SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ACTIVIDAD ENTREGABLE FINAL

DEL CURSO

INSTITUTO: SENATI
INTEGRANTES:
 ALEXIS
 SUMI
 AURELIO
 JAIRO
 KATIA
DOCENTE: ING. ADRIANA CACERES BACA

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TO
SEMESTRE: 5
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL

AÑO:
2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: BERNABÉ CHOQQUE HUILLCA ID: 1376335

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: 5to
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tema del Trabajo: Kaizen (Mejora Continua)

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

¿Cuáles son las características del TPM?

2

¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

3

¿Qué objetivos persigue el TPM?

4

¿Cuáles son los pilares del TPM?

5

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)?

1.
 Se enfoca en el mantenimiento proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia
operativa del equipo.
 Un sistema para mantener y mejorar la
integridad de los sistemas productivos
enfocándose en la gente, procesos y el
equipo que agregan valor.
 Mejorar la productividad, aumento el tiempo de
funcionamiento y elimina defectos.
 enfoca en el mantenimiento como una parte
necesaria y de vital importancia del proceso
productivo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 Conserva el equipo de la planta
en su estado óptimo de
operación entendiendo su
vida
 Cuida y máxima la
inversión de los accionistas.
 El equipo está disponible
cuando lo necesitamos todo el
tiempo que lo necesitamos.
 Se enfoca en mejorar la
eficiencia, calidad y
utilización del equipo de
producción.
 Reduce los desperdicios
en los procesos.
 Mejora la productividad y
la competitividad.
 Participan todos los
empleados de todos
los departamentos.
 Abarca todos los
procesos, equipos e
instalaciones de la
planta.

2. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
 Participación amplia de todas las personas de la organización.
 Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para
mantener equipos.

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participación amplia de todas las personas de la organización.
Es una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener
equipos.
Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de
prestar atención a mantener los equipos funcionando.
Intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en el cuidado y conservación de los Mantenimiento equipos
y recursos físicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda
del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

3. ¿CUÁLES SON LOS FUNDAMENTOS DEL TPM?

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de
“producir” y otras de “reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de
toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que
no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.
Entiendo que es una filosofía de mantenimiento cuyo fin es eliminar las pérdidas en producción
debidas al estado de los equipos, o mejor dicho, mantener los equipos en capacidad para
producir a su amplitud máxima productos de la calidad esperada.
Mejoras enfocadas: grupos de trabajo para resolver los problemas de raíz con previa
planificación.
 Mantenimiento autónomo: donde el propio operario sea responsable de realizar el
mantenimiento productivo.
 Mantenimiento planificado: mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo) considerando el
beneficio.
 Control inicial: implementar lo aprendido al inicio de cada nuevo proceso.
 Mantenimiento de la calidad: implementar las normas de calidad que apliquen.
 Formación: a todos los empleados para que sean capaces de implementar un
mantenimiento autónomo eficiente y sin riesgos.
 TPM en oficinas: implementar TPM en las oficinas y resto de departamentos que
No sean de producción
 Seguridad y medio ambiente: respetar las políticas medio ambientales y de seguridad

4. ¿QUÉ OBJETIVOS PERSIGUE EL TPM?

 El objetivo principal del mantenimiento es maximizar la efectividad de la planta y ele

equipo para lograr un costo optimo del ciclo de vida del equipo de producción.
Ejemplo:
Producir bienes sin afectar la calidad del producto.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Reducir el costo.
Cero defectos cero paradas, cero accidentes, cero despilfarros, cero contaminación.
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y
fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada. El proceso TPM ayuda a construir capacidades
competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de
costos operativos y conservación del “conocimiento" industrial. El TPM busca fortalecer el trabajo
en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda
aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

5. ¿CUÁLES SON LOS PILARES DEL TPM?

 MEJORA ENFOCADA
La mejora enfocada son actividades que se desarrollan de manera individual o en equipos
interfuncionales con el objetivo de maximizar la efectividad de los equipos y disminuir las
pérdidas y desperdicios de las compañías
 MANTENIMIENTO AUTONOMO
Significa que cada trabajador inspecciona y monitorea su equipo de forma dependiente se
hace responsable de las tareas simples como la medición de la presión y el voltaje la
regulación de los sensores, la lubricación y la limpieza.

 MANTENIMIENTO PLANIFICADO

 MANTENIMIENTO DE CALIDAD
es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del
equipo en un punto donde “el cero defectos” factible.
Se trata de mantener los más altos estándares de calidad de producto controlando las condiciones
de los elementos y sistemas de la maquinaria.

 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar la vida útil de los activos aumentar
la productividad y reducir el gasto de mantenimiento.
Se centra en las actividades de mejora que se realizan en la mejora durante la fase de
diseño y construcción. Las técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en
la teoría de la fiabilidad.

 MANTENIMIENTO DE AREAS SOPORTE

Objetivo lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y
actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de producción.
Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las actividades
primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.

TPM TOMA ESTOS SIGNIFICADOS:

T. total participación de sus miembros.

p. productividad (volúmenes de ventas y ordenes por persona)
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

M. mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos clientes.

 POLIVALENCIA Y DESARROLLO HABILIDADES

Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo
Diario durante el tiempo.

Se comprueba con el matriz

de polivalencia las
habilidades y competencias
que se puede llegar a
desempeñar un trabajador.

Se posee conocimientos y se
aplica de forma satisfactoria y
las tareas se realizan en un
tiempo aceptable.

 SEGURIDAD Y ENTONTORNO
Busca lograr el objetivo de “cero accidentes” y “cero contaminación”.
Se crea ambientes seguros, higiénicos y medio ambientales buenos, aparte de ser motivadores.

La contaminación en el ambiente de trabajo llega a producir un mal funcionamiento de una

maquina y mucho de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y
herramientas en el trabajo.
en el ambito medio ambiente en los trabajadores

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TEMA: Implementación del TPM en una empresa.

OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes serán

capaces de elaborar un proyecto de Implementación del TPM siguiendo los
procedimientos escritos para realizar la implementación, considerando aspectos de
calidad, cuidado ambiental y seguridad e higiene industrial, sin error.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario que exige a
su empresa de dar o prestar servicios de alta calidad Si quiere ser competitivo se
requiere de calidad en los procesos. La calidad y los procesos están ligados a los
equipos, lo que llega a concluir que todo comienza con las maquinas. Las
condiciones para el desarrollo de la empresa, requiere de métodos más precisos y
efectivos que incrementen la producción y la calidad.

La implementación del TPM en la industria garantiza la disponibilidad de los

equipos e instalaciones de acuerdo a las necesidades de producción, optimizando
la vida útil bajo condiciones adecuadas de operación y un menor costo de
mantenimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

PRIMERO DESCARGAMOS EL PDF DE LA ISO 140012015

PLATAFORMA
LEEMOS Y PLANTEAMOS EL TRABAJO ISO
ELABORACION DE LA INTRODUCCION
OBJETIVOS GENERALES
REALIZAR

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PRODUCCIÓN PRODUCCION TIEMPO

MUDA DISPO. EFICIEN. CALIDAD OEE
PLANIFICADA REAL PARADA

7:00-
8:00
FREIDORA 1000UND 990KG 5 20KG 91.67% 108% 97.98% 97%

8:00-
9:00
PELADORA 500UND 480KG 8 30KG 86.60% 110.77% 93.75% 90%

9:00-
10:00
PICADORA 1000UND 800UND 2 15KG 96.67% 82.76% 98.13% 78.50%
MEJORA ENFOCADA:
PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA DE ESTUDIO
LA PICADORA

