“Año del Fortalecimiento de la Soberanía

Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Nivel Profesional Técnico
CFP HUAURA
TEMA: Implementación del TPM en una empresa

NOMBRE: SHELYN STACY MATIAS ARTEAGA

INSTRUCTOR: MIGUEL ANGEL ZAPATA SANDOVAL
DIRECCIÓN ELECTRÓNICA: 1236989@senati.pe

Huaura, Perú
2022
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Matias Arteaga Shelyn Stacy ID: 1236989

Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO/Huaura
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Informaciones
1 05/11/22
generales
2 Planificación 05/11/22
Preguntas guía
3 05/11/22
resuelto
4 Proceso de ejecución

5 Dibujos/diagramas

6 Recursos necesarios

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El mantenimiento productivo total (TPM), es definido a menudo como "Mantenimiento

productivo realizado por todos los empleados", se basa en el principio de que la
mejora de equipos debe implicar a toda la organización, desde los operadores de la
cadena hasta la alta dirección.
El TPM enfoca el mantenimiento como una parte necesaria y de vital importancia del
proceso productivo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento se programa
como parte del día en la producción y, en algunos casos, como parte integral del
proceso de fabricación. El objetivo es mantener al mínimo el mantenimiento rutinario
y no programado.

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

 Eficacia total: la búsqueda de eficacia económica o rentabilidad. Se acentúa

en el mantenimiento predictivo y productivo.
 Sistema total: la prevención del mantenimiento y mejorar la facilidad del
mantenimiento y el mantenimiento preventivo. Significa establecer un plan de
mantenimiento para toda la vida útil del equipo e incluye la prevención del
mantenimiento.
 Participación total: el mantenimiento autónomo por la actividad de operadores
o pequeños grupos en cada departamento y a cada nivel

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El mantenimiento productivo total tiene 5 elementos fundamentales:
 Mantenimiento autónomo
 Mejora del rendimiento del equipo
 Calidad en el mantenimiento
 Prevención del mantenimiento
 Formación y entrenamiento

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la
planta y el equipo para lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de
producción. Se introdujo en la industria manufacturera para lograr los siguientes
objetivos:
 Mejorar la calidad
 Mejorar la productividad
 Mejorar los tiempos de entrega
 Mejorar los estándares de seguridad
 Mejorar los inventarios

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Los 8 Pilares del TPM

Mantenimiento El mantenimiento autónomo significa asegurarse de que tus
autónomo: operadores estén completamente capacitados en el
mantenimiento de rutina, como limpieza, lubricación e
inspección, además de poner esa responsabilidad únicamente
en sus manos. Esto les da a los operadores de máquinas una
sensación de propiedad de su equipo y aumenta su
conocimiento del equipo en particular. También garantiza que la
maquinaria esté siempre limpia y lubricada, ayuda a identificar
problemas antes de que se conviertan en fallas y libera al
personal de mantenimiento para tareas de nivel superior.

Mejora La mejora focalizada se basa en el término japonés “kaizen“,

focalizada: que significa “mejora”. En la fabricación, kaizen requiere mejorar
continuamente las funciones y los procesos. La mejora
focalizada analiza el proceso como un todo y hace una lluvia de
ideas sobre cómo mejorarlo. Lograr que los equipos pequeños
tengan la mentalidad de trabajar juntos de manera proactiva
para implementar mejoras regulares e incrementales en los
procesos relacionados con la operación del equipo es clave para
TPM. La diversificación de los miembros del equipo permite la
identificación de problemas recurrentes a través de una lluvia de
ideas multifuncional.

Mantenimiento El mantenimiento planificado implica estudiar métricas como las

planificado: tasas de fallas y el tiempo de inactividad histórico y luego
programar las tareas de mantenimiento en función de estas
tasas de fallas o períodos de inactividad pronosticados o
medidos. En otras palabras, dado que hay un tiempo específico
para realizar el mantenimiento del equipo, puede programar el
mantenimiento en el momento en que el equipo esté inactivo o
produciendo a baja capacidad, rara vez interrumpiendo la
producción.

Mantenimiento Toda la planificación y estrategia de mantenimiento en el mundo

de la calidad: es en vano si la calidad del mantenimiento que se realiza es
inadecuada. El pilar de mantenimiento de la calidad se centra en
la detección y prevención de errores de diseño en el proceso de
producción. Para ello, utiliza el análisis de la causa raíz
(específicamente los “5 porqués”) para identificar y eliminar las
fuentes recurrentes de defectos. Al detectar de manera
proactiva la fuente de errores o defectos, los procesos se
vuelven más confiables, produciendo productos con las
especificaciones correctas la primera vez.

Gestión Toma el conocimiento práctico y la comprensión general de los

temprana de equipos de fabricación adquiridos a través del mantenimiento
equipos: productivo total y los utiliza para mejorar el diseño de nuevos
equipos. Diseñar equipos con el aporte de las personas que

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

más lo utilizan permite a los proveedores mejorar la

mantenibilidad y la forma en que opera la máquina en diseños
futuros.

Capacitación y La capacitación y la educación se aplican a los operadores,

educación: gerentes y personal de mantenimiento. Su objetivo es garantizar
que todos estén en sintonía con el proceso de TPM y abordar
cualquier brecha de conocimiento para que los objetivos de TPM
sean alcanzables. Aquí es donde los operadores aprenden
habilidades para mantener proactivamente el equipo e identificar
problemas emergentes. El equipo de mantenimiento aprende
cómo implementar un programa de mantenimiento preventivo y
proactivo, y los gerentes se familiarizan con los principios de
TPM, el desarrollo de los empleados y la capacitación.

Seguridad, Mantener un entorno de trabajo seguro significa que los

salud y medio empleados pueden realizar sus tareas en un lugar seguro sin
ambiente: riesgos para la salud. Es importante crear un entorno que haga
que la producción sea más eficiente, pero no debe poner en
riesgo la seguridad y la salud de los empleados. Para lograr
esto, cualquier solución introducida en el proceso de TPM
siempre debe considerar la seguridad, la salud y el medio
ambiente.

TPM en la El mantenimiento productivo total debe mirar más allá del piso
administración: de la planta abordando y eliminando áreas de desperdicio en
funciones administrativas. Esto significa respaldar la producción
mejorando aspectos como el procesamiento de pedidos, la
adquisición y la programación. Las funciones administrativas
suelen ser el primer paso en todo el proceso de fabricación, por
lo que es importante que estén optimizadas y sin desperdicio.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS