TR1-MANTENIMIENTO (1) Lis

TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y
Sudario Huerta, Lisbett Pilar ID: 1361222
Nombres:
Dirección
Lima callao - Huaura
Zonal/CFP:
Semestre
Carrera: Administración Industrial V
:
Curso/ Mód.
Mantenimiento Industrial
Formativo
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa}
1.1 Fundamento Teórico Del tema (conceptos, ilustraciones/diagramas citados en

APA) Recopilar las informaciones necesarias para la resolución del problema o tarea
planteada. Para ello, debes hacer uso de diferentes fuentes de información (libros
técnicos, revistas especializadas, manuales, películas de vídeo, etc.). Así mismo,
cuentas con las indicaciones del Instructor y preguntas guías.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se enfoca en el mantenimiento proactivo y

preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo.
A su vez, elimina la distinción entre las competencias de la producción y el

mantenimiento al poner un fuerte énfasis en facultar a los operarios para que ayuden a
mantener su equipo. Pero, ¿sabes qué objetivos tiene y cuál es su metodología?
En este artículo resolveré estas y más preguntas sobre todo lo que necesitas saber
sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM).
¿Qué objetivos tiene el Mantenimiento Productivo Total?
El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la

planta y el equipo para lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de
producción. Se introdujo en la industria manufacturera para lograr los siguientes
objetivos:
Evitar el despilfarro en un entorno económico

que cambia rápidamente.
Producir bienes sin reducir la calidad del
producto.
Reducir el costo.
Producir una cantidad de lotes lo antes posible.
Enviar los bienes producidos a los clientes sin
defectos.
Además, valorar un entorno de trabajo seguro:
sin accidentes laborales.
2
LOS 8 PILARES DELTPM SON:
1- Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)

El Jishu Hozen o Mantenimiento Autónomo pone la responsabilidad de las
actividades básicas de mantenimiento en manos de los operarios y deja al personal de
mantenimiento con más tiempo para atender tareas de mantenimiento más
complejas.Las actividades de mantenimiento que llevan a cabo los operarios incluyen
la limpieza básica de las máquinas, la lubricación, el engrase y el apriete de tuercas y
tornillos, la inspección, el diagnóstico de posibles problemas y otras acciones que
aumentan la vida productiva de las máquinas o equipos.Al llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento, los trabajadores se hacen más responsables de su
trabajo y el tiempo de inactividad se reduce porque no hay necesidad de esperar al
personal de mantenimiento, ya que pueden corregir problemas simples que pueden
ocurrir de vez en cuando.
El mantenimiento autónomo tiene beneficios tanto para los trabajadores como para la
organización en su conjunto:
Los operarios son más responsables y se preocupan más por el estado de los equipos
que utilizan a diario.
Los niveles de habilidad de los trabajadores aumentan a medida que adquieren una
comprensión del funcionamiento general del equipo, logrando así el objetivo de
múltiples habilidades de una organización eficiente.
Las máquinas funcionan a su nivel óptimo porque el mantenimiento básico, como la

limpieza y la lubricación, se realiza con mayor regularidad.
Los problemas se identifican y se corrigen antes de que se salgan de control y den

lugar a una avería importante del equipo.
Se libera al personal de ingeniería para llevar a cabo actividades de mantenimiento de

alto nivel en equipos sensibles y críticos, reduciendo así el tiempo de inactividad del
sistema en general.
2- Mantenimiento planificado
El mantenimiento planificado es la programación de actividades de mantenimiento

basadas en el comportamiento observado de las máquinas, como las frecuencias de
fallas y las averías. Al programar estas actividades en torno a tales parámetros, se
interrumpe el ciclo de averías y fallos, contribuyendo así a una mayor vida útil de las
máquinas. Dado que hay un tiempo específico para el mantenimiento del equipo, la
producción no suele interrumpirse, ya que estas actividades se programan en torno al
tiempo en que están inactivas o producen muy poco.De hecho, las funciones de
producción pueden acumular algún inventario para permitir que se lleve a cabo el
mantenimiento planificado, ya que tienen 3 información previa de cuándo están
programadas estas actividades. Esto contrasta con el mantenimiento reactivo que
espera a que se produzcan problemas, lo que tiene un impacto negativo en la
productividad debido al tiempo de inactividad de las máquinas.
Hay muchos beneficios obvios al adoptar el enfoque del mantenimiento planificado

