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MANUFACTURA AVANZADA
Práctica 1
División de Carrera de: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Docente: M.C. PEDRO SANCHEZ TIZAPANTZI Subtema: 1.2 Metodología para la manufactura
de una pieza determinada
Materia: Manufactura Avanzada No. Práctica: 1
Título de la Práctica: Procedimientos de preparación de máquina.
1.- OBJETIVO:
• Matemática
• Dibujo técnico y lectura de planos
• Manipulación de instrumentos de medición
• Maquina CNC
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4.- PROCEDIMIENTO
Operar una máquina controlada por un control numérico por computadora (CNC).
Entender los pasos a seguir en un proyecto de fabricación en una máquina con CNC.
El Plano
A continuación se presenta el plano de una de las piezas a producir para realizar un
análisis. ENUNCIADO
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Elijan la pieza a analizar y resuelvan las preguntas en base al pedido presentado por
el
Alfil
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FACTORES DE COMPARACION
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ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA MAQUINA CON CNC
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CARRO: Apoyo de la torreta
CADENA CINEMATICA
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POR EL LADO DE LA PIEZA
SISTEMAS DE COORDENADAS
ABSOLUTAS INCREMENTALES
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SELECCIÓN DE HERRAMIENTA DE CORTE
El proceso de mecanizado comsta de transformar una pieza en bruto en el diseño de plano
1. MATERIALDE LA PIEZA
No es lo mismo trabajar un aluminio que una fundicion. El material de la herramienta a utilizar esta
directamente relacionado al material de la pieza
2. PARAMETROS TECNOLOGOS
Las herramientas de corte trabajan entre ciertos rangos de velocidad de avance, profundidad de
corte,temperaturas etc. Debemos entonces asegurarnos de seleccionar una herramienta de corte que
se adecue a las condiciones de trabajo que buscamos
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El plano de la pieza a trabajar nos da critica importancia, ya que determinan como es la pieza que se
quiere lograr.
4. TIEMPO DE CICLO Y COSTO DE PRODUCCION
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Al seleccionar la herramienta de corte hay que balancear entre la velocidad de produccion (o tiempo
de ciclo) y el costo asociado. Mayor velocidad requiere mejores materiales. Mejores materiales
implica mayor costo.
OPERACIONES DE MECANIZADO
Para esto se clasifica el proceso de la selección de herramienta de corte en dos etapas: MATERIAL y
GEOMETRIA
MATERIAL:
Se debe considerar el material de la pieza a la hora de elegir el material de corte
Material de la pieza: da una idea del tipo de fierzas a las que se sometera el inserto
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MATERIALES P
El acero es el grupo de materiales mas grande del area mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta
aleacion, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrico y martensitico. Son materiales que generan
viruta larga y su maquinabilidad suele ser buena, pero puede ser muy distinta según la dureza y contenido de
carbono del material.
MATERIALES M
Los aceros inoxidables son materiaales aleados con minimo de 12% de cromo; otras aleaciones pueden incluir
niquel y molibdeno. Los distintos estados.como ferritico,martensitico.austentico y austenitico-
ferritico(duplex), crean una amplia gama. Un factor comun de todos estos tipos es que los filos quedan
expuestos a gran cantidad de calor desgaste en entalladura y filo de aportacion.
MATERIALES K
La fundicion es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta la fundicion gris(GCI)
y la fundicion meleable (MCI) son muy faciles de mecanizar,mientras que la fundicion nodular(NCI), la
fundicion compacta(CGI) y la fundicion austemperizada (ADI) presentan mas dificultades. Todas las
fundiciones contienen carburo de silicio (SIC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
MATERIALES N
Los materiales no ferreos son mas blandos,como aaluminio,cobre, laton, etc. El aluminio con un contenido de
Si del 13%es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida util
de la herramienta con plaquitas de filos aguados.
MATERIALES S
INSERTOS PARA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES
Este tipo de superaleaciones incluyen un gran numero de materiales de alta aleacion con base de
hierro,niquel,cobalto y titanio. Son pastosos,crean filo de aportacion, se enduerecen durante el
mecanizado(endurecimiento mecanico) y generan calor. Son similares a los del area ISO M pero mucho mas
difiles de mecanizar y acortan la vida util de la herramienta y el filo de la plaquita.
MATERIALES H
INSERTOS PARA MATERIALES ENDURECIDOS
Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y también la fundicion en coquilla de
alrededor de 400 – 600 HN. Esta dureza hace que todos ellos sean difíciles de mecanizar.estos materiales
generan bastante calor durante el mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.
