INTRODUCCIÓN

Los niveles jerárquicos de la planeación de la producción son una herramienta fundamental al momento de
programar y controlar la capacidad en cualquier sistema de producción y/o servucción, es por esto que la
planeación agregada, el programa maestro de producción, planeación de los requerimientos de los materiales
y programación de las operaciones, es de suma importancia al momento de las decisiones estratégicas en
referente al nivel de los recursos (González Neira, 2004)

ANÁLISIS TEÓRICO

Generalmente se consideran la solución del mejoramiento de la control y planeación, primera asignar las
tareas a los recursos y después, secuenciar dichas tareas de acuerdo con la asignación realizada. Las
actividades productivas, la planificación y control deben seguir un enfoque jerárquico que permita la
coordinación entre objetivos planes, actividades, de los niveles estratégicos, tácticos y operativos. O sea, cada
uno va a proseguir su perseguir su propia meta, pero siempre teniendo en cuenta los del nivel superior, de los
cuales depende, y los de nivel inferior que restringen
Los objetivos estratégicos de la empresa tienen en cuenta otros factores, las previsiones de demanda a largo
plazo, marcaran el Plan de Ventas, donde se indicaran las cifras de demanda que la empresa debería alcanzar
para cumplir las metas de la firma. Este plan, más los objetivos citados van a establecer el Plan de Producción
a Largo Plazo, surge a partir de las necesidades de recursos más lo ingresos previstos por ventas.
Este conjunto de planes conforma la base del Plan Estratégico o Plan de Empresas, que deberá tener en cuenta
la situación del sector, la competitividad y previsiones sobre las condiciones económicas en general.

Luego caemos en los que se denomina Planificación Agregada, esta fase trata de establecer, todavía en
unidades agregadas para periodos normalmente mensuales, los valores de las principales variables
productivas, teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el Plan a Largo
Plazo al menor costo posible. Esta etapa finaliza con el establecimiento de dos planes agregados: el de
producción y el de capacidad. (Osorio, 2014)
SERVUCCIÓN
Cuando se habla de servucción, nos referimos al proceso de elaboración de un servicio (toda la organización
de elementos tanto físicos como humanos, en la relación cliente-empresa). El sistema de servucción está
conformado por las siguientes partes:
➢ La infraestructura o bienes tangibles (Soporte Físico): este es un apoyo para la prestación de los
servicios, es el componente visible para todos los clientes.
➢ Los recursos humanos (Personal de contacto): son todas y cada una de las personas que tiene
contacto con los clientes, es decir, que les brindan asesoramiento o ayuda en el servicio que estén
solicitando.
La organización y administración es la parte no visible para el cliente, pero de ella depende que el
servicio sea prestado según lo diseñado. Estilos de dirección, sistemas y aseguramientos, control
interno, mantenimiento, gestión, supervisión y retroalimentación. (Ferraro, 2004)

En Europa, los servicios se han convertido en el motor esencial de la economía, representando alrededor
del 70% del PIB. En Estados Unidos, la actividad terciaria es aun mayor (80% PIB). Esto quiere decir, que
el sector puede ser considerado como la fuente del futuro crecimiento económico, por lo que una mejora
sustancial de la productividad del mismo podría ser desencadenante para el desarrollo del sector terciario y
podría asegurar una estabilidad económica duradera. (Lopez, Gonzales, & Sanz, 2015).
El 69% de los empleos del país los aporta el sector servicios, en campos como servicios públicos,
construcción, comercio, hoteles, restaurantes, transporte, intermediación financiera, entre otros.

Según el gobierno nacional, los servicios han tenido un desarrollo relevante a nivel mundial y local. En
Colombia, actualmente representan el 61% del PIB y el 65% del empleo que se genera en el país. Logrará
una mayor competitividad de los servicios es una pieza fundamental para escalar. (MINCIT, 2013).
Para calcular la productividad en las empresas de servicios hay que tener en cuenta el valor agregado
generado por la organización en los momentos de verdad que se generan en la fabricación de un servicio, a fin
de conocer si realmente se está teniendo índices productivos aceptables o por si el contrario los recursos están
siendo mal utilizados en la organización. Para esto la empresa debe tener información financiera suficiente
(estados financieros, programa de costos, gastos) para poder calcular su valor agregado. El valor agregado de
una organización estará definido por las ventas o ingresos obtenidos durante el periodo de análisis menos los
pagos a terceros- entendiendo gastos a terceros como los costos de atención, administración y ventas- más el
cambio de inventarios de un periodo a otro. (Shimizu, Wainai, & Nagal, 1991).
A la servucción, como a todo proceso, debe realizarse un análisis en su sistema. El análisis inicia con el
cliente, e incluye e, llamado “tiempo de compas”, el cual se define como la velocidad promedio a la cual un
sistema de servicios, debe estar en capacidad de servir a clientes. Se obtiene tomando la demanda promedio
de clientes para cierto, y dividiendo este número entre la cantidad de tiempo disponible para servir durante ese
periodo. El resultado obtenido representa la cantidad promedio de clientes servidos por unidad de tiempo para
satisfacer la demanda del mercado.
También se debe analizar la capacidad del sistema mediante análisis de teoría de colas. Un elemento que
cobra importancia en la fabricación de servicios, es la velocidad a la cual el sistema es capaz de servir al
cliente, observándose por lo general que esta velocidad es baja dada las características de los sistemas de
servucción los cuales se asemejan a un sistema de fabricación por proyectos, lo que trae como efecto, que
generalmente en este tipo de sistemas se genere un fenómeno denominado filas de espera, lo cual se traduce
en un gran problema a solucionar y en el que cobra mucha importancia el diseño de las instalaciones, la
calidad de atención del personal de contacto, el número de servidores disponibles para servir, entre otros
aspectos a considerar y que se determinan a partir del análisis de teoría de colas. (Gómez Jiménez, 2008).
Así mismo, analizar el comportamiento del sistema mediante indicadores. Siendo consecuentes con generar
una cultura de la medición y del mejoramiento continuo y en pro de la toma de decisiones en torno a aspectos
claves de un sistema de servucción como lo son la calidad, la productividad y la rentabilidad, se definen los
siguientes indicadores, que se consideran claves en el desempeño de un sistema de servucción. (Saenz, 2017)

