizar matrices más
complicadas.
- Normalización de elementos, por la utilización de placas normalizadas sobre las
que se pueden mecanizar mediante la electroerosión con hilo toda clase de
orificios de corte, centrado, etc.

Preparación del trabajo

- Preparación rápida del trabajo, no es necesario el estudio de electrodos ni su

fabricación.
- Puesta en fabricación inmediatamente, el plazo de puesta en fabricación a partir
del diseño puede ser inferior a una jornada.
- Tecnología simplificada, las variables de trabajo son menos que en el
mecanizado convencional.

Fabricación

- Tiempos de fabricación reducidos, volumen de material a arrancar mínimo.

- No son necesarios utillajes, el electrodo de hilo es universal y sirve para
cualquier configuración de pieza.
- Trabajo automático, el trabajo se desarrolla sin vigilancia suplementaria.
- Alta utilización de la máquina, como consecuencia de la posibilidad de trabajo
automático.
- Mano de obra sin cualificación especial, porque el mecanizado mediante
electroerosión por hilo, no exige conocimientos tecnológicos previos especiales
y el operario puede ser formado en poco tiempo.

Calidad

- Menos rechazos, debido a que el trabajo se desarrolla automáticamente y a la

posibilidad de comprobación gráfica previa del programa.
- Tiempos de control reducidos, los controles intermedios no son necesarios.
- Rebarbas mínimas en las piezas obtenidas con el utillaje, debido a la precisión
de ajuste de punzones y matrices.
- Se evitan las deformaciones de tratamiento térmico, puesto que el tratamiento se
realiza antes del corte.

Flexibilidad
 - Facilidad de modificación, los programas pueden ser fácilmente modificables
sobre la misma máquina.
- Rapidez de puesta a punto, posibilidad de corte rápido de prototipos para su
ensayo.

Integración

Posibilidad de coordinar, de manera sencilla, el diseño, la preparación del trabajo y la

fabricación, en virtud de las facilidades ofrecidas por el sistema de corte por hilo y la
programación de la máquina.

Clasificación de las Piezas

En los trabajos de erosión de hilo se pueden encontrar diferentes tipos de piezas,

ateniéndose a la geometría. Las diferentes formas geométricas se pueden clasificar en
dos grandes grupos:

- Un Contorno + Un Angulo: Las piezas cuya geometría viene definida por un

contorno (perfil) y una simple inclinación del hilo. Este ángulo de inclinación
del hilo se puede considerar bien a derecha o bien a izquierda. Además, dicho
ángulo, puede ser variado a lo largo del contorno, tanto en su magnitud como en
su dirección. Este grupo de piezas puede abarcar más del 99% de la producción
habitual.
- Dos Contornos: Las piezas cuya geometría viene definida por dos contornos
diferentes, los cuales representan los perímetros superior e inferior. Estas piezas
no llegan a suponer (salvo en contadas excepciones) el 1% de la producción.

Inclinación del Hilo

Tal como ha quedado dicho en el punto anterior, las piezas cuya geometría se engloba
en el primer grupo (un contorno + un ángulo), se pueden definir por una inclinación del
hilo a derechas o a izquierdas. Para aclarar lo que representa inclinar el hilo a derechas o
a izquierdas, se dispone de la figura que se muestra a continuación.
 Figura 5. Inclinación del Hilo

Para aclarar con más detalle cómo se determina si el hilo se inclina a derechas o a
izquierdas, se puede recurrir al siguiente método: se ha de observar el hilo en la
dirección de avance en el momento de cortar la pieza, después se ha de prestar atención
a la parte del hilo que queda por encima de la pieza; pues bien, si la parte superior del
hilo se desplaza hacia la derecha, esto significa que el hilo se está inclinando a derechas,
mientras que si el desplazamiento lo lleva a cabo hacia el lado izquierdo, esto significa
que el hilo se está inclinando a izquierdas.

Por otro lado, cabe destacar que cuando se está generando un programa CN, es
exactamente igual generar un código de inclinación a derechas de un ángulo
especificado, que generar el código de inclinación a izquierdas con el valor inverso
(negativo) del mismo valor del ángulo. Esto es, el control numérico entenderá de igual
modo un código de inclinar 5 grados a derechas que -5 grados a izquierdas, y viceversa.

Tipos de mecanizado

La diversidad de piezas a cortar por erosión de hilo puede conllevar diferentes tipos de
mecanizado.
 Uno de los modos de clasificar, de una forma sencilla, los tipos de mecanizados que se
pueden realizar es el siguiente:

- Mecanizados de un solo contorneado (una sola pasada).

- Mecanizados de varias pasadas (desbaste y acabado). Como más adelante se
explicará, esto es posible debido a la posibilidad de dejar cuellos (pestañas)
inicialmente. Estos cuellos se cortan una vez que se ha terminado de mecanizar
el contorno. Este tipo de mecanizado suele requerir que se modifiquen los
parámetros de corte (tanto los de potencia, como el offset) entre las diferentes
pasadas de contorneado.

Los mecanizados con cuellos se llevan a cabo debido a dos principales causas:

- con el fin de conseguir mayor calidad en la pieza final, tanto en lo referente a

conceptos dimensionales, como superficiales.
- con el fin de poder cortar más de un contorno en un mismo programa cuando la
máquina dispone de sistema de enhebrado automático.

Bibliografía:
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abrasión, electroerosión y especiales. (s. f.). Recuperado 4 de febrero de 2021, de

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_C

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EDM Hilo—Introducción. (s. f.). Recuperado 4 de febrero de 2021, de

http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/edm/Hilo01.htm

Electroerosión (EDM) por corte de hilo—GF Machining Solutions de España—Fresado,

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Tipos de Mecanizado por Electroerosión | De Máquinas y Herramientas. (s. f.). Recuperado

4 de febrero de 2021, de https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-

de-mecanizado-por-electroerosion