Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia

CURSO: MANTENIMEINTO INDUSTRIAL

CARRERA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

DOCENTE: VILLANUEVA CABRERA MELINA

CICLO: V

TURNO: MAÑANA

ALUMNO: AGUIRRE PUENTE Ketin

Perú – 2021
 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO

AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES/PROCESO

Primero se plantearon preguntas del cómo se realizará la

investigación PLANIFICACION

Se resolvieron preguntas de la investigación para así tener en PLANIFICACION

cuenta los pasos a seguir

¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)? 2. ¿Cuáles

son las características del TPM? 3. ¿Cuáles son los
fundamentos del TPM? 4. ¿Qué objetivos persigue el TPM? 5.
¿Cuáles son los pilares del TPM?
PLANIFICACION

Se procedió al desarrollo de la tarea final PLANIFICACION

Concluyendo con la finalización del mismo PLANIFICACION

 Aguirre Puente Ketin

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA 2021

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento – Porque tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido

de los equipos.
Productivo – Porque persigue la alta productividad a través de la disponibilidad
de los equipos (alto OEE)
Total – Porque implica a todo el personal, no sólo a Mantenimiento

TPM es un enfoque de mejoramiento continuo que persigue al límite extremo la

máxima eficiencia del sistema productivo, basándose en el mejoramiento del
ambiente de trabajo trabajo y los activos activos que lo componen, componen,
previniendo cualquier tipo de pérdidas en todo el ciclo de vida del sistema,
logrando la participación activa y entusiasta de todo el personal.

Objetivo: Establecer sistemas de Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

• Se debe alcanzar el ciclo de vida natural de los componentes individuales de los
equipos:
• Operación adecuada
• Montaje correcto
• Limpieza • Lubricación
• Reparación de defectos menores
• Uso de repuestos y materiales de calidad.
 MISIÓN DEL TPM

La misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la

misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico
CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interacción del
personal con los sistemas, equipos y herramientas.

Las grandes pérdidas

La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las “Seis Grandes Pérdidas” que

interfieren con la operación, a saber:

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.

2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas, que producen pérdidas de

tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio
en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un
ajuste.

3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores durante la operación

normal, que producen pérdidas de tiempo, ya sea por la operación de detectores,
buzones llenos, obstrucciones en las vías, etc.
4. Velocidad de operación reducida, que produce pérdidas de tiempo al no
obtenerse la velocidad de diseño del proceso.

5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas de tiempo al tener que rehacer

partes de él o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.

6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,

marcha blanca, periodo de prueba, etc.
 BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido

al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.

a. Beneficios con respecto a la organización

• Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

• Mejor control de las operaciones.
• Incremento de la moral del empleado.
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
• Aprendizaje permanente.
• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad
sea una realidad.
• Redes de comunicación eficaces.

b. Beneficios con respecto a la seguridad

• Mejora las condiciones ambientales.

• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
• Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de
búsqueda de acciones correctivas.
• Entendimiento del porqué de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
• Elimina radicalmente las fuentes de contaminación y polución.
c. Beneficios con respecto a la productividad

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.

• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.

PILARES DEL MPT

 Preparación de la implantación de TPM.

Para conseguir el cambio de mentalidad que supone el TPM es importante partir

de:

1. un conocimiento suficiente de la metodología del TPM

2. una experiencia que ayude a afianzar la nueva forma de proceder

Puede ser conveniente trabajar previamente en la implantación de las 5S (lo cual

en sí implica también formación y estandarización). Esto tendrá dos ventajas
importantes para el TPM:

o Se lleva a cabo una limpieza integral de los equipos con la intención

de sacar los problemas a la superficie.
o Se definen estándares de orden y limpieza. Y además se pone en
marcha un plan de auditorías que pretende identificar y corregir
desviaciones del estándar
El TPM implica la participación de TODOS, pero no a todos le cambia la vida como
al operario. En niveles avanzados del TPM, el operario se vuelve responsable de
la disponibilidad de los medios de producción. Esto quiere decir que se espera de
él:
- que realice operaciones básicas de mantenimiento preventivo
- que sea capaz de resolver averías sencillas en los equipos (mantenimiento
correctivo básico)
- que lleve a cabo una continua inspección de los equipos para predecir futuros
problemas (apoyo al mantenimiento predictivo)
 TPM EN LAS OFICINAS

Los Departamentos Administrativos y de Apoyo Técnico pueden ser vistos como

plantas de procesos cuya función principal es recolectar, procesar y distribuir
información. • Los análisis análisis de los procesos procesos deben aplicarse
aplicarse para determinar las rutas de flujo adecuadas para el manejo de la
información.

Existen tres requerimientos fundamentales a mejorar:

• Incremento de la motivación: cambiando la actitud del personal.

• Incremento de las competencias y destrezas del personal.
• Mejoramiento del ambiente de trabajo, tal que esto permita soportar el
establecimiento de un programa de implantación de TPM.

1ª:Limpieza integral de los equipos.

Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los
problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse.
La idea es dejar los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento.
Posteriormente se trabajará en cómo mantener las mejoras conseguidas.

2ª: Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de

limpieza.
Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener.
A partir de este momento, y hasta el final, la colaboración de los supervisores o
líderes de equipo es fundamental.
3ª:Estandarización.
Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar
periódicamente. También se inicia un registro continuo de desviaciones.

4ª: Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus

equipos.
Formación del personal para las actividades de auto mantenimiento, inspección y
mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la
disponibilidad de sus equipos.

5ª:Automantenimiento.
Implantación completa del auto mantenimiento, inspección y mantenimiento
correctivo limitado.
 CONCLUSIONES

• El mantenimiento autónomo es una herramienta clave en la implementación del

TPM

• El TPM es una cultura de mantenimiento que se centra en el crecimiento

personal

• La actividad de los pequeños grupos es fundamental en la aplicación del TPM

• La implementación del TPM requiere tiempo y mucha paciencia

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. EQUIPOS
Computadora
laptop
impresora
Tablet
anilladora
Cafetera para el sueño
cámara
celular
teléfono
demo
3. METOS DE ESTUDIOS
Apuntes blog
Métodos de memorización
Lluvia de ideas
Subrayar puntos principales
Mapas mentales
Hacer resúmenes
Releer apuntes
5. MATERIALES
lapiceros
resaltadores
Hojas A4
engrampadora
tijeras
perforadora
libros
separadores
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