PASO 2: CREAR LA ESTRUCTURA PARA EL PROYECTO

PASO 3: IDENTIFICAR LA SITUACION ACTUAL Y FORMULAR OBJETIVOS

MEJORA EN LA EFICIENCIA, ANALIZAMOS LAS FALLAS Y HACEMOS UNA IMFRMACION
SOBRE FALLOS, AVERIAS, REPARACIONES Y ENTRE OTROS.
ANALIZAMOS LAS PIEZAS PRODUCIDAS/ CANTIDAD DE PIEZAS PLANIFICADAS *100

PASO 4: DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

LAS TECNICAS QUE UTILIZAREMOS SON:

 AMFE. ANALIZAMOS LOS FALLOS Y DEFECTOS
 ANALICIS DE DATOS
 MEJORA DE CALIDAD, LAS 7 HERRAMIENTAS
 METODO WHY&WHY. EL PORQUE
 SMED
PASO 5: FORMULAR EL PLAN DE ACCION
PRIMERAMENTE, UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO CAMBIAR LAS PIESAS, PARA ASÍ
PREVENIR LAS FALLAS, HACER UN MANTENIMIENTO PROGRAMMADO Y EL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
PASO 6: IMPLEMENTAR MEJORAS
IMPLEMENTACION DE JISHU HOZEN
SUPERVISAREMOS EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA PICADORA,
IMPLEMENTAREMOAS EL MANTANIMIENTO PROGRAMADO, PREDICTIVO Y PROGRESIVO
DESARROLLAREMOS NUESTRAS HABILIDADES DANDO CHARLAS Y CAPACITACIONES,
HACIENDO UNA LISTA DE VERIFICACION,
PASO 7: EVALUAR LOS RESULTADOS
-HAREMOS UNA VERIFICACION DE LA LIMPIEZA Y ORDEN DEL PERSONAL DE LIMPIEZA
PARA SABER SI ESTA CUMPLIENDO

MANTENIMIENTO AUTONOMO
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ETAPA 0: PREPARACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

PRIMERAMENTE, CAPACITAMOS (ENTRENAR) AL PERESONAL QUE HARA EL
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA PICADORA, SE PREPARAN LOS DOCUMENTOS
NECESARIOS PARA REALIZAR LA LIMPIEZA, LUBRICACION Y APRIETE DE LA MAQUINA.
DESARROLLAMOS EL PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO NECESARIO PARA EL INICIO DE LAS
PRRIMERAS ETAPAS.
EN ESTA ETAPA HACEMOS UN ANALISIS COMO PODEMOS EJECUTAR EL PROBLEMA
(METODOS)
LA FORMA DE ELIMINAR LA SUCIEDAD DEL EQUIPO, METODOS DE LUBRICACION, LA
FORMA CORRECTA DE MANTENER EL EQUIPO Y EL USO CORRECTO DE LAS
HERRAMIENTAS EMPLEADOS PARA EL MNTENIMIENTO (APRIETE).

ETAPA 1: LIMPIEZA E INSPECCION

EN ESTA ETAPA EJECUTMOS COMO LA LIMPIEZA DE LA MAQUINA, UTILIZAMOS LAS TRE
PRIERAS S`s CLASIFICAR ORDEN Y LIMPIEZA.
LA INSPECCION SE ENCARGA DE
ETAPA 2: ESTABLECER MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LAS CAUSAS DEL DETERIORO
FORSADO MEJORAR EL ACCESO A LAS AREAS DE DIFICIL LIMPIEZA.

ETAPA 3: PREPARACION DE ESTANDARES PARA LA LIMPIEZA E INSPECCION

ETAPA 4: INSPECCION GENERAL ORIENTADA

ETAPA 5: INSPECCION AUTONOMA
ETAPA 6: ESTANDARIZACION
ETAPA 7: CONTROL AUTONOMO TOTAL
[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

LAPTOP
CELULAR

CALCULADORA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

WIFI
GOOGLE
WORD
APUNTES

5. MATERIALES E INSUMOS

LAPICERO
LAPIZ
BORRADOR
HOJAS BOOM

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