UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS (062-4623)

PROFESORA: MAROYI ESTANGA

BACHILLER:
MARTÍNEZ, RANDYER
C.I: 27.366.028
ACTIVIDAD 9: VISUALIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Según los resultados obtenidos del problema propuesto (4.1) de la unidad V, proponga un
bosquejo para la empresa.

Solución:

 Paso 1: se procede a realizar dos bosquejos, diferentes entre sí, pero respectando el valor
de proximidad del diagrama de relación.
 BOSQUEJO A

BOSQUEJO B

 PASO 2: Se procede a evaluar las distribuciones con cualquiera de los métodos de

evaluación presentados en esta unidad. Para este caso seleccionamos la lista de pros y
contras. Usando una puntuación (4, 3,2,1,0), donde 4 corresponde a mayor ventaja y 0 a
menor ventaja.
 BOSQUEJO A BOSQUEJO B
VENTAJAS
VALOR RAZONES VALOR RAZONES

Como existen áreas en el centro,

No existen áreas en
esto puede repentizar y entorpecer el
el centro, por tal
Desplazamiento proceso y su fluidez, incluyendo el
4 motivo los accesos 1
entre áreas desplazamiento de la maquinara y la
están directos para
mano de obra a cada una de estas
cada una de las áreas
áreas

Esta distribución
Distancia hace que estas áreas
Esta distribución hace que estas
recomendada estén cercas,
áreas estén a una distancia no tan
entre áreas de 3 garantizando una 2
próxima, sin embargo, no afecta la
horno y continuidad en el
fluidez del proceso.
ahumado proceso ni afecta su
fluidez

Estas áreas están

distribuidas de una
Reconocimiento Esta distribución hace que la
forma en la que
de la secuencia secuencia sea desordenada y pueda
4 reconocer la 2
de áreas de entorpecer de cierta manera la
secuencia del
producción fluidez del proceso
proceso es muy
sencillo.

Existencia de No hay áreas en el

4 0 Existen muchas áreas en el centro
espacio abierto centro

Esta distribución
Permite Este tipo de distribución no dispone
permite colocar un
incorporar de mucho espacio para garantizar
3 área nueva, por 1
nuevas áreas o que se puedan incorporar nuevas
ejemplo, un área de
maquinas áreas o maquinarias
condimento

Esta distribución
Proximidad de
garantiza un menor Esta distribución garantiza un menor
"área de
4 recorrido entre el 4 recorrido entre el empacado y la
empacado" con
empacado y la salida salida del producto final.
la "Salida"
del producto final.

TOTAL 22 10  
 Luego, la mejor distribución sería la del bosquejo con mayor puntuación, que, en este caso,
sería el bosquejo A.

ACTIVIDAD 10: COMPROBACIÓN E INSTALACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

Según los resultados obtenido del problema propuesto (4.1) de la unidad VI, aplique las
preguntas de comprobación para confirmar la selección.

Bosquejo A

Una industria usa una lista de 14 puntos interrogativos. Antes de adoptar cualquier programa
de instalación, la propuesta se somete a las 14 preguntas prácticas siguientes:

1. ¿Da lugar a un producto mejor?

Sí. Son varios los factores que podemos considerar para dar esta afirmación. Primeramente,
esta distribución cuenta con espacio para la correcta fluidez y desempeño del proceso, además de
que ese espacio también es suficiente para agregar nuevas áreas que permitan darle mejor calidad
al producto.

La separación que existe entre las áreas donde se lleva a cabo el proceso de ahumado y
horneado, previene que se contaminen otras áreas del proceso, lo cual pude incidir en la calidad
final del producto. Finalmente, podemos decir que esta distribución, puede garantizar que se
cumplan con los estándares de calidad para una correcta presentación y buena calidad del
producto final.

2. ¿Elimina accidentes?

Sí. Esta distribución ofrece un flujo productivo eficaz, que puede ayudar a disminuir las fallas,
averías, accidentes, etc, que puedan presentarse durante el proceso. Por ejemplo, podemos
observar que las áreas están correctamente distribuidas en cuanto su proximidad, respetándose
distancias entre las misas, así como la maquinaria utilizada. También se evita los obstáculos para
el desplazamiento del producto, ya que el trayecto del proceso está claramente definido.

3. ¿Reduce costes?

Sí. Cuando la distribución sigue un flujo eficaz, se trabaja a una mayor productividad en
menos tiempo, se disminuyen fallas y accidentes, y además se reducen costos indirectos
asociados a la reparación de maquinarias, demandas, gastos asociados al personal. También se
previenen y reducen costos asociados a la distribución o posible redistribución, ya que la planta
cuanta con un espacio que permite considerar futuras medicaciones, expansiones, adaptaciones,
etc.

