TPM – 7 pasos del mantenimiento

autónomo

Mantenimiento Total Productivo es una metodología que ayuda a las empresas

a enfocar las actividades de mantenimiento al logro de los objetivos de
disponibilidad de los equipos, calidad de las piezas producidas y eficiencia de las
líneas de producción.
El mantenimiento autónomo es un pilar del TPM y busca que los operadores sean
responsables de los mantenimientos más sencillo que requieren los equipos.
Estos son los pasos que se recomiendan para la implementación de
mantenimiento autónomo.
1. Limpieza inicial
Limpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente en el bastidor del equipo;
lubricar y apretar pernos; descubrir problemas y corregirlos.
2. Contra medidas en la fuente de los problemas
Prevenir la causa del polvo, suciedad, y difusión de esquirlas; mejorar partes que
son difíciles de limpiar y lubricar; reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.
3. Estándares de limpieza y lubricación
Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando, lubricando, y
apretando (específicamente tareas diarias y periódicas).
4. Inspección general
Con la inspección manual se genera instrucción; los miembros de círculos
descubren y corrigen defectos menores del equipo.
5. Inspección autónoma
Desarrollar y emplear listas de chequeo para inspección autónoma.
6. Organización y orden
Estandarizar categorías de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar
a fondo el control del mantenimiento.
 Estándares de inspección para limpieza y lubricación
 Estándares de limpieza y lubricación
 Estándares para registrar datos
 Estándares para mantenimiento piezas y herramientas
7. Auto gestión
Desarrollos adicionales de políticas y metas; incrementar regularidad de
actividades mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar
concordantemente contra medidas.
PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM
DEFINICION GENERAL DEL TPM 
El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una
planta; operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en
la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en óptimas condiciones operativas.
OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:
1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.
2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.
3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
5. Mejor administración de inventarios de refacciones.
6. Mayor grado de seguridad e higiene..
FILOSOFIA DEL TPM:
La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad
de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos. 
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.
LAS BASES DEL TPM: 
El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:
1. Formación de grupos de mejora de equipos.
2. Implementación del mantenimiento autonomo.
3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)
4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento
predictivo, optimización de tareas del mantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis
de causa raíz, etc.
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM) 
1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.
2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
4. Seleccionar el campeón.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.
7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.
PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM. 
Determine si su empresa esta madura para iniciar la implementacion del TPM mediante este simple análisis.
REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:
1. Tener el apoyo de Gerencia.
2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM
3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del TPM.
4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autonomo.
5. Documentar todas las actividades.
6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.
7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos
La metodología TPM® (Mantenimiento Productivo Total), más que un tipo de mantenimiento,
es una estrategia, ya que se compone de una serie de operaciones que, al implantarse,
buscan eliminar mermas en la producción a consecuencia del estado de los equipos.

¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total? 

El Mantenimiento Productivo Total o TPM® (Total Productive Maintenance), nace en Japón
buscando un modelo de mantenimiento eficaz que fuese extensible a todo tipo de industria. El
término TPM® fue registrado como marca en 1971 por el JIPM
(Japan Institute of Planta Maintenance). Utilizaremos por tanto el término TPM a lo largo del
artículo reconociendo que es el nombre de una marca del JIPM, y no un término genérico. 
En el Mantenimiento Productivo  Total los activos estarán preparados para producir al máximo
de su capacidad sin paradas no programadas, es decir, una productividad total, de ahí su
nombre. 

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total 

El JIPM define el TPM como una gestión del mantenimiento que busca: 

 Cero accidentes laborales. 

 Cero averías en los equipos.
 Cero defectos en la producción.
 Cero pérdidas de rendimiento. 
De esta forma se entiende mejor el término mantenimiento productivo total, es decir, un
mantenimiento que aporta una productividad máxima o total. 

Las fuentes de pérdidas en el TPM 

La finalidad del TPM es que un equipo, maquinaria o herramienta de producción se encuentre
siempre en las mejores condiciones para su uso, capaz de llevar a cabo la producción de los
componentes con los más altos estándares de calidad y el tiempo establecido. Para ello es
clave que los activos se encuentren siempre preparados para ser utilizados en el momento
que se necesiten. Al final, la base del TPM es disponer de máquinas fiables y que no sufran
averías. 

Es por esto que la estrategia de Mantenimiento Productivo Total identifica seis fuentes de
pérdidas que pueden reducir la efectividad al interferir en la producción. Estas grandes
pérdidas son: 

1. Averías en maquinaria y herramientas, que ocasionan pérdidas de tiempo no

esperadas. 
2. Tareas de puesta a punto y ajustes de los activos, que producen pérdidas de tiempo al
iniciar operaciones o etapas.  
3. Esperas y detenciones durante operaciones normales que producen pérdidas de
tiempo, ya sea por fallas en la instrumentación, falta de lubricación, pequeñas
obstrucciones, etc. 
4. Velocidad de operación reducida cuando los equipos no funciona a su capacidad total,
algo que produce pérdidas en la producción. 
5. Defectos en el proceso 
6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de nuevos procesos, marchas en
vacío, periodos de prueba, etc.  

La importancia del personal, clave en el TPM 

El TPM se basa en hacer partícipe al personal de producción en las labores de
mantenimiento. Para ello hay que hacerles ver que su función no es sólo controlar la
producción, sino que también lo es cuidar del estado del activo. 

Se pueden asignar por tanto tareas de mantenimiento básicas que no requieren de gran
cualificación y que se pueden adquirir con una simple formación. Tareas como: 

 Inspecciones visuales. 
 Limpieza y engrase. 
 Registro de lecturas. 
 Arreglo de averías sencillas. 

Ventajas de implantar el TPM 

Los beneficios de usar una estrategia basada en el Mantenimiento Productivo Total son tanto
organizativos y productivos, como lo son a nivel de seguridad y salud. 

 Las principales ventajas de implantar el TPM son: 

 Mejora la productividad de la empresa, ya que aumenta la producción reduciendo

costes, al optimizar la disponibilidad de los equipos. 
 Mejor identificación de los problemas desde el principio, ya que los técnicos trabajan
de manera conjunta para averiguar cómo solventarlos 
 Mejor conservación de los activos, ya que los operarios se implican en su cuidado y
mantenimiento (tareas de limpieza, de lubricación, revisiones periódicas). De esta
forma se evitan fallas o averías que paralicen el proceso de producción.
 Mejor planificación de las tareas de mantenimiento de los equipos y herramientas.
 Mayor seguridad en los trabajos al reducir los riesgos asociados a posibles fallas o
averías. 

Fases del TPM 

Los pasos para llevar a cabo el Mantenimiento Productivo Total son: 

 Ajuste de componentes y tareas de limpieza y lubricación.

 Implantación de medidas para evitar la acumulación de suciedad y polvo.
 Procedimientos estándar de limpieza y lubricación.
 Inspecciones generales.
 Inspecciones autónomas.
 Creación de procedimientos y estándares para las tareas de mantenimiento.
 Desarrollo de una cultura hacia la mejora continua, con el registro de todas las tareas
de mantenimiento y fallos.