JUSTO A TIEMPO

ORIGENES

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la

empresa Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta
finales de los años 70, y a partir de ese momento se empezó a difundir
por las diferentes empresas manufactureras de Japón.

Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se

compone de una serie de principios universales de fabricación que han
sido bien administrados por algunos japoneses.

“RAZÓN DE SER”

Su filosofía está orientada al mejoramiento continuo, a través de la

eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de
empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la

reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o
servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos los
integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus
tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a
derivar en :una mayor productividad, menores costos, calidad,
satisfacción del cliente, mayores ventas y mayores utilidades.

"Es intentando lo imposible como se realiza lo posible."

Concepto

"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de

todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina)
en un negocio"

El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los

recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto".

Justo a tiempo implica:

“Producir sólo lo necesario “

Es decir producir el mínimo número de unidades en las menores

cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes
llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la
eliminación del inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:

Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse

de una mejor forma
Genera mayores costos de almacenaje

Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia

OBJETIVOS

 Atacar problemas fundamentales.

 Eliminación de despilfarro.
 Búsqueda de la simplicidad.
 Diseño permanente de sistemas de identificación de problemas.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA JAT

La filosofía JAT en sí misma; eliminación del desperdicio.

Calidad en la fuente
Carga fabril uniforme
Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
Compras JAT
 FASES DEL JAT

1. Puesta en marcha del sistema: Se requiere la comprensión básica

del JIT, un análisis de costos y beneficios, un compromiso total de la
organización, preparación de un equipo de proyecto para el JIT y la
elección de una planta piloto o de prueba.
2. Educación y formación: Etapa decisiva pues requiere educar a
todo el personal involucrado en el proyecto JIT de tal manera que se
pueda apreciar los cambios requeridos.
3. Mejora de los procesos: Existen a lo menos tres formas de cambio
en los procesos para conseguir resultados adecuados: reducción del
tiempo de preparación de las máquinas, mantenimiento preventivo,
cambio en líneas de flujo
4. Mejoras en el control: Para niveles de procesos en curso, plazos
de fabricación y niveles de servicio al cliente
5. Relación Proveedor / Cliente: Se amplía el alcance de la reducción
de costos y otorga mayor impulso a la mejora de la calidad.

El sistema JIT se orienta a la eficiencia de los procesos productivos y a

su flexibilización frente a demandas cambiantes de los consumidores.
Así, la empresa evita demoras en el tiempo de entrega de los productos
y reduce el almacenamiento al mínimo.
 BENEFICIOS DEL USO DE JAT

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que

han aplicado esta técnica.

Reduce el tiempo de producción.

Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad.
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el
cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancías.
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo
que sea viable.
 APLICACIONES DEL JAT

La aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y un cambio de

mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una
cultura orientada a la calidad.

Imprimiendo el sello del mejoramiento continuo, así como de flexibilidad a

los diversos cambios, que van desde el compromiso con los objetivos de
la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

Ejemplos de aplicaciones:

los inventarios reducidos,

el mejoramiento en el control de calidad,
fiabilidad del producto,
el aprovechamiento del personal, entre otras.

Producción:

Para el caso de una empresa de textiles, con la herramienta del JAT se

requiere analizar:

Metas al año
Indicadores de producción
Pronósticos
Costos financieros

Almacenista:

Aplicando ésta técnica para un almacén de pinturas se analiza

Que productos se vende y con que frecuencia (tiempo).
Se lleva acabo un control del almacén histórico y geográfico
Se establece un stock; es decir cual es el máximo y mínimo (de
materiales) que debe existir en el almacén.
 QUE REQUIERE LA EMPRESA PARA IMPLEMENTAR EL JAT?

Es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de

trabajo en equipo, de involucramiento con las tareas que realiza, de
compromiso o lealtad de los colaboradores y los objetivos de la empresa,
para que el JAT funcione.

Su fin es el mejoramiento continuo, para obtener la máxima eficiencia y

eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada
una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor

al producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere del compromiso
total de la dirección y de los empleados en todos los niveles,
particularmente del operario de la línea de producción

Bibliografía:
Taiichi Ohno “El sistema de producción TOYOTA”. Ed. Gestión 2000