Selección de la herramienta de corte - parte 2
Criterios
Material
Análisis geométrico de la herramienta
Análisis geométrico de la herramienta
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La geometría de la herramienta queda definida por la geometría de la pieza a mmecanizar.
La geometría de la herramienta está sujeta a la forma y el tipo de mecanizado que se quiere realizar sobre la
pieza o producir.
La norma ISO cuenta con un estándar que es utilizado para clasificar las herramientas de corte según su
geometría
Codificación ISO para herramientas de corte
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el filo de corte determina la calidad de la terminación superficial.
Ahora un mayor filo de corte es más sensible a las fuerzas del mecanizado.para evitar esto puedo utilizar
una herramienta con menor filo de corte pero más robusta para remover la mayor cantidad de material y
luego utilizó una con mayor filo de corte para renovar una pequeña cantidad pero logrando una mejor
terminación.
Caso de aplicación
Restricciones: reglas para el armado del código CNC
Deben contener un solo movimiento de herramienta (no puedo realizar al mismo tiempo una línea y una
circunferencia, porque va a dar “error”)
Debe con tener una única velocidad de corte
Debe contener únicamente una herramienta o velocidad de husillo
El número de bloque debe ser secuencial
Errores(ejemplo)
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son aquellos que no llevan de un movimiento productivo a otro (movimiento de posicionamiento)
G00 avancé rápido
Se utiliza para llevar la herramienta a la posición de mecanizado.
esta función tiene como parámetros de entrada las coordenadas del punto final.no se debe ingresar la velocidad ya
que está definida por el fabricante y es la máxima velocidad posible.
Movimientos productivos
Son aquellos que realizar el mecanizado
G01 avance de mecanizado
Se lo utiliza para realizar movimientos lineales a velocidad constante (interpolación lineal)
es una interpolación con velocidad controlada ya que al realizar las operaciones hay fuerzas que se oponen y tienen
a frenar la máquina. El CNC varía la fuerza de los motores para mantener una velocidad constante.
G02 INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO HORARIO)
SE UTILIZA PARA REALIZAR MOVIMIENTOS CIRCULARES EN SENTIDO HORARIO
puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas
G03 INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO ANTIHORARIO)
Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido antihorario
Puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas
G33 ROSCADO
Se lo utiliza para realizar roscas
Cálculo de coordenadas
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Esta función es de vital importancia para controlar la temperatura de proceso de mecanizado y así reducir el
desgaste de la herramienta.
M09 APAGAR EL LÍQUIDO REFRIGERANTE
Siempre que se utilice la función m08,recordar utilizar la función m09 para cuando el líquido refrigerante ya no sea
necesario.
COMANDOS PARA FIN DE PROGRAMA
M02 TERMINAR EL PROGRAMA (SIN RETORNO A INICIO)
Se utiliza cuando se desea que el programa terminé y se pare el proceso
M30 TERMINAR EL PROGRAMA (CON RETORNO A INICIO)
Se utiliza en los casos que se desea que el programa continúe y tenga cierto ciclo.
Retorna al inicio del programa o retorna al programa que llamó a la subrutina
M06 CAMBIO DE HERRAMIENTA
se utiliza para posicionar la herramienta indicada en la posición de mecanizado
Para resolver esto realizó la compensación de radios. Qué consiste en mover la trayectoria de la pieza una distancia
r.de esta manera logró la pieza especificada
Ahoraque ya conocemos los términos necesarios para la inclusión de ciclos de cilindrado en el código, se procederá
al armado del mismo
IMPLEMENTACIÓN
DISEÑO DEL PROGRAMA PARA LA PRODUCCIÓN DE LA PIEZA
pasos a seguir para la verificación implementación del código en la máquina
DISEÑÓ DEL CÓDIGO
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Imaginar cuál será la interpretación del código en la máquina
CONTROL DEL CÓDIGO
1) Detectar errores en computadora o papel
2) Revisar el código en la máquina
IMPLEMENTACIÓN DEL CÓDIGO
Carga del código en la máquina
PROCEDIMIENTO PARA LA CARGA DE HERRAMIENTAS
PRENDER EL TORNO
REFERENCIAR EL TONO
POSICIONAR LA HERRAMIENTA DE ACUERDO AL PROGRAMA
DE ACUERDO A LA POSICIÓN,INICIAR AL CNC LAS DIMENSIONES DE CADA HERRAMIENTA
Dimensiones de la herramienta
Determinar las medidas características de las herramientas: lx, lz
Determinar si las medidas deben estar en milímetros o pulgadas
Introducir los valores al CNC
6.- CONCLUSIÓN
7.- IBLIOGRAFÍA:
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