en comparación con el de ser reactivo cuando surgen problemas técnicos:
 Al programar constantemente las actividades de mantenimiento, el número de

averías disminuye gradualmente y esto aumenta la capacidad de las actividades
productivas.
 Las funciones de producción pueden continuar con sus actividades sin

interrupción porque saben exactamente cuándo tendrá lugar el mantenimiento.
 El mantenimiento se hace cuando la planta de producción no está muy

ocupada.
 Las inversiones de capital en maquinaria se reducen a medida que el equipo se

utiliza en su máximo potencial.
 Las piezas de maquinaria costosas no tienen que mantenerse en el inventario,

ya que hay un mejor control de las diversas categorías de piezas.
Pilar 3: Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen)
Este pilar del TPM aborda la cuestión de la calidad asegurando que el equipo sea
capaz de detectar y prevenir errores durante la producción. Al detectar los errores, los
procesos se vuelven lo suficientemente fiables como para producir la especificación
correcta la primera vez. Él aspecto de la calidad del mantenimiento es muy importante
porque ayuda a prevenir que los defectos se desplacen a lo largo de la cadena de
valor. El pilar de mantenimiento de calidad del TPM también incorpora el hábito de
encontrar la raíz de los problemas en lugar de apresurarse a buscar soluciones que no
son permanentes.
El mantenimiento de la calidad ofrece una serie de ventajas, entre ellas:
 Las actividades de mejora dirigidas se ocupan de los problemas de calidad que

surgen de vez en cuando en el lugar de trabajo, proponiendo soluciones permanentes.
 Los defectos se minimizan o se eliminan completamente
 El costo de la mala calidad se reduce al obtener la calidad correcta la primera

vez. Esto ocurre porque los errores se detectan antes de que se muevan por la cadena
de valor, lo que reduce la cantidad de trabajo que hay que hacer para corregirlos.
4
Pilar 4: Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)
En este pilar, se constituyen equipos transversales con los principales que trabajan en
los equipos con problemas y que presentan sugerencias de mejora.El uso de equipos
mixtos es importante para tener un gran y variado número de empleados involucrados
para aportar diferentes experiencias y puntos de vista a la mesa.Estos equipos están
mejor situados para encontrar soluciones a los problemas que surgen en relación con
las máquinas esenciales. Los proyectos Kaizen de mantenimiento también sirven
como sesiones de entrenamiento sobre la herramienta de mantenimiento productivo
total, lo que hace que la organización cuente con una gran reserva de personal
especializado.Por lo tanto, el pilar de mejora enfocada del TPM es ventajoso ya que se
obtienen ganancias rápidas que ayudan a promover la metodología Lean a los
trabajadores que pueden no haber participado en el programa.
5
Pilar 5: Prevención del Mantenimiento
La prevención del mantenimiento utiliza la experiencia adquirida en anteriores

actividades de mejora del mantenimiento para garantizar que la nueva maquinaria
alcance su rendimiento óptimo mucho antes de lo habitual. Trabajando con un gran
número de interesados, incluidos los proveedores, la empresa debe ser capaz de poner
en marcha un equipo altamente fiable y productivo. Este enfoque tiene un impacto
positivo en la rentabilidad de la empresa, ya que los costos de mantenimiento se
reducen considerablemente.
Entre los factores que deben tenerse en cuenta al diseñar un nuevo equipo se
incluyen:
 Limpieza e inspección
 Lubricación de la maquinaria
 Accesibilidad a las piezas del equipo
 Mejorar la capacidad de funcionamiento de las máquinas mediante la
colocación ergonómica de los controles de manera que sean cómodos para los
operarios.
 Facilitar el cambio mediante la simplificación de los procedimientos o la
eliminación de los innecesarios
 Mecanismos de respuesta que eviten situaciones fuera de especificación, así
como indicaciones claras de las especificaciones correctas de los productos de
calidad.
 Aumentar las características de seguridad
Pilar 6: Formación y entrenamiento
Este pilar se ocupa de llenar el vacío de conocimientos que existe en una industria en
lo que respecta al mantenimiento productivo total.La falta de conocimiento de las
herramientas puede obstaculizar la aplicación adecuada, lo que conduce a resultados
mediocres en el mejor de los casos y a un fracaso en el peor.Sin una formación
técnica adecuada, herramientas como el TPM pueden ser mal entendidas por el
personal, lo que puede producir resultados desastrosos para la empresa.Asegurarse de
que los empleados están capacitados facilita a la organización un grupo confiable de
personal con conocimientos que puede impulsar
6 la iniciativa de manera competente.
El pilar de formación y capacitación del TPM es una iniciativa de toda la empresa que
no deja fuera a ningún grupo de trabajo. De hecho, todos los niveles de la
organización -desde los operarios hasta los directivos superiores- participan en los
proyectos de formación y capacitación en materia de TPM.
Pilar 7: Salud, Seguridad y Medio Ambiente
No se puede negar que los trabajadores deben poder desempeñar sus funciones en un
entorno seguro y sin riesgos para la salud.El pilar de la salud, la seguridad y el medio
ambiente del mantenimiento productivo total garantiza que todos los trabajadores
dispongan de un entorno seguro y que se eliminen todas las condiciones perjudiciales
para su bienestar.Si bien el objetivo de toda organización es crear valor para el cliente
de manera eficiente y productiva, esto debe hacerse de manera que no se ponga en
riesgo la seguridad de los trabajadores. Por lo tanto, es importante que cualquier
solución que se ponga en práctica considere el bienestar del trabajador por encima de
todo. Cuando los trabajadores se encuentran en un entorno seguro, su actitud hacia el
trabajo cambia totalmente con el consiguiente aumento de importantes parámetros
como la productividad. Esto se debe a que las lesiones se reducen cuando se hace un
esfuerzo
7
Pilar 8: TPM en las funciones de oficina
Llevar el TPM a las funciones administrativas es el siguiente paso lógico en el

programa de mantenimiento productivo total para que toda la organización hable
desde la misma perspectiva.Como estas son funciones de apoyo, hacer que entiendan
y apliquen los principios de lean en sus propias operaciones les facilita proveer un
servicio eficiente a los principales procesos de la cadena de valor. Además, al
extender la iniciativa a otras funciones se elimina la mentalidad centralizada y se
fomenta la cooperación horizontal dentro de la plantilla. La empresa también se
beneficiará al contar con un mayor número de trabajadores que entiendan los
principios del TPM y que puedan ser llamados fácilmente a desempeñar un papel
positivo en su aplicación. Los principios del TPM también pueden aplicarse como
técnicas independientes para mejorar la eficiencia de estas funciones de apoyo. Por
ejemplo, si las funciones administrativas son capaces de mejorar sus procedimientos
de procesamiento de pedidos, entonces el material llegará al taller de manera
impecable, lo que tendrá un efecto positivo en el flujo de trabajo.
Beneficios de la aplicación del mantenimiento productivo total
8
Un TPM correctamente implementado conduce a mejoras notables en todas las
facetas de la fabricación, y también mejora la eficacia y la eficiencia de las máquinas
y el equipo. Esto se debe a que genera una mejor participación de los trabajadores en
el taller, permitiéndoles así compartir la responsabilidad del mantenimiento y las
reparaciones de los equipos, a fin de mejorar su productividad, y también reducir el
tiempo de duración de los procesos y los defectos.
9
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES
N° / CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLE
S
08/04/23 22/04/23 27/04/23 06/05/23 12/05/23 17/05/23

