UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
ÁREA DE TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
UNIDAD CURRICULAR: INVESTIGACION DE OPERACION
PROFESOR: ING. JUAN TORIBE

ACTIVIDAD EVALUATIVA N°2

Apellido, Nombre: Hernández Dacosta Dennis José . CI: V 12.427.171

.

A continuación se presenta la evaluación responda de manera individual y envíe en la

fecha indicada (fecha de entrega entre el 26\04 hasta 27\4). Se solicita que sea claro en sus
RESPUESTAS, de tener dudas se puede comunicar con el docente por correo o Whatsapp.
Debe enviar la asignación en el formato PDF. La actividad tiene una ponderación de 20%

I PARTE: VERDADERO O FALSO de ser falso justifique su respuesta.

1) Los procesos de fabricación se conoce como el producto terminado de una serie de pasos
para la elaboración de una materia prima. V o F

R./ Por el proceso de fabricación, es un siclo comprendido por diferentes fases que van desde el
acopio de la materia prima y los diferentes elementos que intervienen en el proceso
productivo, hasta llegar a la etapa de acondicionamiento o de procesamiento como tal, para
elaborar así el producto terminado, No es Aislado, sino Globalizado el proceso como tal. Una
fase unida a la siguiente, y todas unidad a un solo objetivo producir as al menor costo posible
para la empresa.

2) En las herramientas manuales el taladro eléctrico se puede utilizar para el corte de un

material. V o F

R. / Porque en primer lugar, partiendo del solo hecho de ser eléctrico el taladro, se
considerada una herramienta Mecanizada y no manual por un lado, y por el otro lado, en
relación a su uso como herramienta de CORTE PARA MATERIAL, es imposible ya que su sistema
está diseñado para realizar perforaciones sobre superficies de madera o metálicas, siendo
algunas veces acoplado a ciertas condiciones que nos permiten incluso, desde lijar, atornillar
hasta afilar objetos.
3) Una de las consideraciones a tomar en cuenta para el uso de las herramientas manuales o de
trazado son las condiciones de operatividad de la herramienta y las especificaciones del
fabricante. V o F

4) Para la unión de dos o más materiales en acero inoxidable se puede usar pegamento
instantáneo. V o F

R./ Según los niveles a los que sea sometida la pieza de Acero Inoxidable, para una mayor
resistencia y durabilidad lo más recomendable es aplicar el soldador eléctrico o Cautín,
utilizado para unir dos o más materiales acoplados en una sola pieza, ya que el pegamento por
su fragilidad no garantiza su unión al someterse a presiones..

II PARTE SELECCION:

1) Para el proceso de limado se recomienda usar

A) Esmeril, destornillador, alicate.

B) Lija, lima, esmeril.

C Limas, escofinas, lijas.

2) Para el grupo que conforman las herramientas de corte tenemos:

A Disco de corte, tijeras, cutter.

B) Alicate, corta tubo, tijeras.

C) Cegueta, taladro, pinza perimetrica.

3) Para que una herramienta sea útil se debe considerar:

A Que esté lista para su instalación.

B) Superar los más bajos estándares de calidad.

C) Fabricar la pieza al más alto costo de producción.

4) Para la fabricación de piezas metálicas. Se debe tener en cuenta.

A) Serie de operación. Transformación de materia prima. Pieza elaborada.

B) Etapas de proceso de fabricación, producto elaborado, herramientas manuales.

C Conocer las especificaciones del fabricante, elaborar el producto al más bajo costo,
cumplir con los requisitos para aprobación de control de calidad.
III PARTE DESAROLLO.

1) Tipos de procesos mecanizados

El proceso de mecanizado está conformado por un conjunto de operaciones industriales