4. ¿Mejora la moral?

Sí. Recordemos que una distribución eficaz, de recorridos fáciles y cómodos, con un ambiente
de trabajo optimo y, además, donde se trabaje a una alta productividad, genera seguridad en el
proceso. Esto resulta fundamental para mantener y aumentar la confianza y moral de los
operarios y trabajadores.

5. ¿Incrementa la producción?

Sí. La distribución favorece la producción continua del proceso, debido al espacio

aprovechado, la prevención de fallas, la secuencia en la que se realizan las operaciones, entre
otros. Todo esto ayuda aumentar la producción, debido a que aumentan y se aprovecha de mejor
manera las horas de trabajo efectivas.

6. ¿Libera superficie del suelo?

 Sí. Existe un espacio libre en el centro que permite el traslado del personal, maquinaria y
materiales sin mayores inconvenientes. Además, las distancias entre las áreas están dentro de un
rango aceptable, que permitirá agregar nuevas áreas o realizar modificaciones de ser necesarias
cuando sea pertinente en la distribución.

7. ¿Mejora la administración?

Sí. Debido a que la secuencia de operaciones, puede ser fácilmente identificable, puede
resultar más cómodo para la administración identificar donde se están produciendo fallas y
retrasos en el proceso productivo, además de realizar controles estadísticos en cada área que
permitan evaluar su funcionamiento, productividad, tiempo optimo de fabricación, cantidades
producidas, entre otros. Todo esto es fundamental para el control administrativo del proceso.

8. ¿Reduce desperdicios?

Sí. Cuando se reducen, previenen y controlan las fallas del proceso, y, además, se lleva a cabo
un correcto control administrativo, se reduce considerablemente las perdidas en el proceso.

9. ¿Reduce mermas?

Sí. Debido a que existe una correcta secuencia productiva, se reducen las fallas y procesos,
hay un correcto control administrativo y la productividad es muy alta, las mermas se reducen
considerablemente, y la utilidad de la empresa no debería verse afectada en gran medida.

10. ¿Mejora las condiciones sanitarias?

Sí. Las áreas y su proximidad con otras, están correctamente distribuidas, lo que asegura la
existencia de espacio suficiente para llevar a cabo labores de limpieza en el área de trabajo y
también el mantenimiento de las maquinarias utilizadas en el proceso. Todo esto se debería
realizar sin mayores inconvenientes.

11. ¿Mejora otras condiciones de trabajo?

Sí. Se reducen la distancia de recorrido, se facilita labor de mantenimiento y limpieza, se

evitan distracciones innecesarias, se aumenta la productividad, se aprovecha de buena forma el
tiempo efectivo, entre otros. Todo esto ayuda a aumentar y mantener la comodidad de los
trabajadores y operarios. Además, también se reducen la distancia de recorrido para la entrada y
salida de la materia prima al almacén.

12. ¿Proporciona beneficios en cuanto a seguros?

Sí. Esto es debido a que, gracias a lo establecido en el diagrama de relación, las

probabilidades de que existan riesgos que afecten a la maquinaria y personal, disminuyen
considerablemente. Además, el espacio disponible es optimo para el transitar adecuado de los
operadores. También se debe garantizar que se cumplan las medidas sanitarias requeridas la
manipulación de la materia prima y producto final.

13. ¿Proporciona beneficios en cuanto a impuestos?

Sí. Esto es debido a que se reducen costos asociados la adquisición de servicios de otras
empresas para reparar maquinarias, solventar fallas, etc. Esto genera pagos que se convierte en
impuestos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que debido a que el nivel de producción
aumenta, las ventas también pueden hacerlo, generando mayores ingresos, los cuales deberán ser
justificados mediante el pago de impuestos.

14. ¿Aumenta o disminuye el mantenimiento?

Disminuye. La disminución de fallas, averías y accidentes generadas en el proceso, hace que

no sea necesario realizar mantenimientos a la maquinaria de forma irregular, sino más bien que
éstos se realicen de acuerdo a lo estipulado en plan de mantenimiento que define la empresa.
Recordemos que el mantenimiento es fundamental para alargar la vida útil de herramientas y
maquinarias, sin embargo, por medio de esta distribución, lo que se quiere es que las labores de
mantenimiento sean realizadas cuando correspondan, para prevenir mayores costes asociados a
esta labor.