UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

CARRERA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA MENCIÓN AGROINDUSTRIAL
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PLANTAS

Tema:

Derivados de cacao (Manteca de cacao y torta de cacao) y diseño de

esquema de distribución.

INTEGRANTES

 Arévalo Cesar
 Guilcapi Ruth
 Nagua Adriana
 Ortega Jasson
 Pacha Helen

Docente:
Ing. Daniel Borbor

Curso:
Decimo semestre A

GUAYAQUIL–ECUADOR

2021-2022

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El trabajo consiste en responder a las preguntas siguientes:

1. ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?

Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la

productividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de
herramientas es más eficaz para ciertos procesos, pero guardar las
herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más sensato
para otros procesos.

2. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?

Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad,

se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos
para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso,
puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los
empelados

3. ¿Cómo debe configurar el espacio de cada centro?

De esta manera podría configurarse cada una de las áreas para la obtención
de ambos producto en este caso para la obtención de Manteca de cacao y
Pasta de cacao que son obtenidos después del prensado.

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4. ¿Dónde debe localizarse cada centro?

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La localización puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los
empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma
personal, deben trabajar en una ubicación central, y no en lugares separados y
distantes, pues de ese modo se reduce la pérdida de tiempo que implicaría el
hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

5. ¿Dónde deben estar orientadas los tipos de distribución de planta?

Distribución de planta
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y
todas las actividades. Para algunos autores, la distribución de Planta es "La
decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos
de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de
estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un
patrón especifico de tráfico"[2] o "La distribución en planta implica la ordenación
física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio".
Importancia
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de
ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos,
con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.
Objetivos el objetivo general:
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.
El objetivo específico:
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

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Ventajas de tener una buena distribución
 Disminución de las distancias a recorrer por
los materiales, herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales
y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar
la calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos
Centros de actividad económica y distribución de planta
Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio:
una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina,
un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera
o un pasillo, etc. El objetivo la distribución en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza
manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente,
la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el
grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no fueron
percibidos con anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede
variarse a través de un mecanismo de realimentación. Haya criterios para la
distribución De Planta.
Cuadro 1. Criterios Para La Distribución De La Planta

Tipos de distribución de planta

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Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto
y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso
y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Distribución por producto
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen
el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por
producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma
continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras,
cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y
Automóviles.

Figura 1. Distribuciones en planta por producto

Distribución por proceso.

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función.
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta
cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de
reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos
que realizan una misma función general se agrupan en una misma área De

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acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos:
hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

6. Indique son los factores que influyen en la selección de la distribución de

planta.

Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los

factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y
situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución
en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas
ventajas. Estos factores son:

La maquinaria

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la información

respecto a los procesos a emplear, a la maquinaria y equipos necesarios, así
como a la utilización y requerimientos de los mismos.

La mano de obra

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, tomando en

cuenta tanto la mano de obra directa, como la de supervisión y demás servicios
auxiliares, se debe considerar la seguridad de los empleados, junto con otros
factores como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

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De igual forma la cantidad y flexibilidad del personal requerido, así como el
número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán
de realizar.

El movimiento

Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no

añaden ningún valor al producto.

Debido a ello, hay que ver que sean las mínimas y que su realización se
combine con otra operación, sin perder de vista que se persigue la eliminación
de los manejos innecesarios y antieconómicos, se deberá establecer un
modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material, de forma
que se consiga el mejor aprovechamiento de hombres, equipo y una
disminución en los costos.

Las esperas

La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser fluida,

evitando así los costos que suponen las esperas y demoras que tienen lugar
cuando dicha circulación se detiene.

Los servicios auxiliares

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se

considera un gasto innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya
que son servicios de apoyo para la ejecución de la actividad principal, por eso
es importante que el espacio ocupado por dichos servicios, asegure su
eficiencia y que sus costos indirectos queden minimizados. Estos espacios
serían por ejemplo: como el de personal (vías de acceso, supervisión,
seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspección, control de
calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribución de líneas de servicios
auxiliares).

El edificio

El edificio es un factor fundamental en la distribución de la planta. Si este ya

existe en el momento de proyectarla, su disposición inicial y demás
características, se presentan como una limitación a la propia distribución del
resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción, ya que en este caso se proyecta de acuerdo a la distribución.

Los cambios

La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya que esta nos

permitirá hacer frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos

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manteniendo la distribución original tan libre como sea posible, de
características fijas, permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso, sin tener que ser
reordenadas, y a la vez manejar variedad de productos.

Además de que debe considerarse que para llevar a cabo una distribución
adecuada en planta ha de tenerse cuáles presente son los objetivos
estratégicos y tácticos que aquélla habrá de apoyo, como los posibles
conflictos que pueden surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en áreas de
oficinas). La tarea debe basarse solamente áreas proceso de derivados de
cacao (Manteca de cacao y torta de cacao) Diseñe el esquema de distribución
de estos 2 productos. Nota: El trabajo debe ser en grupo de 5 y solo un
estudiante debe enviar al sistema además, la calificación se basa en RUBRICA
que se adjunta a continuación.

Bibliografía

De la Fuente García, D., & Quesada, I. F. (2005). Distribución en planta.

Universidad de oviedo.

Guerrero, et al (2012). Diseño de la línea de producción de chocolate orgánico.

Obtenido de
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1556/PYT_Informe_Final_C
HOCOLATE_ORGANICOv1.pdf?sequence=1