que se llevan a cabo sobre una pieza de materia prima o producto semi elaborado, estando
conformado por diferentes tipos, especificados según la operación a realizar
1. Mecanizado sin arranque de viruta El mecanizado sin arranque de viruta consiste en la
deformación plástica del componente. Se trata de un procesos de conformación en los que
el material, normalmente metal, se encuentran en estado sólido o líquido y mediante
procesos, se les da una forma y características deseadas. Entre sus diferentes tipos,
tenemos
 Forjado. El forjado es un proceso de deformación plástica en el que la deformación del
material es el resultado de aplicar fuerzas de compresión localizadas mediante golpes
con un martillo o con la ayuda de prensas, tanto en frío como en caliente. Las piezas
resultantes de este proceso están en proceso de elaboración -semielaboradas- por lo
que será necesario realizar un mecanismo de arranque de viruta.
 Laminado. Al igual que el forjado, se trata de un proceso de deformación plástica en el
que el material se va deformando mediante unos rodillos que le dan la forma concreta.
Son materiales que necesitan un perfil comercial concreto o que tienen que cumplir
ciertas normativas. El laminado se caracteriza por conseguir piezas con buena rugosidad
superficial y rectitud de las formas.
 Estirado El estirado consiste en la deformación plástica de metales en la que se estira
una barra o varilla de metal para reducir su sección. El objetivo del estirado es calibrar y
endurecer con la deformación para reducir el diámetro del material de una pasada y no
en varias como otros procesos.
2. Mecanizado por abrasión Los procesos de mecanizado por abrasión consisten en desgastar
una pieza mediante muelas abrasivas que arrancan partículas pequeñas de material. En
general, los procesos de mecanizado por abrasión se realizan tras un mecanizado por
arranque de viruta puesto que se logran acabados más precisos que con los de arranque de
viruta como los acabados dimensionales, geométricos o superficiales.
 Desbarbado El desbarbado consiste en la eliminación de excedente de material en
piezas que ya están mecanizadas. Por regla general se utilizan elementos abrasivos
para desbarbar las piezas. Las más utilizadas son las lijas de banda, rebarbadores,
máquinas de matar aristas o máquina CNC.
 Bruñido Se trata de un proceso de súper acabado utilizado para piezas cilíndricas
como por ejemplo: camisas de motores, bielas, bloques de motor o turbo
compresores. Este proceso permite un acabado de características geométricas de
redondez y rectitud finales muy precisas. El bruñido es un proceso laborioso puesto
 que hay que tener en cuenta factores como la temperatura, velocidad de avance de
la pieza o tiempo de exposición al abrasivo.
 Rectificado El rectificado es un proceso de acabado de piezas que se utiliza en las
etapas finales de la fabricación después del torneado o fresado con el objetivo de
mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. Se utiliza en
piezas que precisan medidas y tolerancias exigentes y se realiza en máquinas
rectificadoras.
3. Mecanizado con arranque de viruta El mecanizado con arranque de viruta es el tipo de
mecanizado considerado como el mecanizado puro puesto que se encarga de realizar la
mayor parte de los procesos y es el proceso que más material desecha. Se caracterizan por
el movimiento de la pieza o por el de la herramienta. Estos son los 6 tipos principales de
mecanizado por arranque de viruta.
 Serrado Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina
herramienta, pero el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y
hacia abajo para realizar el corte del material.
 Limado Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de
obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamaño de
los dientes y de la sección de la lima.
 Taladrado Es la operación consistente en realizar agujeros en una pieza. Para
ello se utiliza una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas
del material a taladrar.
 Roscado El roscado puede realizarse manualmente o con máquina herramienta.
Si se hace manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca
hembra), para lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para
realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola
en un agujero previo (macho) o girándola en torno a una varilla (terraja) sirviéndose de
un utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.
Como hemos dicho también puede roscarse en máquinas especialmente
adaptadas a la realización de roscas, en Ameba fabricamos roscadoras hidráulicas y
eléctricas adaptándonos a toda la gama de roscado necesaria a cada cliente.
 Torneado Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque
de viruta. La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno. La pieza a
mecanizar está amarrada mediante un sistema de fijación y tendrá movimiento
rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o torreta y se desplazará en
las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de material
Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomático, o puede estar gobernado por un CNC.
 Fresado Es un procedimiento consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se
realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la
misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo
que se desplace sea la herramienta, la mesa, o la combinación de ambos. Dicho
 desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa, a la cual va fijada mediante utillajes manuales o hidráulicos

2) Clasificación de las herramientas. Usos y recomendaciones.

Entre los diferentes tipos de Herramientas utilizadas para el desarrollo de actividades de

fabricación podemos mencionar

1. Herramientas de Montaje.
2. Herramientas de Corte.
3. Herramientas de Perforacion.
4. Herramientas de Sujecon.
5. Herramientas de Union y disunion.
6. Herramientas de Acabado.
7. Herramientas de trazo.
8. Herramientas de golpe y percusión.
9. Herramientas de Medicion.
10. Herramientas de Friccion.

USO DE LAS HERRAMIENTAS Sirven para hacer las cosas más fáciles, todo esto nos ahorra
tiempo y esfuerzo en el trabajo. Las funciones de estas se deben respetar de acuerdo a la
función por el cual han sido diseñadas.
Las herramientas han sido creadas para emplear diferentes tareas con la finalidad de
facilitarle los trabajos que requieren una determinada fuerza física, todo esto con el propósito
de disminuir la fuerza a ejercer por cada usuario que los utiliza.
Las diferentes tareas que existen requieren de materiales específicos, desde sacar un
simple tornillo hasta serruchar la madera, claro, estas son tareas simples pero si lo vamos del
punto más complicado puede que necesitemos instrumentos metálicos más complejos y
especializados en realizar una acción de trabajo. Podemos tomar como referencia perforar las
paredes con un taladro.
Dichas herramientas son necesarias por que sirven para hacer cosas que no podemos
hacer con la fuerza de nuestras manos. Su principal función es ahorrar tiempo y esfuerzo en lo
que hacemos.

RECOENDACIONES

Good look..