Capacidad
La capacidad consiste en la salida, o número de unidades que puede tener, recibir, almacenar o producir una
empresa en determinado periodo. Cabe mencionar que resulta indispensable para llegar al éxito en los
negocios, tener la capacidad suficiente para dar respuesta a todas las necesidades demandadas.
Por otra parte, la capacidad se puede medir o calcular a partir de dos formas, como el índice máximo de
producción por unidad de tiempo o como unidades de la disponibilidad del recurso.

• Capacidad teórica

Se entiende como capacidad teórica a la producción máxima bajo condiciones ideales que se puede conseguir
en un proceso por unidad de tiempo, en este orden de ideas es la tasa de producción que quisiera tener una
empresa en las condiciones normales en que se ejecutan las labores diarias

• Capacidad efectiva

La capacidad efectiva por su parte, se entiende como la capacidad real en unidad de tiempo que la empresa
espera operando en condiciones normales, entran aspectos como estándares de calidad, así mismo los métodos
de programación y de mantenimiento que influyen en gran medida.

• Capacidad máxima
Es la tasa de producción más alta que se puede conseguir cuando en el proceso se hace optimización de los
recursos empleados.

• Capacidad de la seguridad

Se entiende como la cantidad de capacidad reservada para acontecimientos no previstos tales como
incrementos en la demanda, escases de materiales y cualquier tipo de avería de los equipos, aspectos que sin
lugar a dudas pueden afectar el proceso y si no se tienen mecanismos de contingencia afectar el proceso.

Uno de las principales consideraciones que se deben tener en cuenta para una buena decisión de la
capacidad es Precisión en los pronósticos de la demanda que son sin lugar a dudas esenciales para la
decisión de la capacidad, para poder tener una idea clara sobre los volúmenes esperados. En pocas
palabras, debemos conocer las perspectivas y ciclo de vida de todos los productos con los que cuenta la
compañía.

Así mismo comprender la tecnología y los incrementos en la capacidad una vez que se conoce la tasa de
ventas que se esperan obtener, los costos apoyan la tecnología, recursos humanos necesarios, calidad y
confiabilidad, la tecnología puede ser el factor que dicte el incremento de la capacidad.
El incremento de la capacidad a su vez trae exigencias nuevas como dimensiones de las instalaciones
(Morales, 2014)

Planeación de la capacidad
La planeación y administración de la capacidad es una actividad de planificación y gestión que pretende
garantizar la correcta proporción entre la demanda de productos y/o servicios, y la capacidad de producción
o prestación de un servicio por parte de una compañía. Atiende, pues, en primer lugar y de un modo
destacado, a la capacidad y los volúmenes de producción, pero mantiene una estrecha relación con el
conjunto de operaciones implicadas en la cadena de suministro.
Cabe mencionar además que la planificación de la capacidad, parte de un contexto o una situación ideal en la
cual la demanda crece hasta poner a prueba el tope de la capacidad productiva de la compañía, teniendo en
cuenta todos los suministros con los que cuenta y con la capacidad de almacén y los topes o stocks necesarios
en todo momento para satisfacer la nueva demanda. De este modo se obtienen unos resultados orientativos,
que deben permitir regular los procesos pertenecientes a las otras áreas implicadas:
➢ Tomando como referencia los resultados obtenidos con un primer análisis de la capacidad
productiva, se debe planificar la gestión de los procesos de abastecimiento, a fin de garantizar que la
producción no se detiene por falta de suministros, de evitar posibles roturas de stock y todo ello sin
aumentar innecesariamente los costes de almacenamiento y provisión.
➢ En relación con lo anterior, la consideración del papel de los agentes comerciales y la fuerza de
ventas también ocupará un lugar destacado en la planificación de la capacidad de producción de una
compañía: una correcta gestión de las ventas es clave para no saturar la capacidad productiva de la
empresa.
➢ También la cadena de distribución, incluyendo el transporte y la logística deben figurar de un modo
destacado en la planeación de la capacidad productiva: una correcta
estrategia logística permite reducir pérdidas y minimizar los riesgos derivados de una demanda
extraordinaria o puntual.
➢ Será imprescindible contar con herramientas que permitan diseñar los distintos escenarios posibles
en los que considerar y poner a prueba la capacidad productiva de la compañía, con el fin de
planificarla con detalle considerando todas las posibilidades. En este sentido, la implementación de
herramientas Business Intelligence, como el cuadro de mando integral (o CMI) permite dar una
respuesta adecuada a esta necesidad de planificar en base a previsiones posibles y reales.

Bibliografía
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