FECHAS - 19/04/23 - 25/04/23 - 04/05/23 - 11/05/23 - 16/05/23 - 20/05/23 27/05/23
01
INFORMACIÓN
GENERAL
02
PLANIFICACIÓ
N DEL
TRABAJO
03
PREGUNTAS
GUIA
04
PROCESO DE
EJECUCIÓN
05 DIBUJO /
ESQUEMA/
DIAGRAMA
06
LISTA DE
RECURSOS
07 ENTREGA DEL
TRABAJO
FINAL
10
11
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:
Nº PREGUNT
AS
1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
2 ¿Cuáles son las características del TPM?
3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?
5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?
12
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento aplicado en una

empresa que supone un nuevo concepto definido para el mantenimiento de plantas y equipos.
El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la producción y, al mismo tiempo,
aumentar la motivación de los empleados y la satisfacción en el trabajo.
La implementación de un programa TPM crea una responsabilidad compartida por los equipos
que fomenta una mayor participación de los trabajadores de la planta de producción.
En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz

para mejorar la productividad (aumentando el tiempo de funcionamiento, reduciendo los
tiempos de los ciclos y eliminando los defectos).
13
2. ¿Cuáles son las características del TPM?
El modelo TPM se caracteriza principalmente por:
 Tareas de mantenimiento en todas las etapas

del ciclo de vida de la maquinaria.
 Participación activa de todos los miembros de
la empresa.
 Se considera una estrategia global que puede
ayudar a la estabilidad de toda la empresa,
esto diferencia a TPM de otros tipos de
mantenimiento.
 No se limita a revisar y corregir fallas
técnicas, sino a mejorar la eficiencia de todas
las operaciones de la empresa.
 Se aprovecha al máximo el conocimiento y
dominio que tiene el personal de los
procesos internos de la empresa.
3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
Fundamentos del TPM:
El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del proceso
productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
 Pérdidas por avería en los equipos.

 Pérdidas debidas a preparaciones.
 Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo
vacío y paradas cortas.
 Perdidas por funcionamiento a velocidad
reducida.
 Pérdidas por defectos de
calidad, recuperaciones y reprocesado.
 Pérdidas en funcionamiento por puesta
En marcha del equipo.
14
4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?
El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la planta y

el equipo para lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de producción. Se introdujo
en la industria manufacturera para lograr los siguientes objetivos:
 Evitarel despilfarro en un entorno

económico que cambia rápidamente.
 Producir bienes sin reducir la calidad del
producto.
 Reducir el costo.
 Producir una cantidad de lotes lo antes
posible.
 Enviar los bienes producidos a los clientes
sin defectos.
 Además, valorar un entorno de trabajo
 seguro: sin accidentes laborales
5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?
Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice
una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas
programadas, Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los procesos, Pérdidas
de producción normales, Pérdidas de producción anormales, Defectos de calidad y
Reprocesamiento. Por ello para decidir con que pilares empezar, lo primero que el
departamento de contabilidad de la planta debe analizar son las perdidas, y con ello nos darán
la guía para definir con cuales y cuantos pilares debemos empezar.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDARES
Como implementar el TP
M
Paso 1: Decisión jerárquica
Hacer un anuncio público de la decisión de
implementación de TPM. de modo que la alta dirección
debe informar a su personal de tal decisión, donde se debe
explicar el concepto las metas y
los beneficios esperados.
Paso 2: Lanzamiento de campaña educacional
La capacitación y la promoción deben comenzar tan pronto 18001 sistemas de Gestión de
como se introduzca el programa, explicando el Seguridad y Salud en el Trabajo
mantenimiento productivo total al mismo tiempo que
eleva la moral y supera la
resistencia al cambio.
Paso 3: Crear organizaciones para promoción del TPM
Esto debe hacerse sobre la base de una matriz ISO 20000: Sistema de Gestión
organizacional, que consta de grupos horizontales como de Servicios de TI
comités y grupos de proyecto en cada nivel de la
organización.
Paso 4: Establecer metas y políticas
El plan general de gestión a mediano y largo plazo debe
incluir
procedimientos para el desarrollo de las políticas y metas
fundamentales de las centrales de promoción del TPM.
Paso 5: Ejecutar un plan maestro para el desarrollo del
TPM
La responsabilidad de la oficina central del TPM es
diseñar un plan maestro para su desarrollo.
Para lo cual ejecutaremos en 5 sub pasos.
1. Elimine las seis pérdidas principales (realizadas por
equipos de proyecto) para aumentar la eficacia del
18001 sistemas de Gestión de
equipo.
Seguridad y Salud en el Trabajo
2. Establecer un programa de mantenimiento
autónomo por los operarios.
3. Aseguramiento de la calidad.
4. Crear un programa de mantenimiento que sea
coordinado por el departamento de mantenimiento.
5. educación y formación para mejorar las propias
capacidades.
16
Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM"

Pero ahora, los empleados deben abandonar sus rutinas ISO 14001: Sistemas de Gestión
diarias de trabajo y comenzar a usar TPM. Por lo tanto, de Medio Ambiente
cada empleado debe apoyar las nuevas regulaciones.
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
La organización de los equipos de proyecto que realizarán ISO 9001: Sistemas de Gestión
mejoras para detener las pérdidas debe incluir personal de de Calidad
mantenimiento, gerentes de línea y miembros de grupos
pequeños.
Paso 8: Establecer un programa de
mantenimiento autónomo para operarios
Después del "tiro de salida", debe ser atacado. Su ISO 28001: Sistemas de Gestión
organización es fundamental para la promoción del de la Seguridad de la Cadena de
Mantenimiento Productivo Total, y una de las Suministro
características distintivas del TPM es el mantenimiento
autónomo por parte de los operadores.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
17
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS
2. Y EQUIPOS
MÁQUINAS:
LAPTOP CORE 5
CELULAR
EQUIPOS: (SEGURIDAD
 IMPRESORA MULTIFUNCIONAL Epson EcoTank L210
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS:
 HOJA BOND
 CUADERNOS
 MICROSOFT WORD
INSTRUMENTOS:
5. MATERIALES E INSUMOS
MATERIALES:
 MANUAL DEL CURSO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 YOU TUBE
 PAGINAS GOOGLE
INSUMOS:
 Electricidad ”25 Watts amperaje 125 voltios”
19
 Tinta de Impresora “Epson eco”
CONCLUSIONES
En conclusión, el TPM pretende aumentar la disponibilidad y eficacia de la maquinaria y

equipo manteniéndolo en el nivel óptimo de servicio e incrementar su ciclo de vida; por
ende, también con la inversión mínima en recurso humanos, lo que permite disminuir y
controlar la variación en el proceso de producción.
El Mantenimiento productivo total es un programa determinado para mantener mejoras, así
como también aumentar el tiempo en el cual el equipo está siendo utilizado
productivamente. Este programa mejorará el: índice de rendimiento, eficiencias y
utilización.
TPM es uno de los programas menos utilizados pero que tiene el potencial para mejorar la
efectividad total de la planta de producción de una organización.
Con esta solución las compañías pueden fácilmente implementar y desarrollar un sistema
de mantenimiento que virtualmente eliminará emergencias y tiempos de periodo de
inactividad no previstos.
El TPM se enfoca en sector industria y nos ayuda bastante a nosotros como
administradores industriales ya que mejora los proceso, mejora la comunicación interna,
ayuda a que las maquinas están en perfectas condiciones, pero lo más importante es la
ejecución de las 5 S ya que es una técnica de mejora continua que ayuda a todo personal de
una determinada empresa a ser más ordenado y más eficiente.
20
RECOMENDACIONES
Una de las claves para la puesta en marcha del TPM en forma exitosa es que la dirección
comunique el motivo del cambio estratégico que se inicia en los centros productivos con
tanta claridad y en una forma que logre el interés en un principio y un compromiso total en
todos los niveles para llevar a cabo esta estrategia. Se debe crear el suficiente entusiasmo
para lograr que la puesta en práctica del TPM sea una verdadera cruzada contra todo lo que
sea despilfarro en la organización. Sin embargo, no existe o es imposible contar con un
menú de trayectorias para implantar con éxito la estrategia TPM en compañías
occidentales. Los pasos sugeridos por el JIPM deben ser tomados como pautas concretas
para abordar el trabajo. La implantación del TPM en empresas con carácter latino es la
menos estudiada; la mejor evidencia de lo que se debe hacer o no se debe hacer proviene
de las experiencias reportadas y de las lecciones aprendidas por los directivos y de las
compañías
Lo que más se dificulto es en aplicar la norma apa lo cual fue poco difícil al principio,
pero de ahí fue sencillo aplicarlo esto ayudo que me trabajo se viera más alineado y
ordenado y fácil de lograr entenderlo.
21
BIBLIOGRAFÍA:
https://www.sistemasoee.com/implantar-5s/
https://www.cursosaula21.com/que-es-el-mantenimiento-productivo-total-tpm/
https://www.cursosaula21.com/que-es-el-mantenimiento-productivo-total-tpm/
https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-productivo-total/
https://ingenieriadeautomocion.wordpress.com/2016/01/20/mantenimiento-
productivo-total- tpm/#:~:text=Fundamentos%20del%20TPM,ciclo%20vac
%C3%ADo%20y%20parad as%20cortas.
https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/los-8-pilares-del-tpm-1134
https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/cuales-son-los-pilares-del-
mantenimiento- productivo-total
22
ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN
Presentar la tarea con las siguientes especificaciones:

• Tamaño de Hoja A4
• Fondo: Blanco
• Márgenes superior, inferior, izquierdo y derecho deben ser de 2.54 cm.
• Todas las páginas del trabajo van numeradas con números arábigos (1, 2, 3…) al lado
superior derecho.
• Tipo de letra principal: Times New Roman, Tamaño 12
• Los títulos y subtítulos se dividen hasta en tres niveles:
Nivel 1: Encabezado centrado en negrita, con mayúsculas y minúsculas
Nivel 2: Encabezado alineado a la izquierda en negritas con mayúsculas y
minúsculas
Nivel 3: Encabezado de párrafo con sangría, negritas, mayúsculas, minúsculas y

punto final
• Texto a doble espacio. Alineado a la izquierda, excepto en tablas y figuras.
• Archivo digital en formato ".pdf".
23

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1.1 Fundamento Teórico Del tema (conceptos, ilustraciones/diagramas citados en

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se enfoca en el mantenimiento proactivo y

A su vez, elimina la distinción entre las competencias de la producción y el

¿Qué objetivos tiene el Mantenimiento Productivo Total?

El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la

Evitar el despilfarro en un entorno económico

LOS 8 PILARES DELTPM SON:

1- Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)

Las máquinas funcionan a su nivel óptimo porque el mantenimiento básico, como la

Los problemas se identifican y se corrigen antes de que se salgan de control y den

Se libera al personal de ingeniería para llevar a cabo actividades de mantenimiento de

El mantenimiento planificado es la programación de actividades de mantenimiento

Hay muchos beneficios obvios al adoptar el enfoque del mantenimiento planificado

 Al programar constantemente las actividades de mantenimiento, el número de

 Las funciones de producción pueden continuar con sus actividades sin

 El mantenimiento se hace cuando la planta de producción no está muy

 Las inversiones de capital en maquinaria se reducen a medida que el equipo se

 Las piezas de maquinaria costosas no tienen que mantenerse en el inventario,

Pilar 3: Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen)

El mantenimiento de la calidad ofrece una serie de ventajas, entre ellas:

 Las actividades de mejora dirigidas se ocupan de los problemas de calidad que

 Los defectos se minimizan o se eliminan completamente

 El costo de la mala calidad se reduce al obtener la calidad correcta la primera

Pilar 4: Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)

Pilar 5: Prevención del Mantenimiento

La prevención del mantenimiento utiliza la experiencia adquirida en anteriores

Pilar 6: Formación y entrenamiento

Pilar 7: Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Pilar 8: TPM en las funciones de oficina

Llevar el TPM a las funciones administrativas es el siguiente paso lógico en el

Beneficios de la aplicación del mantenimiento productivo total

08/04/23 22/04/23 27/04/23 06/05/23 12/05/23 17/05/23

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento aplicado en una

que fomenta una mayor participación de los trabajadores de la planta de producción.

En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

 Tareas de mantenimiento en todas las etapas

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

Fundamentos del TPM:

 Pérdidas por avería en los equipos.

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la planta y

 Evitarel despilfarro en un entorno

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

Paso 6: El "Disparo de Salida del TPM"

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

En conclusión, el TPM pretende aumentar la disponibilidad y eficacia de la maquinaria y

ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN

Presentar la tarea con las siguientes especificaciones:

Nivel 3: Encabezado de párrafo con sangría, negritas, mayúsculas, minúsculas y